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对四川某铁矿铁精矿进行超级铁精矿选别实验研究,原料中TFe品位65.50%,主要的脉石成分为SiO2,品位为4.82%,有害元素S、P含量较低,磁性铁占有率98.74%,其他物相的铁元素含量很低,且基本不具有磁性,通过继续磨矿-磁选,可提升磁性铁占有率,进而提升铁精矿纯度。实验采用“预先筛分-磨矿分级-磁选-反浮选”的选别工艺制备超级铁精矿,在筛分尺寸0.074 mm,以纳米陶瓷球为磨矿介质,磨矿粒度−0.038 mm 90%,反浮选阳离子捕收剂分段添加量(100+50+50) g/t,玉米淀粉600 g/t的条件下可获得产率24.23%,可获得铁品位71.71%,SiO2含量0.16%,酸不溶物0.16%的超级铁精矿。该工艺磨矿能耗低,药剂制度简单,药剂绿色高效,流程合理,可行性高,同时全流程实验生产的副产品铁精矿产率72.25%,品位65.47%,可作为优质铁精矿销售。 相似文献
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为得到高品质超级铁精矿,对某铁精矿进行了“磨矿—磁选—浮选”的选矿试验研究。结果表明,采用立磨机磨矿,在磨矿细度为-0.037mm占95%,磁场强度为62.4kA/m下进行磁选,并对磁选精矿在碳酸钠用量为2000g/t、高温苛化淀粉用量为200g/t、酸化十二胺用量为120g/t条件下进行浮选,最终可获得产率为49.50%,铁品位为72.24%,二氧化硅含量为0.08%,其它杂质微量的高品质超级铁精矿。 相似文献
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超级铁精矿作为一种高附加值的新型材料,具有巨大的发展潜力。弓长岭某磁铁矿TFe品位45.62%,SiO2是其主要的脉石成分,含量为33.21%,有害元素P、S含量较低。原矿中的铁主要赋存在磁铁矿中,占全铁的95.05%。矿石中磁铁矿粒度较粗,主要分布在+74μm,分布率为82.37%。试样中磁铁矿主要以单体形式产出,部分微细粒石英以包裹、反包裹和细脉状嵌布于磁铁矿中,较难完全解离。为实现该矿石的高值化利用,开展了超级铁精矿制备工艺试验研究。试验结果表明,采用阶段磨矿—阶段磁选—反浮选工艺处理该磁铁矿石,在一段试样磨至-0.074mm含量为65%,二段试样磨至-0.025mm含量为90%,反浮选工艺中粗选和精选的捕收剂用量均为25g/t的工艺参数下,可以获得TFe品位72.35%、回收率为81.02%、SiO2含量为0.17%、酸不溶物为0.19%,其它杂质含量微量的高品质超级铁精矿,以及TFe品位71.37%、回收率为6.07%的高纯铁精矿和TFe品位60.26%、回收率为6.71%的普通铁精矿,为磁铁矿的高附加值和梯级化利用提供了技术依据。 相似文献
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为了确定抚顺某磁铁矿石生产超级铁精矿的工艺流程进行了选矿试验。试验采用高压辊磨闭路辊压(湿筛)—粗粒中场强磁选—磨矿分级—弱磁选—预先分级—磨矿分级—弱磁选—浮选流程处理。在高压辊磨机工作压力为8.5 MPa、一段磨矿细度为-0.075 mm占65%,高品位铁精矿高频细筛筛孔宽为0.075 mm,塔磨再磨细度为-0.038 mm占90%,高纯铁精矿1粗2精阳离子反浮选,捕收剂十二胺分段添加量为16.37+8.18+3.27 g/t情况下,可获得:全铁品位为68.01%、全铁回收率为86.21%的高品位铁精矿;全铁品位70.95%、全铁回收率为42.32%的高纯铁精矿,全铁品位为65.40%、全铁回收率为43.89%的副产铁精矿;全铁品位为71.81%、全铁回收率为17.93%、酸不溶物含量0.14%的超级铁精矿,全铁品位为67.08%、全铁回收率为68.28%的副产铁精矿。 相似文献
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山东某普通铁精矿TFe品位65.46%,主要脉石成分SiO2,有害元素S、P微量.铁主要以磁铁矿的形式存在,分布率占96.40%.为利用该普通铁精矿制备超级铁精矿,对其进行了系统的选矿工艺研究,最终确定采用预先抛尾-阶段磨矿阶段磁选-反浮选工艺流程,并获得了TFe品位为71.88%、回收率为63.98%的超级铁精矿产品,其中二氧化硅含量为0.30%、酸不溶物含量为0.19%,其他杂质含量均在达标范围内.采用上述工艺流程处理该普通铁精矿获得了指标理想的超级铁精矿,对类似性质的铁精矿制备超级铁精矿产品具有借鉴意义. 相似文献
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对某低品位难选氧化铁矿进行了阶段磨矿-弱磁-强磁-阴离子反浮选试验研究。首先在磨矿粒度-0.074 mm粒级占65%的条件下通过预先作业抛尾, 因矿石中有用矿物嵌布不均匀, 粒度较细, 选择对粗精矿进行再磨。再磨后的强磁精矿单独反浮选得到浮选精矿与再磨弱磁精矿混合得到最终铁精矿。全流程试验获得了铁品位为61.53%、铁回收率为63.31%的混合铁精矿。 相似文献
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河北某地磁铁矿石铁品位为35.94%,磁性铁占总铁的90.40%,有害元素硫、磷含量均较低。为了提高矿山企业的经济效益,提高产品的市场竞争力,对矿石进行了超纯铁精矿生产工艺研究。结果表明:①矿石在一段磨矿细度为-0.074 mm占64.16%、弱磁选1磁场强度为39.81 kA/m、二段磨矿细度为-0.037 mm占80.59%、弱磁选2磁场强度为19.90 kA/m情况下,可获得铁品位为69.57%、铁回收率为96.03%的弱磁选铁精矿。②弱磁选铁精矿在给矿浓度为20%、悬振锥面选矿机分选面转动速度为1.23 r/min、盘面振动频率为390次/min、给矿速度为0.40 t/h、冲洗水流速为1.08 m3/h的情况下2次精选,可获得全铁品位为71.67%、SiO2含量为0.19%、铁回收率为84.89%的超纯铁精矿,以及铁品位为62.90%、铁回收率为23.10%的普通铁精矿,总铁回收率高达96.03%。 相似文献
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一种难选铁矿石磁选精矿的浮选新工艺研究 总被引:1,自引:1,他引:0
为了更好地解决含碳酸盐铁矿石磁选精矿的浮选问题,进行了添加分散剂的直接反浮选新工艺试验研究。研究结果表明,添加分散剂可以削弱碳酸铁对反浮选带来的不利影响,获得品位为66.26%、回收率为70.23%的铁精矿,流程结构较为简单。 相似文献
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国外某高硫铁矿中铁主要赋存于磁铁矿中, 硫主要赋存于磁黄铁矿和黄铁矿中。为合理开发利用该矿石, 采用阶段磨矿-阶段磁选获得高硫铁粗精矿, 进而采用反浮选脱硫工艺进一步提纯铁精矿。结果表明, 采用磁选-反浮选联合工艺, 实验室闭路试验获得了铁精矿铁品位67.09%、铁回收率69.80%、硫含量0.047%、硫脱除率97.35%的选别指标。 相似文献
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