内蒙古某铁矿选矿试验

针对内蒙古某低硫高硅铁矿石成分比较复杂且难以回收的问题,在矿石性质研究的基础上,采用弱磁-强磁-反浮选工艺流程进行了磨矿选别条件试验研究。在最佳试验条件下,获得了铁品位为65.83%、铁回收率76.15%的铁精矿。     

酒钢周边某铁矿选矿试验研究

针对某铁矿矿石特性，分阶段选别，综合考虑选矿效率，选择最佳选矿方案，从而得出处理复杂混合铁矿焙烧磁选的工艺流程。     

提高某铁矿选矿指标工艺试验研究

为合理开发利用某赤褐铁矿资源及为后续选别工艺提供技术参考依据,针对该矿石的性质特点进行了系统的选矿工艺试验研究。试验结果表明：采用原矿—磨矿（-0.076mm95%）—强磁选工艺,可获得铁品位55%以上的铁精矿;采用原矿—磨矿（-0.076 mm95%）—螺旋溜槽重选工艺、原矿—磨矿（-0.076 mm95%）—强磁—螺旋溜槽重选工艺,可获得品位58%以上的铁精矿。     

青海某低品位铁矿选矿试验研究

本文以青海某低品位铁矿为研究对象,对其进行了详细的工艺矿物学研究,并根据原矿性质特点进行选矿试验研究。在原矿全铁含量为33.35%,磨矿细度-0.076mm占63.7%,磁场强度为1800GS条件下,采用一步磁选即可获得全铁含量为69.60%,回收率为88.63%的铁精矿。     

山西某针铁矿选矿试验研究

该铁矿为鸡窝矿，有用矿物以针铁矿为主，其次为褐铁矿，矿石性质复杂，且大部分矿石呈细粒嵌布。原矿分级后对粗、细粒级分别采用干式磁选和湿式磁选两种工艺，都获得了较好的指标，精矿品位比原矿提高6％以上，达到企业要求，可配矿后作为炼铁原料。     

河北某难选铜铁矿选矿试验研究

河北某铜铁矿原矿铁品位26.12%,铁矿物嵌布粒度细,铜品位低(0.24%)、氧化率高(36.47%),且伴生硫化锌,属于高氧化、嵌布粒度细的难选铜铁矿。通过试验研究,确定采用"先浮后磁"联合工艺流程,对铜、锌浮选分离,重点进行组合抑制剂试验,磁铁矿采用粗精矿再磨。试验最终获得铜精矿品位16.53%、回收率47.43%,锌精矿品位47.19%、回收率81.39%,铁精矿品位63.92%、回收率86.21%的技术指标。     

某镜铁矿选矿工艺对比试验研究

采用重选及弱磁—强磁工艺对巴西某镜铁矿进行了选矿工艺对比试验研究。结果表明,原矿磨至-0.074mm占50%,在弱选磁场强为1200Oe、强磁选场强为12000Oe的条件下,通过弱磁—强磁工艺可获得铁精矿品位67.58%、回收率96.21%的良好技术指标。用摇床重选也可获得较高品位的精矿,但与弱磁—强磁流程相比,精矿回收率较低。     

某红铁矿选矿试验研究

介绍了某红铁矿选矿实验研究过程,依据磨矿细度,强磁粗选、扫选及浮选条件试验结果完成了全流程试验,对全铁含量为38.75%的原矿,获得了产率为32.16%,全铁含量为62.27%,全铁回收率为51.68%的铁精矿。     

河北某低品位铁矿选矿工艺流程研究

河北某铁矿为含铁29.57%的低品位铁矿。为开发利用该矿产资源,进行了详细的选矿工艺研究。针对该铁矿主要是由磁铁矿和赤铁矿组成,并且与脉石矿物嵌布粒度较细的特点,最终采用弱磁-强磁-反浮选联合流程,获得含铁65.17%,回收率69.35%的铁精矿。     

云南某铁矿综合回收钼的试验研究

云南某铁矿含钼0.954%,铅2.67%,银29.07 g/t,铁26.53%,二氧化硅38.52%,在矿石工艺矿物学及试验研究的基础上,采用一段磨至-0.074 mm占83.4%,两次粗选,第二次粗选直接产出合格钼精矿;三次扫选;扫选精矿与第一次粗选精矿合并,两次精选产出另一个钼精矿的选矿工艺。闭路试验获得了精矿产率10.71%,钼品位8.09%,铅品位19.27%,钼回收率90.97%,铅回收率77.59%,含银195.6 g/t的技术指标。     

山东某铁尾矿回收试验研究

针对山东某选矿厂铁尾矿金属流失严重的问题,对其尾矿进行了系统性的回收工艺流程试验研究,最终确定了强磁-反浮选的回收工艺流程,得到了产率为7.94%、铁品位为52.17%、铁回收率为37.23%的铁精矿,综合抛尾铁品位为7.59%,经济效益显著。      

印度尼西亚HARITA铁矿石选矿试验

印度尼西亚HARITA铁矿石属于难选氧化铁矿石,矿石中铁矿物以褐铁矿和假象赤铁矿为主,且矿石含泥较多。根据矿石性质对其进行选矿试验,首先将原矿洗去矿泥后筛分成40~6 mm块矿和-6 mm粉矿,然后对块矿进行干式强磁选,再将干式强磁选尾矿和粉矿合并磨至-0.076 mm占55%后进行弱磁选—高梯度强磁选,并对洗出的矿泥进行单独弱磁选,最终获得了铁品位为59.14%、铁回收率为57.92%的块精矿和铁品位为61.41%、铁回收率为21.61%的粉精矿,两种精矿总的铁回收率达到79.53%。试验结果不仅为HARITA铁矿石的利用提供了依据,也为东南亚同类型铁矿资源的开发提供了参考。     

唐钢司家营氧化铁矿石选矿试验研究

研究了司家营氧化铁矿石的矿石特点,在此基础上,按阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-阴离子反浮选和阶段磨矿、磁选、粗细分级、重选-阴离子反浮选进行了选矿工艺流程的试验研究,分别取得了精矿品位66．57％、回收率80．24％和精矿品位66．40％、回收率79．75％的较好指标。根据对工艺指标、运行成本和流程合理性的分析对比,推荐阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-阴离子反浮选为司家营氧化铁矿石选矿合理工艺流程。     

梅山铁矿尾矿回收试验

梅山尾矿有用铁矿物主要为赤褐铁矿和菱铁矿，通过强磁、重选、磨矿、细筛、反浮选、煅烧工艺的合理配置，使该尾矿在较低的选另4成本下，得到了满足市场要求的最终铁精矿。     

某磁铁矿提铁降硫选矿工艺试验

针对广东某磁铁矿石由于配矿不均等原因,经常出现的精矿铁品位不达标、杂志硫含量高等情况进行了提铁降硫选矿工艺试验研究。试验结果表明,采用阶段磨矿-阶段磁选-浮选降硫选矿工艺流程,最终精矿铁品位可达到66.08%、硫含量降为0.28%,铁精矿质量得到了有效提高。     

河北某铁尾矿选磷试验

河北某选铁厂弱磁选尾矿中的含磷矿物主要为磷灰石,磷灰石矿物在细粒级和微细粒级中有明显的富集现象,且单体解离情况较好,具有综合回收价值。为了提高资源的综合利用率,降低磷矿物外排对环境造成的潜在威胁,对现场铁尾矿试样进行了浮选选磷试验。结果表明,试样磨至-0074 mm占48%后,经1粗2扫4精、中矿顺序返回流程处理,最终获得了P2O5 品位为3465%,回收率为8883%的磷精矿。     

峨口铁精矿提铁降硅选矿试验

峨口铁矿选矿厂采用阶段磨矿-弱磁选-细筛分级-淘洗磁选工艺流程,生产的铁精矿铁品位可达66%以上,但SiO₂含量较高,在7%左右。为了使峨口铁矿选矿厂最终铁精矿的SiO₂含量降到5%以下,以该厂淘洗磁选机的给矿为对象进行了提铁降硅选矿试验。试验结果表明：先采用氢氧化钠、玉米淀粉、石灰和中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司研制的捕收剂MD对试样进行1粗1精3扫反浮选,再将反浮选尾矿再磨至-0.038 5 mm占82.60%后进行1粗1精弱磁选,最终可以获得铁品位为69.58%、铁回收率为97.05%、SiO₂含量为4.23%的综合铁精矿,铁精矿SiO₂含量达到预期目标。     

国外某弱磁性铁矿石选矿试验

国外某弱磁性铁矿石铁品位为41.07%。矿石中铁金属主要存在于赤褐铁矿中,铁在赤褐铁矿中分布率为80.33%,碳酸铁、硅酸铁及磁铁矿含量较少。为给该矿石开发利用提供依据,对其可选性进行研究。结果表明：在磨矿细度为-0.074 mm占92.28%时,采用高梯度强磁选机,在脉动冲程为4 mm、冲次为180 r/min、粗选背景磁感应强度为1.0 T、磁介质为Φ2+1.5 mm聚磁介质条件下,经1粗2扫、扫选精矿合并精选流程选别,获得了铁品位为60.08%、回收率为75.94%的精矿。用不同直径介质棒组合作为高梯度磁选的聚磁介质可以提高分选指标。     

大冶铁矿采用磁场筛选机精选提质工业试验

采用磁场筛选机对大冶铁矿选厂一次磁选精矿进行精选工业试验,经过500h运行,试验指标为给矿品位62.47％,铁精矿品位66.53％,比同期选厂生产精矿品位提高了1．93个百分点。试验证明,在选矿总回收率相近的条件下,采用磁场筛选机具有中矿再磨量少,磨矿粒度可大幅度放粗的优势,能经济合理地提高大冶铁矿的精矿品位。     

某铁矿石初步可选性试验研究

对某铁矿进行了可选性试验研究，初步确定了矿石勘探矿样主要成分的选矿方法和可能达到的指标，进而确定了矿石的加工工艺、合理流程和技术经济指标。