矿用湿式除尘器的发展和现状

首先介绍了矿用湿式除尘器的结构和工作原理,通过对比分析了矿用湿式除尘器较其它除尘器在矿山井下除尘方面的效率优势和特点。随后对国内外矿用湿式除尘器的发展历程进行了回顾,分析了目前我国矿用湿式除尘器行业的现状和水平,提出了目前制约矿用湿式除尘器发展的关键技术。最后对我国矿用湿式除尘器发展前景进行了展望。     

矿用湿式除尘器喷雾结构分析及优化研究

通过分析喷雾方式、喷雾流量与除尘器性能的关系,结合应用环境对矿用湿式除尘器喷雾结构进行优化设计,得到了较好的喷雾结构,并实现除尘器低内阻、低耗水目标。通过在川煤集团嘉阳煤矿现场应用证明,该湿式除尘器能够有效抽吸现场含尘气流,工作面降尘效率达96.64%,明显改善了工作面作业环境。     

湿式除尘器优化设计研究

针对湿式除尘器除尘效率低、脱水效率低的问题,以KCS-180D矿用湿式除尘器为例,研究了湿式除尘器的过滤单元分布位置对除尘效率的影响,过滤网层数与阻力、粉尘拦截效率的关系,以及脱水器风速与阻力、脱水效率的关系。优化设计了KCS-180D矿用湿式除尘器的喷雾单元、过滤单元、脱水单元,使该除尘器的脱水效率提高到99.3%、总粉尘除尘效率提高到99.1%、呼吸性粉尘除尘效率提高到95.2%。     

国内外矿用湿式除尘器发展概况

在井下空气潮湿、矿山供排水系统完整、矿岩不怕水和有较好湿润性的矿井中，湿式除尘器得到了广泛应用。本文对国内外矿用湿式除尘器的发展概况及发展方向做了较系统的介绍。     

移动式矿用湿式振弦旋流除尘器的机理分析及实验研究

基于传统湿式除尘器在矿山井下应用中存在的除尘效率较低、阻力大等问题，研发了一种适合矿山井下使用的移动式矿用湿式振弦旋流除尘器。介绍了该除尘装置的结构、工作原理和除尘机理，并对该除尘装置的除尘效率和阻力特性进行了实验研究。除尘机理分析表明：该除尘器有机地利用了喷雾降尘理论、振弦栅捕尘理论与旋流除尘理论，借助水雾、水滴、水膜、旋流4级除尘技术，使雾滴与含尘气流接触面积大、接触时间长、捕尘效率高。试验研究表明：综合考虑除尘效率和阻力因素，该除尘器运行时的最佳风速为10～12 m/s，对总粉尘的除尘效率大于98%，对呼吸性粉尘的除尘效率大于96%，阻力小于700 Pa，在矿山井下除尘系统具有广泛的应用前景。     

移动式矿用湿式振弦旋流除尘器的机理分析及实验研究

基于传统湿式除尘器在矿山井下应用中存在的除尘效率较低、阻力大等问题，研发了一种适合矿山井下使用的移动式矿用湿式振弦旋流除尘器。介绍了该除尘装置的结构、工作原理和除尘机理，并对该除尘装置的除尘效率和阻力特性进行了实验研究。除尘机理分析表明：该除尘器有机地利用了喷雾降尘理论、振弦栅捕尘理论与旋流除尘理论，借助水雾、水滴、水膜、旋流4级除尘技术，使雾滴与含尘气流接触面积大、接触时间长、捕尘效率高。试验研究表明：综合考虑除尘效率和阻力因素，该除尘器运行时的最佳风速为10～12 m/s，对总粉尘的除尘效率大于98%，对呼吸性粉尘的除尘效率大于96%，阻力小于700 Pa，在矿山井下除尘系统具有广泛的应用前景。     

湿式振弦栅除尘器除尘机理探讨

对湿式振弦栅除尘器除尘机理进行了分析和探讨，并对除尘器的除尘效率影响因素进行了分析。     

湿式振弦栅除尘器除尘机理探讨

对湿式振弦栅除尘器除尘机理进行了分析和探讨，并对除尘顺的除尘效率影响因素进行了分析     

矿用湿式除尘器研发现状与发展趋势

随着煤矿开采机械化水平的提高，粉尘已成为制约煤矿安全生产、危害职业健康的突出问题。湿式除尘器因投资少、结构简单而被广泛应用。为进一步改善湿式除尘器的性能，详细分析了其整体结构和原理，对动力、除尘和脱水结构的组成部分、工作原理、影响因素和优缺点进行系统分析梳理。在此基础上，针对现有湿式除尘器存在的不足，提出未来应从整体性、局部性、经济性、环保性等角度考虑，研发结构一体化、能适应井下狭小空间、功能多样化、维护成本低、除尘效率高、污水污泥循环利用、智能化管理的新型湿式除尘器，为实现安全生产、保证作业人员职业健康提供技术支撑。     

矿用气动湿式孔口除尘器的研发及应用

针对煤矿井下干式钻孔粉尘污染问题,研究了集本质安全、轻便、小型于一体的新型矿用气动湿式孔口除尘器。在对影响除尘效果的主要因素进行试验分析研究的基础上,对关键动力元件,即空气引射器进行了系统深入的研究,并对除尘器的主要性能进行实验室和工业性试验,试验结果表明：该除尘器总粉尘除尘效率分别达99.1%和98.6%,呼吸性粉尘除尘效率分别达94.1%和93.2%,有效保障了矿井安全生产。     

蜂窝式填料矿用除尘风机的试验研究

煤矿井下粉尘含量高严重危害矿工身心健康,并对煤矿安全生产带来巨大威胁,研究开发体积小、除尘效率高、能耗低、耗水量少的矿用除尘器成为当务之急。通过对蜂窝式填料除尘风机除尘性能的试验研究,证明卡门涡街扰动下湍流边界层相干的复涡黏模型具有强化除尘效果的作用,丰富了湿式除尘技术,为今后矿用除尘风机的设计提供参考。     

新型矿用湿式除尘器的研究与动态模拟

结合综采工作面粉尘浓度分布和湿式除尘机理,对新型矿用湿式除尘器进行了介绍,该湿式除尘器具有体积小以及安装和维修方便等特点,能够除掉0.1μm以上的尘粒。重点对蜂窝扰流滤芯的设计、工作原理以及提高除尘效率的方法进行了分析,最后通过3DStudio Max软件动态模拟了湿式除尘器的工作过程,为除尘器的进一步优化提供理论依据。     

新型矿用湿式除尘器的研制及实验研究

在对综掘工作面防尘现状及存在的问题进行大量调研的基础上,针对国内综掘工作面的生产条件,研制了一种新型矿用湿式除尘器。通过对影响除尘器工作性能的因素进行试验分析,得出了最佳的参数组合,除尘器除尘效率达97.87%。与同类设备相比,除尘效率高、阻力小、用水少,重量轻、体积小、维护方便,能够满足综掘工作面的特殊要求,具有较高的实际价值和推广前景。     

湿式除尘器双Y型滤尘板除尘效果实验研究

为研究非平行平板结构滤尘板在矿用湿式除尘器中的除尘效果，设计了一种双Y型新式滤尘板。搭建湿式除尘实验平台，通过选定滤网目数、滤尘板与细水雾喷嘴间距作为影响因素，开展滤尘板除尘效果实验，分析研究两因素对新型滤尘板除尘效果的影响。结果表明：一定工况下，滤网目数的增加能显著提升双Y型滤尘板除尘效率，在60目时除尘效率达到最高值，净化阻力与滤网目数呈正相关；一定工况下，双Y型滤尘板除尘效率随滤尘板与喷嘴间距的增加先增后减，当滤尘板与喷嘴距离为45 cm时除尘效率达到最高值，净化阻力随距离的增加先增后减，但距离的改变对新型滤尘板净化阻力的影响较小，实验结果为湿式除尘器结构参数的优化提供了理论依据和指导。     

岩巷综掘工作面除尘风机应用与研究

旗山煤矿-850 m东二轨道大巷岩巷综掘工作面全长652 m,巷道设计规格(净)为宽4.4 m、高3.4 m,迎头配风量340 m3/min,岩石硬度大,采用德国进口LH1500型掘进机,在掘进过程中,为解决巷道岩尘大,除尘效率低,总粉尘、呼吸性粉尘严重超标问题,针对从德国进口LH1500型掘进机配套的原KCS-310LZ型矿用湿式除尘风机存在的缺陷,选用HCN250湿式除尘系统,其与综掘机组和掘进压入通风配套使用组成的长压短抽湿式除尘系统。该系统使用了附壁风筒和高效湿式除尘器,使之具有高收尘效率和高除尘效率,并使二者有机结合,同时也解决了KCS-310LZ型矿用湿式除尘风机存在的缺陷,达到了理想的除尘效果。     

基于湿式除尘器内部流场数值模拟的波纹板脱水技术研究

用计算流体力学(CFD)方法对KCS-450D矿用湿式除尘器内部流场分布进行模拟,通过安装导流装置改善波纹板所在截面的风流分布,使波纹板临界风速范围内的风流分布得到了改善。试验结果表明,通过安装导流装置,KCS-450D矿用湿式除尘器的脱水效率从93.2%提高到99.3%,提高了6.1%。     

提高文丘里除尘器效率的措施

为了满足日益严格的环保要求，实现烟气排放达标，必须提高除尘器的除尘效率。通过研究多种湿式除尘器的工作原理，结合我厂除尘器的实际情况，对设备进行了除尘、脱硫技术改造。在运行中加强技术参数监督，烟气除尘、脱硫效率有了明显的提高。     

矿用除尘器性能在线测试系统设计及现场测试方法

根据《矿用除尘器通用技术条件》的相关要求,通过改进检测手段及使用智能化检测仪表,设计了操作简单、准确度高、试验费用低的矿用除尘器性能在线测试系统。提出采用局变环节静压风量法准确快速测量除尘器现场处理风量的方法,并用除尘器性能在线测试系统对其进行了标定。     

现代煤矿矿用除尘风机的应用实例研究及仿真分析

随着绿色工业化进程的不断推进,除尘装置(风机)在煤矿开采领域被逐步应用,其相关的研究还处于初步阶段。文章针对KCG-400D矿用干式除尘器的工作原理、安装特色及对比其他除尘器的优越性,将其在巷道中的使用进行了一些研究,并总结了矿用干式除尘器(风机)在实际使用过程中的一些典型问题,借助通过CFD软件对气固两相流流场进行数值模拟,验证了KCG-400D矿用干式除尘器(风机)的有效性。     

白象山铁矿井下典型尘源防尘现状调查分析

白象山铁矿对井下采掘生产过程中的扬尘采取了湿式作业、矿井通风、喷雾洒水、湿式除尘器捕尘等抑尘措施,为了评价抑尘效果,与中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司联合进行了调查、分析,指出了目前存在的问题,最后有针对性地提出了改进措施。