方坯连铸机二冷水控制模型与应用

采用拉速、过热度、钢坯温度调节法控制方坯连铸二冷区水量,控制模型避开铸坯表面温度的直接测量,应用方坯凝固传热数学模型进行计算。以生产厂小方坯连铸机为研究对象,比较了采用不同的二冷水控制方法时控制效果的差异。结果表明,当浇注条件稳定时,采用拉速-水量控制方法可获得较稳定的铸坯表面温度分布,在拉速出现波动时,采用钢坯温度进一步调节水量的动态控制法比拉速、过热度-水量控制法有更好的控制效果。     

方坯连铸机二冷水动态控制模型的研究

研究和开发基于热传输理论的方坯连铸机二冷水在线控制模型-目标表面温度控制模型,实现二冷区凝固状态的动态模拟,各回路配水参数的实时计算.并以首钢三炼钢厂2号连铸机40Cr方坯为研究对象,分析拉速和过热度等参数对铸坯表面温度和凝固状态的影响,同时也讨论了由于某种原因、某段供水量产生波动时,在不同的控制方法下,对后续冷却段温度变化的影响.     

梅山炼钢厂连铸机二冷水控制模型简介

本文介绍了梅山炼钢厂连铸机二冷水动态控制模型的数学模型、控制逻辑和模型诊断功能。     

连铸机二冷水恒压变频调速系统改造

从二次水冷却的水流量优化控制出发,利用变频调速调节电动阀的开度,实现连铸机二冷区内水流量可靠流动,实现连铸生产的优化。     

小方坯连铸机二冷水控制方法研究

针对小方坯连铸机的工艺特点与控制要求,采用PID控制理论设计了一种小方坯连铸机二冷水控制方案,并分析了实现过程中的电动调节阀控制、冷水流量控制模型、温度反馈控制及去除干扰的方法。实践表明,控制方案与实现方法切实可行,控制准确,为提高二冷水控制工艺水平提供借鉴。     

莱钢4a号连铸机二冷水控制系统

本文介绍了莱钢4a号连铸机二冷水的工艺过程及针对二冷水的检测与控制系统。     

宝钢板坯连铸机压缩浇注模型及二冷水动态模型剖析

本文对宝钢板坯连铸压缩浇注模型和二冷水动态模型进行了综述，分析了两种模型的内在联系和相互关系     

方坯连铸二冷水量在线控制方法的研究

由于连铸过程的强非线性、参数时变、大滞后等综合复杂特性增加了二冷建模和控制的难度,针对这一难点,提出了基于案例推理技术的二冷水量在线动态控制方法.以生产厂小方坯连铸机为研究对象,比较了采用不同的二冷水控制方法时控制效果的差异,其仿真计算来源于经过生产验证的热传输数学模型.结果表明,具有案例推理技术的二冷水量控制效果优于模型法,证明了所提出的二冷智能配水方法的有效性.     

连铸机二冷段喷嘴冷态和热态特性的实验研究

本文针对国内某超低头板坯连铸机使用的两种喷嘴进行了冷态和热态性能的测定，获得了这两种喷嘴的水流密度分布特性和传热系数的函数关系式。为进一步研究二冷传热机理和设计合理的二冷给水制度以及喷嘴最佳布置方式打下了基础。     

特厚板坯连铸机二冷风机风门结构优化改进

某钢厂3号特厚板坯连铸机扇形段二冷风机用于排除高温蒸气,并通过空气对流二次冷却设备和铸坯。但通过一年多的使用,发现该设备存在一些不足：二冷风机风门存在风门叶片与旋转主轴连接易脱落、风门叶片与叶片轴焊点易开焊、风机风门闭合开度达不到技术要求。为了解决以上问题,根据现场实际情况及理论分析,对扇形段二冷风机风门进行一系列的结构优化改进。这些优化改进措施彻底解决了二冷风机风门存在的设计不足,保证了二冷风机的稳定运转,并且降低了该设备的维护费用。     

中厚板成形的回弹量与模面优化设计

在模具设计初期利用数值模拟技术对中厚板成形回弹进行预测,并在模具型面的设计中预补偿这部分回弹量。在模具制造完成并进行产品试制后,利用计算机辅助测量技术测量试制件,确定试制件与设计原型的整个面的回弹偏差,在此基础上进行模具型面的补偿修正。生产实例表明,该研究方法可以在较短的时间内完成模具型面的优化设计,保证产品的成形精度,具有实际意义。     

中厚板三维二冷配水系统开发与实践

针对目前二维动态配水模型的不足,中冶连铸自主研发了新一代的三维二冷配水系统。介绍了该系统的特点、原理和验证方法。并针对中厚板铸坯出现的质量问题,上线应用该系统,对设备、工艺参数等进行优化,制定合理的配水方案,改进设备、工艺参数,使得铸坯质量获得明显提升。     

二冷区喷嘴的选型与布置

为了获得良好的铸坯质量和可靠的冷却效果,板坯连铸机二冷区的喷嘴布置与选用至关重要.本文阐述了二冷区喷淋配管喷嘴布置的原则,并就冷却水在宽度方向上的均匀分布提出了看法.     

弧形连铸机二冷区的安装与维护

介绍了弧形连铸机二冷区的结构和功能,着重说明了二冷区有关设备的安装方法及日常维护注意事项.     

板坯连铸机自动化检测系统的升级与优化

通过对现有板坯连铸机系统的技术消化与吸收,提出了对连铸机各自动化检测系统的升级及优化措施,对现有连铸机系统的功能进行完善及扩展。     

板坯连铸机结晶器铜板与铸坯摩擦阻力的测试与分析

介绍了板坯连铸机结晶器铜板与铸坯摩擦阻力的测试原理和方法,分析了铜板与铸坯之间的摩擦状态与摩擦阻力     

天钢新板坯连铸机驱动辊扭矩测试与分析

本文介绍了测试中的难点、测试与标定方法,分析了连铸过程四个阶段的示波图,得出了板坯在四点矫直中被测各轴的扭矩变化规律、安全度。     

中厚板轧机平面形状控制模型的优化与应用

通过研究平面形状控制技术,建立了宽展模型、头尾形状计算模型,同时采用理论推导和统计分析相结合的方法确定了平面形状控制模型参数,得到了中厚板轧机平面形状控制模型。对模型进行了现场校验、优化,在现场成功实现了平面形状控制功能,显著提高了成材率。     

连铸机二冷配水控制方式的应用与研究

连铸机的二冷配水系统,一般有手动和自动两种控制方式,适宜的水量对于铸坯的品质、成材率非常重要。