铁精矿提质降硫试验研究与生产实践

针对钢城矿业会司铁精矿硫指标高的问题，进行了矿石的可选性、调整剂的选择、流程的对比等试验，得出了氟硅酸钠替代硫化钠的活化浮选法和浮-磁-浮的选别方案，并成功应用于实际生产，解决了3012“矿石的难选问题，使铁精矿硫由0．854％降低到0．47％。     

硫粗精矿提质降杂试验研究

云南文山都龙多金属矿分选难度大,硫粗精矿中砷和杂质含量高,严重影响企业经济效益.在对硫粗精矿进行工艺矿物学研究的基础上,采用"磁选—深度细磨—浮选"的联合工艺对硫粗精矿进行提质降杂试验研究,并对锌进行回收.所得硫精矿中S、Zn、As品位分别为36.66％、2.72％、0.63％,其中S的回收率为75.73％,锌精矿中Z...     

安徽某铁精矿反浮选提质降硫试验

某铁矿选矿厂所产铁精矿含硫超过0.3%,严重影响铁精矿质量,为了提高该铁精矿的市场竞争力,对该磁铁矿进行了反浮选脱硫试验研究。试验结果表明:以CYH-01为活化剂,丁基黄药与丁铵黑药组合为捕收剂,经过一段开路反浮选,获得了产率为96.54%、铁品位为66.68%、铁回收率为97.14%、含硫0.074%的铁精矿。     

俄罗斯某高硫锑金混合精矿降硫提质试验研究

对锑品位24.58%、金品位76.92 g/t、硫含量14.46%的俄罗斯某高硫锑金混合精矿进行了降硫提质试验研究,采用新型捕收剂CJ-201和抑制剂CJ-5S进行闭路浮选,获得的锑精矿中锑和金品位分别为42.26%和92.36 g/t,回收率分别达到了88.04%和62.18%,实现了从俄罗斯锑金混合精矿中分选出高锑低硫型锑金精矿产品。     

某选厂硫精矿提质降砷工艺试验研究

某选矿厂产出的硫精矿品位偏低, 且含砷较高(达到3.49%), 无法进行销售利用。为了实现资源的综合利用, 采用高梯度磁选机, 通过一粗一精磁选工艺对硫精矿进行处理, 硫精矿铁品位提高了9.25个百分点, 硫品位提高了4.63个百分点, 有害元素砷脱除率达到90.85%, 砷含量降到了0.46%。提质降砷后的硫精矿可以满足冶炼原料的要求, 实现了硫资源的综合利用, 也达到了一定的环境保护效果。     

四川某铜铁矿选矿厂铁精矿提质降硫试验研究

对四川某铜矿选矿厂副产品铁精矿进行提质脱硫研究试验,在试验流程中采用NH4NO3、H2SO4、CuSO4组合活化剂,获得了很好的选别效果.试验指标为铁精矿品位65.03％,含硫0.13％,铁精矿回收率84.15％.     

良山铁矿铁精粉"提质降硅"工艺研究与实践

鉴于铁精粉指标对炼铁效益的巨大影响，为配合新钢公司实现整体“优强”目标．良矿公司通过“提质降硅”试验研究，引进新设备磁聚机，进行工艺改革，铁精粉达到了“提质降硅”目的，矿山创效能力得以提升。     

铜精矿提质降杂试验研究

内蒙古某铜矿选矿厂铜精矿中铅含量较高,不仅影响了铜精矿的品质,还造成了铅资源的浪费,为充分利用该铜矿资源,进行了该铜精矿中分离回收铅的试验研究。经过详细的条件试验,最终确定采用铅组合抑制剂重铬酸钾+CMC,通过一粗一扫二精浮选工艺流程,获得了铅品位46.82%、含铜0.73%,铅回收率79.86%的铅精矿,同时保证了铜精矿中铜的损失率小于1%,达到综合回收的目的,对同类矿山资源的综合利用有一定的参考价值。     

硫精矿提硫降杂工业试验研究

为了降低硫精矿中的杂质，提高硫品位，开展了现场工业试验研究．对硫精矿进行两次开路精选，得到高硫矿和低硫矿两个产品，21个班平均指标是：高硫矿产率39．82％、硫品位37．55％、MgO品位0．582％；低硫矿硫品位28．7l％。针对工业试验存在问题，提出了硫精矿再磨增加单体解离度．进行系统稳定试验，探索旋流器分级提硫的改进方案。     

康家湾矿硫精矿提质试验

试验研究表明,康家湾矿硫精矿提质采用锌硫混合浮选—精选—锌硫分离工艺,可将硫精矿品位从36%提高到45%以上,同时精矿中金、铁品位也相应得到提高,提升了硫精矿的附加值。该工艺技术应用到生产后取得了成功,为企业带来显著的经济效益。     

高砷高硫锡粗精矿降杂提质试验研究

为解决锡精矿回收率低、锡精矿中硫砷含量超标、锡产品结构不合理等问题,开展了锡粗精矿降杂提质精选试验研究,通过"预先筛分?闭路磨矿?活化浮选脱硫脱砷?多段摇床精选"等多种工艺协同组合,最终获得了锡品位46.72％、回收率85.57％、杂质元素硫砷含量分别为0.23％和0.061％的锡精矿和锡品位4.41％、回收率6.40...     

沂南金矿铁精矿提质降杂试验

随着矿山开采深度的增加,沂南金矿矿石磁铁矿物嵌布粒度逐渐变细,导致铁精矿铁品位不断下降。为提高铁精矿铁品位,对现场铁精矿进行了不磨矿直接淘洗磁选和反浮选试验,及再磨后弱磁选试验研究。结果表明,现场精矿只有在再磨细度为-400目占89.12%的情况下,采用1次弱磁选才可获得合格的铁精矿。因此,再磨—弱磁选工艺适合该矿山的提铁降杂。     

柴达木盆地某金矿石提质降杂试验

柴达木盆地某金矿石属于微细粒-超微细粒浸染型含碳、砷的极难处理金矿,面临金精矿Au品位低、Au回收率难提升的技术难题。在矿石性质研究的基础上,引入新型捕收剂EMB-506、绿色高效抑制剂EMY-515及新型起泡剂EMP-01,并在新药剂体系下开展了浮选提质降杂试验,通过单矿物浮选试验、吸附量测试和红外光谱等测试手段,表征抑制剂EMY-515的选择性作用机理。在原矿Au品位为2.41 g/t时,采用新药剂,通过1粗2精3扫浮选闭路流程,可以获得Au品位33.97 g/t、Au回收率87.73%的金精矿,新药剂浮选体系“提质降杂”效果显著。新型抑制剂EMY-515的加入会使得载金矿物和脉石矿物出现较大的可浮性差异;EMY-515在脉石矿物表面的吸附量远大于载金矿物;EMY-515在绿泥石表面的吸附是发生了与—COOH有关的化学吸附,而在毒砂表面的吸附能力弱,发生物理作用,因此不影响毒砂上浮。新药剂预期实现成果转化后,还可在我国类似金矿推广,经济效益、社会效益和生态效益显著。     

细粒煤泥浮选降灰提质试验研究

以山东鱼台地区选煤厂细粒煤泥为研究对象,分析了该煤泥的煤质特性。在药剂用量试验和浮选浓度试验的基础上,利用浮选机作分选设备,最终得到精煤产率为56.55%,精煤灰分为8.78%的浮选指标;利用浮选柱进行了试验探索,得到精煤产率为57.87%,精煤灰分为8.71%的浮选指标,表明浮选柱是处理细粒煤泥浮选降灰提质的有效设备,浮选指标好,经济效益显著。     

葫芦岛八家矿业低硫高锌硫精矿提质降杂试验研究

针对葫芦岛八家矿业公司硫精矿硫品位低,锌含量高,没有市场销路的情况,进行了现场硫精矿提硫降锌研究.结果表明,用硫酸活化被石灰抑制的黄铁矿,石灰抑硫浮锌,在控制矿浆pH值=12.5左右,添加石灰后搅拌不少于30 min的情况下,采用1粗1精1扫锌硫混浮再1粗1精1扫锌硫分离流程处理,可获得硫品位为48.21％、含锌0.0...     

包钢外购铁精矿提质降杂的试验研究

包钢对外购的铁品位67.00%、二氧化硅含量4.77%、铁收率97.78%的铁精矿,为提高产品质量,提出外购铁精矿品位达到69%的目标,选矿厂对外购精矿在老系统进行"电磁螺旋柱"小型试验.试验结果表明.采用电磁螺旋柱、细筛分级、筛上再磨、弱磁选流程进行的扩大工业分流试验,获得了铁品位69.28%,二氧化硅含量2.05%,收率95.80%,达到了预期目标,为选矿厂改造提供了技术依据.     

某低品位铁精矿提质降杂试验研究

采用磁选、磁-重选、反浮选等工艺对酒钢周边矿山某低品位铁精矿进行了提质降杂试验研究, 并结合矿相分析查找了精矿杂质硅含量偏高的原因。结果表明, 采用弱磁-中磁-强磁联合磁选流程可获得铁品位61.61%、回收率97.87%、SiO₂含量7.15%的铁精矿。     

深筛分工艺在淄博岭子矿提质降硫中的应用

介绍岭子矿选煤厂根据煤质特点将深筛分技术引入提质降硫的技改方案，从而，改善了煤炭质量，稳定了市场用户。     

墨西哥某含硫铁矿石提质降杂选矿试验研究

对铁品位62.26%、含硫3.14%的墨西哥某含硫铁矿石开展了提质降杂选矿试验研究。采用浮选-弱磁选-强磁选工艺,可获得精矿产率87.12%、铁回收率92.59%、TFe品位65.17%、S含量0.261%、SiO2含量3.86%的综合铁精矿,同时获得产率7.53%、S品位37.22%的合格硫精矿。该高硫铁矿配入梅山自产原矿混合选铁,生产中通过提高强磁扫选磁场强度,在保证最终铁精矿品位57%前提下,可多从尾矿中回收铁品位32%的弱磁性矿物。     

某低品位进口铁粉矿提质降硅试验

某铁选矿厂进口的两种低品位粉矿铁品位均在57%左右,铁主要以赤铁矿的形式存在,Si O_2含量高达15%以上,直接烧结后供高炉冶炼,经济性较差。为合理利用该进口铁粉矿,采用强磁选对其进行提质降硅试验。结果表明:(1)进口粉矿较选厂原矿可磨性差;(2)在磨矿细度-0.074 mm 73%左右的条件下,进口粉矿经1粗2扫强磁选流程处理,可获得铁精矿品位61%以上、回收率95%以上、Si O_2含量10%以下的良好指标,提质降硅效果显著。进口粉矿与选厂原矿混合后,可利用现有选矿工艺流程进行生产,综合经济效益大幅提升。