螺旋多锥体旋流器在七角井铁矿选矿中的应用#br#

为解决西宁特钢博伦矿业公司七角井矿区选矿厂传统水力旋流器处理细粒矿物时分离效率低、合格粒级回收率低、沉砂夹细严重等一系列难题,以二段磨矿分级系统为研究对象,在充分研究分析的基础上,对原分级设备进行改进,采用FX400 GX B型多锥体旋流器进行分级。运行结果表明,螺旋多锥体旋流器改善了细粒矿物的分级效果,按-0.045 mm计的分级量效率由56.44%提高至64.91%,分级质效率由48.38%提高到57.02%;磨选系统处理能力提升了5.72%。螺旋多锥体旋流器对于细粒级铁矿磨矿分级具有很好的应用效果,有效改善了传统水力旋流器处理细粒矿物的不足。     

齐大山铁矿选矿工艺优化研究

齐大山铁矿矿石铁品位为31.56%,其中FeO含量为6.59%,主要铁矿物为赤铁矿和磁铁矿,原采用阶段磨矿-粗细分级-重选-磁选-阴离子反浮选工艺,对微细粒铁矿物回收效果差。为改善细粒铁矿物的回收效果,提高选厂经济效益,对齐大山铁矿石开展了选矿工艺优化研究。结果表明：当一段磨矿细度为-0.074 mm占65%,二段磨矿细度为-0.074 mm占90%时,采用阶段磨矿-粗细分级-阶段重选-磁选-阴离子反浮选流程处理矿石,可以获得铁品位和回收率分别为66.80%和82.90%的综合精矿,其中重选精矿占比高达70.21%,弱磁选精矿占比为7.57%。一段螺旋溜槽粗选尾矿直接给入磁选-反浮选,能有效避免微细粒级铁矿物的损失;降低旋流器分级作业沉砂粒度,增加重选作业处理量;增加弱磁精选作业,直接产出最终精矿等措施,对降低浮选作业药剂用量和最终选矿成本具有重要意义。试验成果对实现鞍山式铁矿石的高效分选具有指导意义。     

OELEM型高效旋流器在板石铁矿选矿厂的应用实践

正通钢矿业公司板石铁矿选矿厂生产铁精粉130万t/a,磨选流程为二段磨矿、三段分级、三次磁选的湿式磁选流程,精矿-0.074 mm粒级含量占80%以上,精矿全铁品位稳定在66.30%。因选矿工艺不断创新,需对磨选工艺流程进行改进。二段分级设备为国产FX350型旋流器,其分级效率低,沉砂中-0.074 mm粒级含量较高,造成二段球磨机内部循环负荷过大,磨矿效率低,导致精矿粒度偏粗。为达到工艺创效的目的,亟待对FX350型旋流器进行改造。     

物料筛析法分析某选铁工艺流程存在问题

为判断司家营铁矿选矿厂原生矿磨选工艺流程存在问题,采用物料筛析法进行分析。结果表明,一段磁精矿铁品位偏低,进入细筛分级不合适,建议全部进入二段磨矿—旋流器分级作业;三段磨矿—分级作业旋流器反富集作用强烈,铁矿物连生体由旋流器溢流进入三段磁选,影响铁精矿品位,建议将三段旋流器改为细筛进行分级,并据此确定推荐工艺流程。物料筛析法简单、可靠、实用,在分析选矿工艺流程存在问题中具有一定优势。     

改善磨矿选别工艺 提高精矿质量产量

1999年初期 ,河南安 (阳 )钢集团李珍矿业公司选矿车间的精矿生产在激烈的市场竞争中已逐渐不能满足下道工序的要求 ,精矿品位往往徘徊在 63 .5%左右 ,且粒度也上下波动不能严格控制 ,产品销售出现困难 ,严重影响该公司经济的发展。基于这种状况 ,同年 7月 ,车间提出改善磨矿选别工艺 ,提高精矿质量产量的要求 ,经过三个多月的研究工作 ,确定将原有的一段磨矿三段选别改为阶段磨矿阶段选别的生产工艺 ,生产实践证明该流程明显提高了精矿的产量和质量。　　改造前的工艺流程如图 1所示 ,其磨矿粒度靠磨矿分级来控制 ,分级产品难以达到细粒嵌…     

多宝山铜矿二段磨矿分级系统对比研究

黑龙江多宝山铜矿石为典型的低品位硫化铜矿石,原矿Cu品位为0.41%,目的矿物与脉石矿物嵌布粒度细,精矿指标受磨矿作业效率的影响较大。多宝山铜矿选厂的二期工程分为两个系列,现有选矿工艺流程为闭路磨矿分级作业,能基本满足生产要求,但存在水力旋流器循环负荷过大、立磨机过磨现象严重的问题。对现有磨矿分级工艺进行优化研究,改为半开路磨矿作业后,现存生产问题得到有效改善,磨矿产品铜品位提高到了20.05%,回收率提高到了90.18%,同时能有效降低生产能耗。     

白象山铁矿粗选精矿旋流器与细筛组合分级分选工艺扩大连续试验

姑山矿白象山选矿厂为解决粗选精矿铁矿物过磨导致磨矿能耗高、金属回收率低的问题,开发了精细化分级、差异化高效分选技术,并模拟生产状态进行了水力旋流器与细筛组合分级分选两种工艺流程的扩大连续试验研究。试验结果表明:(1)粗选精矿—旋流器分级—磨矿(返回旋流器形成闭路)—磁选—细筛(筛网0.1 mm)—淘洗机—筛上及淘洗机溢流浓缩后返回磨矿再磨工艺(流程Ⅰ),可获得铁品位66.22%、回收率95.48%的铁精矿;(2)流程Ⅱ相比于流程Ⅰ增加了旋流器沉砂进细筛(筛网0.76 mm)筛分分级,最终可获得铁品位67.70%、回收率96.47%的铁精矿,较流程Ⅰ精矿铁品位和回收率有较大提高;流程Ⅱ采用旋流器+高频细筛组合分级提前分选出粒度合格的高品位矿物,磨矿循环负荷明显下降,较流程Ⅰ降低了44.80%。该试验结果可为白象山选厂提高选矿效率的流程改造提供技术依据。     

某钛铁矿分级磁选分级浮选试验研究

将部分磨矿产品筛分为窄粒级物料,采用"分级磁选—分级浮选"和"全粒级磁选—浮选"分选流程,对攀枝花密地选钛厂原矿进行选矿试验,分别经过三段强磁预富集—一段浮选得到粗精矿。结果表明,全粒级磁选—浮选最终精矿TiO_2品位为32.17%,TiO_2回收率为41.03%;分级磁选—分级浮选最终精矿TiO_2品位为33.60%,TiO_2回收率为45.64%,分级分选指标明显优于全粒级分选。分级磁选更有利于细粒级钛铁矿的回收,但造成粗粒级损失,但细粒级含量高,因此分级磁选更有利于提高选别指标;分级浮选有利于提高各粒级矿物的浮选指标,尤其是较粗粒级矿物,效果更明显,分析其机理很可能是分级浮选减少了粗细颗粒间的相互影响。     

旋流器与高频细筛组合作业在白象山选矿厂的应用

随着选厂产能的释放和矿石性质的不断变化,马钢集团姑山矿业公司白象山选矿厂采用水力旋流器与高频细筛组合分级控制淘洗机给料粒度,因其组合作业效率低,影响精矿品位的稳定。选厂通过控制旋流器给矿浓度与给矿压力参数、调整高频细筛筛孔尺寸,提高了给入淘洗机矿料细粒级的含量,大幅提升了磨选系统的生产效率,选厂增效显著。     

某鞍山式磁铁矿工艺优化应用研究

某鞍山式磁铁矿在选别中因精矿品位波动较大,较设计值品位偏低1％～3％.设计磨选工艺流程为阶段磨矿、三段湿式粗磁选,一段(磁选柱)精选,对此工艺进行了优化磨前增加湿式预选,入磨品位提高6.39％,二段磨矿效率增加36％,三段磨矿效率提高3倍;二段闭路磨矿的分级设备高频细筛放置在二磨后,将高频细筛由单层筛全部更换为叠层振动筛,降低"反富集"现象对最终精矿品位的影响,先磨后筛工艺减少了较轻的贫连生体或杂质进入旋流器溢流,提高旋流器效率,保证了目标流程对细度和品位的要求,分级工艺得到优化;淘洗机代替磁选柱使精选工艺精矿TFe品位由63.37％增加到66.69％,尾矿TFe5.79％,回收率85.08％,实现原设计指标,企业经济效益增加明显.对预选尾矿进行再选再利用,+0.5 mm以上作为建筑石料销售,增加了非矿收益,-0.5 mm以下进入中强磁再选,以中矿进入其他选矿流程系列再选,使资源得到最大回收利用.     

水力旋流器在程潮选厂一段磨矿分级系统的工业试验

简要介绍了水力旋流器工作原理及其影响因素,进行了2种规格水力旋流器在程潮选厂1段闭路磨矿中的工业试验。通过对比分析,确定了与1段闭路磨矿分级配套的水力旋流器的相关技术参数,可有效提高磨机处理能力,又满足磨矿细度要求。     

某极细粒级黄铁矿回收工业试验

在实验室试验的基础上,对某铅锌选矿厂Ф53m浓密机底流中极细粒级黄铁矿的回收进行了工业试验研究。试验结果表明:Ф53m浓密机底流经旋流器分级,旋流器沉砂泵送至原选硫系统的高硫给矿搅拌槽,经浮选-重选-浮选工艺流程选别后,硫精矿品位达47%以上,对比原选硫系统,硫精矿的回收率提高6.31%,尾矿品位降低0.26%,年增产值约1200万元。     

水力旋流器在程潮选厂一段磨矿分级系统的工业试验

简要介绍了水力旋流器工作原理及其影响因素,进行了2种规格水力旋流器在程潮选厂1段闭路磨矿中的工业试验。通过对比分析,确定了与1段闭路磨矿分级配套的水力旋流器的相关技术参数,可有效提高磨机处理能力,又满足磨矿细度要求。     

和睦山磨选系统工艺改造与实践

针对和睦山选矿系统存在的一系列问题进行了工艺参数优化和技术改造。通过降低1段磨矿钢球直径,提高1段、2段旋流器作业压力,调整1段、2段旋流器作业浓度来提高并稳定磨矿分级效率;改进1磁粗选设备,提高分选效果;优化倾斜板分级箱与高频细筛联合分级模式,提高分级效率,降低3段磨矿负荷,保证了工艺流程的稳定性,同时使精矿品位稳定在65%以上。     

铜-钼矿石选矿流程中应用泡沫分选的研究

泡沫分选做为浮游选矿方法第一次发表于一九六一年苏联科学院学报上。泡沫浮选过程是对其给料予先处理的情况下实现的,即予先用药剂处理后将其给入泡沫层或浮选。根据泡沫分选的特点,使其有可能选别大颗粒的矿物原料。在不同的磨矿条件下对选矿厂的矿浆(矿石)试样,即一段和二段磨矿水力旋流器的沉砂、粗钼精矿、铜-钼混合精矿水力旋流器的沉砂及影响选矿厂的其他产品进行了浮选试验。铜-钼混合精矿水力旋流器沉砂试验经筛分鉴定,在沉砂中含有的有用成分都在相当大的范围内变化。如80微米级别铜钼精矿的含量从29到45％,而铜的品位从6.75％到14％。选矿厂不同工作时间的水力旋器沉砂量有相当大的差别,选择试样既要根据矿石品位     

细粒级黑白钨混合矿选矿新技术研究

针对复杂难选细粒级黑白钨混合矿的选矿,研发了“水力旋流器脱泥-常温浮选-离心选矿机重选”新工艺,并采用改性羟肟酸作钨矿物的捕收剂,显著提高了细粒级黑白钨混合矿的精矿品位及回收率.当细粒级钨矿给矿WO3品位为0.19,时,获得钨精矿WO3品位30.25,、回收率71.72,的工业试验指标.该工艺为贫、细、杂难处理钨矿资源的综合利用提供了有效途径.     

某金矿磨矿分级回路中重选流程结构研究与实践

塔吉克斯坦某金矿的矿石类型为低硫含砷石英长石型金矿石,属于少金属硫化物-金-石英矿石,金矿物嵌布粒度粗细不均,且以微细粒嵌布为主,主要集中于5～20μm。根据确定的磨矿细度,设计了两段闭路磨矿流程,并在磨矿分级回路中配置了重选流程。对该矿磨矿分级回路中的重选流程结构进行了研究,确定了适合该矿的最佳结构形式,取得了良好的分选指标。在磨矿细度为-0.074mm占90%～95%的条件下,原矿中金品位为1.85g/t时,将重选流程放在二段球磨排矿回路,可获得金品位1 769.71g/t,金回收率为18.24%的尼尔森精矿。尼尔森精矿经摇床重选后,可获得金品位127 284.55g/t,金回收率为10.47%的摇床精矿。对一段旋流器溢流和二段旋流器溢流产品进行粒度筛析发现,重选流程主要回收矿石的中、细粒级金矿物,这与金矿物在矿石中的嵌布粒度一致。     

YXⅡ-4闪速浮选机在磨矿分级回路的工业试验研究

介绍了YXⅡ-4闪速浮选机的结构、工作原理及工艺配置的特点,并利用该设备在某金矿进行了工业试验研究。研究结果表明:以二段磨矿水力旋流器的部分沉砂给入单槽YXⅡ-4闪速浮选机进行选别,入选沉砂平均品位约5.42 g/t时,精矿平均品位可达77.28 g/t,平均作业回收率约40.78%;对比试验前后,在磨矿分级回路中增加闪速浮选机后浮选流程的总回收率约提高2%。这表明,YXⅡ-4闪速浮选机在磨矿分级回路中具有广阔的应用前景。     

尼龙细筛在首钢矿山选厂的应用

我公司应用尼龙细筛大致上可分为二个阶段.第一个阶段主要用于控制最终精矿粒度,提高精矿品位,在国内首先创立了细筛自循环再磨(即将筛上物返回到本系统二段球磨机再磨的工艺流程)新工艺.第二阶段主要代替水力旋流器用于二段磨矿分级,并成为磁团聚重选新工艺流程的一个组成部分.     

φ3000圆锥水力分级机鉴定会

首钢矿山公司水厂铁矿选矿,由于现用水力旋流器和细筛的分级效率偏低,造成二段磨矿分级回路中细粒矿物恶性循环,负荷增大,影响到一段磨矿能力的发挥。为了解决这一恶性循环,提高选矿处理能力,北京矿冶研究院和水厂铁矿合作,共同研制成功了