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对目前钢包用透气砖的工作环境、狭缝式透气砖存在的问题及弥散式透气砖的特点进行了介绍,并对弥散式透气砖和狭缝式透气砖在使用过程中的透气量及底吹压力进行了对比。结果表明:弥散式透气砖对吹扫的依赖性较小,使用过程中透气性优良,能够满足现场的工况条件要求。 相似文献
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采用在感应炉炉底吹入氮气的方法熔炼超低碳不锈钢。结果表明,在1600—1700℃条件下,吹氮量为0.2—0.4Nm3/min·t,10—30分钟可使钢中碳降至0.005-0.02%,铬的回收率可达95%左右。同时可使钢中氮降至0.05%,钢中氢降至4ppm以下。试验中发现,采用弥散型透气砖具有气泡小而均匀的特点,比直通式和狭缝式透气砖更适用于本工艺。 相似文献
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武钢第二炼钢厂将钢包原内装式底吹氩透气砖改造为外装式工艺,并采用钢包在热态下更换透气砖技术、透气砖的复通技术、透气砖的蘑菇头技术以及热修补技术等,使钢包的底吹氩成功率>99%,满足品种钢的需要、缩短钢包停修时间、减轻工人劳动强度等。 相似文献
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介绍了刚玉质狭缝型透气砖在30tVOD精炼炉中的应用,使用表明,该透气砖使用寿命长,供气特性好,综合效益显著。 相似文献
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为100t钢包炉研制的直通狭缝式铬刚玉质透气砖结构合理,透气量100~1000L/mi3n,实际使用表平速率0.14~0.19mm/min,实际使用表明,平均使用寿命900~1000min,能满足大型钢包精炼炉的要求。 相似文献
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开发了一种新型的具有吹氩功能的中间包透气水口座砖,介绍了透气水口座砖的结构及工作原理,采用水模试验研究了透气水口座砖吹气量大小对中间包及结晶器内氩气量的分布及气泡大小的影响,试验结果表明:随着透气水口座砖吹气量的逐渐增大,结晶器内气泡的数量和直径都逐渐增大,合适的模拟吹气量为2~3 L/min。透气水口座砖用于板坯连铸机浇注生产超低碳铝镇静钢DC04的结果表明:该产品具有显著的去除钢水中非金属夹杂物及防止上水口和浸入水口结瘤的冶金效果,浸入式水口寿命由2~3炉提高到5~7炉。 相似文献
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向金属液中吹氩精炼的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了向金属液中吹入惰性气体进行精炼的各种方法,包括中频炉底埋置透气砖吹入法、浇包底置透气砖吹入法及用石墨管向铜液中吹入惰性气体法。例举了吹入惰性气体法的优点:净化金属液,提高金属件品质,降低铸件废品率。 相似文献
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国产透气砖在超高功率电弧炉上的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
透气砖是超高功率电弧炉底吹技术的关键元件,介绍国产透气砖在超高功率电炉上的应用情况,结果表明,国产透气砖具有优异的耐侵蚀性能、良好的高温力学性能和透气可调性,完全满足超高功率电弧炉底吹工艺的需要。 相似文献
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莱芜钢铁股份有限公司炼钢厂为了保证钢水成分合格率及均匀性,一直采用钢包底吹氩技术。包底单透气砖吹氩虽对提高钢质有很大贡献,但常常发现包内钢液搅拌不均匀,吹氩存在死区,造成成分偏析、钢温不均,影响轧材质量。为此莱钢目前已改进吹氩工艺,采用钢包底部双透气砖吹氩新工艺,取得了良好的效果。 相似文献
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采用水模拟试验研究了两种旋转喷吹转子对气泡的影响,并分别采用透气砖、旋转喷吹和双重除气工艺对铝合金熔体除气,开发出一种双重除气工艺。结果表明,转子形状对铝液除气效果有较大影响,双层转子能够充分破碎气泡,并使气泡更加分散,起到良好的除气效果。旋转喷吹对底部铝液除气效果较差,而透气砖除气效率较低,采用透气砖和旋转喷吹双重除气,能够充分处理底部铝液中的气体,显著提高除气效率。 相似文献
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《热加工工艺》2017,(15)
以某135t LF钢包底吹氩为原型,建立了模型和原型比为1∶3.4的钢包水力学模型,研究了透气砖布置方式和吹氩流量对钢液混匀时间的影响。结果表明,在单吹工艺中,0.3R与0.4R下的混匀时间最短,分别为42.7、43.3 s,且对壁面的冲刷作用最弱;在双吹工艺中,大角度(≥120°)工艺比小角度工艺的混匀效果更好,0.5R-120°透气砖布置时混匀时间最短,为35.7 s。在相同流量下,单吹混匀时间略低于双吹。双吹工艺对包壁的冲刷明显好于单吹工艺。综合考虑,宜采用双吹工艺,原型的最佳透气砖布置为0.5R-120°。单、双吹工艺的最佳吹氩流量分别为500、600 L/min。 相似文献
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以某钢厂135 t LF钢包底吹氩为原型,建立了模型和原型比为1∶3.4的钢包水力学模型,研究了透气砖布置方式和吹氩流量对钢液混匀时间的影响。试验表明,单吹工艺中,0.3 R与0.4 R下的混匀时间分别为42.7 s、43.3 s,且对壁面的冲刷作用最弱;双吹工艺中,大角度(不小于120°)工艺比小角度工艺的混匀效果更好,0.5 R~120°透气砖布置时混匀时间最短,为35.7 s。相同流量下,单吹混匀时间略低于双吹。由于双吹工艺下气体分流,对包壁的冲刷明显好于单吹工艺。综合考虑,宜采用双吹工艺模式,原型的最佳透气砖布置方案为0.5 R~120°。单吹工艺的最佳吹氩流量为500 L/min,双吹工艺的最佳吹氩流量为600 L/min。 相似文献
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福州麦特新高温材料有限公司是福建省科技型中小创新技术企业,专业从事研究开发、生产、销售有色金属行业的高温特种材料和工艺装备。所开发的炉底专用透气砖装置是采用SiN烧结SiC弥散微孔透气塞,置于熔炼炉炉床底部,在熔炼过程中通过透气塞向铝熔体吹入惰性气体,对铝熔体进行精炼。吹气过程采用PLC自动控制,所吹入的气体形成沸腾脉冲式的造浪技术,促使铝熔体形成三维对流,不但可使熔池内熔体温度均匀,而且对熔体进行有规律的无序的对流、湍流形态搅拌,加速添加的合金化元素熔化。随着精炼气体的不断充入,炉膛内充满惰气体,在一定程度上实现了在惰气保护下的合金化通过透气塞进入熔体内的惰气由PLC自动控制,脉冲式地形成弥散的小气泡,清除熔体中的气体与杂质,产生很好的净化效果。 相似文献
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一、前言转炉复吹技术是当前氧气转炉炼钢的发展方向。然而以管式或环缝式喷嘴作底吹元件的复吹转炉,炉底结构虽然比较简单,但底吹气量调节范围比较小,同时,这些喷嘴的供气不够分散均匀,倘若底吹用气经加压机输出的压力较低时,其供气强度就要受环缝宽度或喷嘴出口截面的限制,另外,喷嘴易受各种因素的浸蚀而凹进炉底,影响底吹效果。由于透气砖具有较大的供气调节范围,并在较低的供气压力下不易受堵。此外由于透气砖供气面积大,气泡分散性好,分 相似文献
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攀钢3号转炉复吹透气砖在线快速更换成功是攀钢转炉复吹工艺研究中取得的标志性成果,为实现全炉役复吹提供了有力的技术保障。 相似文献