磨矿回路加入重选回收柿竹园钨矿的选矿新工艺研究

柿竹园多金属矿黑、白钨矿的比例约为３：７，根据黑钨矿的矿石性质，在磨矿回路中加和重选早收已角度的单体钨矿物，有利于减轻黑钨矿过粉碎和减少黑钨细泥。小型试验、扩大试验和工业试验，在磨矿回路中获得１１．８２％￣１６．９７％的黑钨回收率，使全流程合格钨精矿的总回收率达８１．８９％￣８６．２３％。     

柿竹园矿粗粒钨选矿新工艺研究

在柿竹园矿500t／d选厂的二段磨矿分级返砂中增设圆锥选矿机和螺旋溜槽重选设备，可得到黑钨、白钨及铋三种精矿，使粗粒钨得到早收，减轻了钨的过粉碎，可提高钨的回收率，而且该工艺流程简单易行。     

柿竹园多金属矿GY法浮钨新工艺研究

根据竹园钨钼铋萤石多金属矿石的工艺矿物学特性,研究开发出GY法浮钨新工艺。用改性水玻璃选择性抑制萤石等脉石矿物,用铅盐活化钨矿物,用新型螯合捕收剂（代号：GY）混合浮选黑钨矿和白钨矿,对混合粗精矿进行加温精选,得到白钨精矿;对精选尾矿,用GY捕收剂浮选,得到黑钨精矿。工业试验结果表明,对ω（WO3）为0．47％的原矿,钨精矿中ω（WO3）可达到70．07％,钨总回收率达到81．62％。与733氧化石蜡皂法相比,钨精精一大为减少,回收率大幅度提高。     

GY法浮钨新工艺在柿竹园选厂的工业实践

对ＧＹ法浮钨新工艺在柿竹园１０００ｔ／ｄ选厂一年多工业实践作了简要回顾。对影响黑白钨粗选、加温精选、黑钨细泥浮选等作业的主要工艺因素如改性水玻璃、ＧＹ药剂、水玻璃混合剂、精选次数、矿浆浓度等的作用进行初步探讨，提出几点建议。     

某低品位锡矿重选抛尾工艺研究

针对某锡矿品位低的特点,采用了螺旋溜槽、跳汰和摇床三种不同的重选方法进行了抛尾试验研究.结果表明,摇床重选抛尾是对该矿进行预选处理的有效方法,得到的锡粗精矿品位从0.37%提高到3%.回收率为72.37%,抛掉的尾矿达60%,锡在尾矿中的损失仅为15.89%,为后续的锡精矿回收提供了有利条件.     

柿竹园黑白钨混合精矿常温浮选分离试验研究

对WO₃品位36%左右的黑白钨混合精矿进行了常温浮选分离试验研究。以氢氧化钠为调整剂、水玻璃和硫酸铝为组合抑制剂、CYW-29为捕收剂,采用一粗一精两扫浮选闭路流程,最终得到了WO₃品位30.30%、回收率38.68%的黑钨精矿和WO₃品位42.04%、回收率61.32%的白钨精矿。为期2个月的工业试验指标为黑钨精矿品位33.31%、回收率25.44%,白钨精矿品位40.78%、回收率74.56%,成功实现了工业应用,为同类型混合钨精矿常温浮选分离提供了借鉴。     

内蒙古某选厂尾矿钨的综合回收

针对内蒙古某含WO3 0.41%的铜多金属矿选厂尾矿,开展了多种选钨工艺流程的比较试验研究,结果表明:采用预先抛尾-浮选-重选联合工艺可以获得WO3含量为65.44%、回收率为78.38%的钨精矿产品.     

ZCLA选矿机预先抛尾试验研究

采用ZCLA选矿机对南芬选厂半自磨矿样进行了预选试验研究, 经过一次粗选, 可抛出产率50%左右的尾矿, 尾矿TFe 品位8%左右, ZCLA精矿中铁回收率为83%, 为提高半自磨处理能力和精矿品位创造了条件。     

湖北某脱碳石煤摇床预抛尾试验

介绍了湖北某含钒石煤及其脱碳产品的性质,针对钒主要以类质同象形式赋存在云母类矿物中的特点,分析了棒磨和摇床重选过程中云母类矿物和脉石矿物的不同行为特征,对脱碳石煤的磨矿细度和摇床重选的工艺技术参数进行了研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占63%的情况下,按试验确定的工艺技术参数,采用1粗1扫摇床重选流程处理,可抛出产率为12.99%、V2O5品位为0.21%的尾矿,从而显著降低浸矿酸耗和生产成本。     

栾川选钼尾矿回收白钨的选矿研究

栾川钼矿选钼尾矿含WO_30.121％,有综合回收价值。矿石为矽卡岩类型,一般含有70％左右的钙铝柘榴子石,利用钙铝拓榴子石具有弱磁性的特点,采用强磁选预先抛尾,有利于下步重选或浮选法富集,强磁选比重选法预先抛尾指标有大幅度提高。采用磁选—重选流程处理选钼尾矿,白钨矿的综合回收获得较好指标。     

柿竹园浮钨尾矿综合回收萤石新工艺

研究从柿竹园浮钨尾矿中回收萤石的磁-浮选矿新工艺,采用磁选对浮钨尾矿进行磁性分组,非磁产物进行萤石浮选。结果表明,用新工艺处理含CaF222．89％的浮钨尾矿,获得萤石精矿含CaF297．84％,SiO20．95％,CaF2回收率69．97％,同时综合了回收黑钨矿和石榴子石。     

黑、白钨矿选矿工艺进展

简述了黑、白钨资源概况,对黑钨矿、白钨矿及黑白钨混合矿常用的分选技术进行了评述,并展望了今后的发展方向。     

云锡某老尾矿回收锡等矿物的选矿工艺研究

所研究的尾矿是云锡公司历史上长期堆存于尾矿库的尾矿资源,从尾矿试料性质分析,结合尾矿选矿试验工艺研究和生产实践经验,对某尾矿库锡老尾矿进行预先分级,砂、泥分选,通过分级沉砂磁选、旋转螺旋溜槽预选、摇床重选等探索试验研究,最终采用Φ250 mm旋流器进行预先分级,沉砂两次磨矿、摇床两次选别,分级溢流离心机预选,皮带溜槽精选的工艺流程。试验获得入选试料含锡0.18%,沉砂产出含锡8.60%的粗锡精矿,锡回收率41.12%;泥矿产出含锡5.56%的富中矿,锡回收率5.22%。     

SLon-2400(1600)离心选矿机选别微细粒贫赤铁矿的应用

介绍采用离心选矿机对微细粒级赤铁矿进行选别所取得的较好效果,离心选矿机具有分选指标好,回收微细金属下限粒度低,能耗小,适应性强,不污染环境等特点。     

云锡某锡尾矿锡铁综合回收选矿工艺研究

针对锡尾矿锡铁致密共生的特性,以锡尾矿中含的磁性矿物为载体,在强磁场中将锡铁结合体回收并与含钙、镁、硅等的脉石矿物同步分离,经磨矿使锡铁结合体解离,采用磁选回收铁矿物、重选回收锡石的选矿工艺流程,获得铁精矿和锡精矿产品。流程试验试料含锡0.18%、含铁9.74%,获得锡精矿产率1.16%、锡品位4.38%、锡回收率28.23%,铁精矿产率7.04%、铁品位52.62%、铁回收率38.04%的试验指标。     

浮选—磁选—重选联合工艺分选某风化型黑白钨细泥研究

为解决某选矿厂钨矿细泥对浮选工艺的影响,针对原矿洗矿后的微细粒风化细泥研发出白钨矿浮选—黒钨矿磁选粗选—摇床精选工艺,即利用高速剪切搅拌桶+旋流微泡浮选柱的设备组合浮选回收白钨矿,浮选尾矿经高梯度磁选机预选、摇床精选工艺产出黑钨矿精矿,产出的白钨矿粗精矿进入选矿厂原加温精选作业。试验结果表明：当样品WO3品位0.96%时,可获得WO3品位5.04%、WO3回收率71.80%的白钨粗矿精矿和WO3品位52.41%、WO3回收率20.86%的合格黑钨精矿,WO3综合回收率92.66%。     

高效回收攀枝花白马矿区选铁尾矿中钛铁矿技术研究

分析了攀枝花白马选铁尾矿特性, 借鉴攀枝花密地选钛厂扩能成功经验, 研究采用“强磁-重选-强磁-浮选”原则工艺流程高效、经济回收其中的钛铁矿。并从项目设计和生产管理两个方面提出了降低单位钛精矿生产成本的建议。     

某金矿尾矿综合回收金钨试验研究

河南某大型金矿尾矿中含有部分钨、金元素未能回收致使有价资源的大量浪费。在尾矿性质研究的基础上,试验研究确定了重选脱泥—磁选除铁—浮选回收金硫—分级磁选的联合工艺流程。全流程在原矿含Au0.600g/t、WO_30.089%的条件下,得到了含WO_356.22%,WO_3回收率为74.09%的钨精矿和含Au24.25g/t、Au回收率为48.00%的金硫精矿,同时兼顾了铁的回收,实现了尾矿中有价金属资源综合利用。