数控程序的排序与纠错

数控程序书写的顺序有一定的要求 ,程序指令也不能有错 ,否则系统可能会发生意想不到的后果。现用JAVA语言编制了一个平台独立的面向对象的数控程序排序与纠错系统 ,它可以帮助编程人员快速准确规范地编程 ,并将可能发生的加工事故消灭在机床运行之前。实践证明 ,该系统方便实用     

基于Web的数控程序在线编辑系统的研究

首先分析了基于Web的数控程序在线编辑系统应具备的功能，接着提出了三层浏览器/服务器模型系统的体系结构，然后介绍了系统涉及的关键技术，最后通过分析一实例具体介绍了系统的实现过程该系统实现了异地用户对数控程序的管理和共享，并能根据定制好的不同的数控系统对数控程序进行检验。     

用单片机替代数控纸带阅读机输入系统程序

介绍用单片机系统替代MESSER老数控切割机的纸带阅读机，输入系统程序的方法。解决了纸带阅读机购买困难，影响数控切割机使用寿命的难题。     

DNC中数控程序传输速度与机床进给速度匹配关系的研究

针对实际生产应用和高速切削加工建立了DNC系统中数控程序传输速度与机床进给速度的关系，给出了解决数控程序传输速度低的几种措施。     

加工中心辅助编程系统的开发与应用

加工中心辅助系统是通过输入加工要素，经过刀具检索、数据计算等处理后，自动生成孔加工数控程序的应用系统。它借鉴了对话式编程系统的优点，并根据孔加工的特点，简化了输入的工作量，而且自动计算S、F值、典型孔的坐标值等，从而加快了数控程序的编制速度，程序的正确性也进一步得到提高。     

基于T-FLEX 3D CAD系统的数控程序检验方案

提出基于T-FLEX 3D CAD系统对数控程序进行仿真的方案,并根据该方案开发出具备自主知识产权的"五轴数控加工过程仿真系统",该系统能快速有效地对数控程序作出检验,极大地缩短五轴数控程序的准备周期。     

基于虚拟加工技术的数控程序优化

针对传统数控程序中进给速度固定限制加工效率的缺点,开发了面向粗铣加工的数控程序优化系统。系统基于虚拟加工技术,能完成数控程序驱动下的切削过程仿真、切削力预测、碰撞检测等。系统利用粒子群进化算法,在满足加工条件的下,实现了数控程序中进给速度和主轴转速的优化,数控程序加工效率得到显著提高。     

基于SCHEMA的STEP-NC数控编程系统研究

基于新的STEP-NC数控接口标准,对STEP-NC的SCHEMA进行解析,研究STEP-NC数控程序的生成方法。分析和研究了STEP-NC数控程序,探讨Part21文件的格式和部分关键信息的生成方法,研究SCHEMA到STEP-NC数控程序的映射方法。基于SCHEMA开发了STEP-NC数控编程系统,该系统采用开放式模块设计,分为信息提取与特征识别模块、工艺规划模块、STEP-NC文件生成模块。该系统可进行自动特征识别,经人机交互方式进行工艺规划,最终生成STEP-NC数控程序。     

数控车削加工程序图形仿真系统

本文以数控车削加工为研究对象，利用软件仿真技术。在计算机上实现对数控加工程序的验证。阐述了数控仿真系统的设计基本原理及过程，并给出了系统设计流程图和应用实例。     

基于DXF文件的CAD/CAM接口程序开发与应用

文章分析了DXF（Drawing Interchange File）文件数据格式和应用特点，提出从CAD图形中提取信息的方法。通过开发的接口程序提取图形信息并转换为加工数据，接口程序中的后置处理模块结合数控加工工艺知识将数据转换为机床能够识别的CNC代码，并以此自动生成数控加工程序。接口程序有效实现了CAD系统与数控加工平台的连接，弥补了当前CAM应用软件中的不足，为CAD／CAM的工程实践应用提供了一种高效可行的解决方案。     

数控加工离线分析系统的研究与开发

数控加工过程分析是在离线工作方式下,预测数控程序的加工结果,检查编程错误,优化数控程序,是提高数控编程质量的重要环节。本文以双刀架数控车床为研究对象,介绍用于双刀架车床数控加工分析系统,着重就系统的结构和有关实现问题进行讨论。     

STEP-NC的可扩展标记语言实现方法研究

STEP-NC是新发展的数控编程国际标准（ISO14649），依据该标准生成的数控程序通常采用ISO10303 Part21物理文件格式。但该格式的数控程序不但不易解释，而且不适合在网上传输。为此，提出了采用可扩展标记语言作为STEP-NC数控程序的文件格式。首先，分析了STEP-NC数据模型核心内容及ISO10303 Part21物理文件格式数控程序的缺点，研究了可扩展标记语言格式STEP-NC数控程序的生成，包括文档结构的选择、EXPRESS向可扩展标记语言的映射等，并将其作为机床控制器的输入。将机床控制器软件划分为3个模块，即可扩展标记语言形式数控程序的解释、微观工艺规划并自动生成刀具路径和控制机床运动的数控指令的生成。重点研究了可扩展标记语言数控程序的解释。     

基于Protcol Buffer的数控程序管理系统研究

针对航天机加工产品数控程序离散化、数据不一致、缺乏共享性等问题,文中提出了一种基于ProtocoI Buffer协议的数控程序管理系统.该系统通过分析车间型号产品工艺数字化需求,针对数控程序复杂、海量、迭代快的特征,提出利用MQTT连接技术将数控程序同机床DNC系统连接,同时基于ProtocoI Buffer协议设计了...     

基于DXF文件的自动编程系统研究

基于DXF文件进行数控NC代码的自动生成，并对数控代码进行传榆，实现设计与加工的一体化。这里研究了DXF文件与数控NC代码对零件信息描述的差异，给出合适的解决方法，并应用面向对象的程序设计方法进行系统的实现。系统在工程实际中得到很好的应用。     

数控加工程序的正确性检查系统的研制

介绍了数控加工程序正确性检查系统的设计方法和相应的软件研制思想,并通过对数控加工程序的常见错误的分析,用Ｃ语言研制了一个数控加工程序的正确性检查软件系统。它不仅能满足数控加工程序正确性检查的需要,而且具有良好的实用性。     

基于AutoCAD及VBA的数控仿真研究

1.前言 随着数控机床性能、零件复杂程度的不断提高，数控加工编程的难度日益加大，数控程序的故障率也越来越高，因此数控加工仿真技术在机械零件加工中变得非常重要。基于目前广泛使用的二维绘图软件AutoCAD．利用VBA开发了一套数控仿真系统．实现了数控程序代码的自动生成和数控加工轨迹的仿真，     

UG-CAM铣削编程与数控加工仿真软件的综合应用

以一个工件的数控加工工艺为例,阐述了UG数铣编程操作过程及UG编程的操作技巧。通过将UG-CAM生成的数控加工程序导入仿真系统进行加工模拟,证实数控加工仿真软件可模拟数控机床的操作及数控加工程序的试切过程,并能对数控加工程序的加工效果进行预评估。     

UG-CAM铣削编程与数控加工仿真软件的综合应用

以一个工件的数控加工工艺为例,阐述了UG数铣编程操作过程及UG编程的操作技巧。通过将UG-CAM生成的数控加工程序导入仿真系统进行加工模拟,证实数控加工仿真软件可模拟数控机床的操作及数控加工程序的试切过程,并能对数控加工程序的加工效果进行预评估。     

Pro／E后置处理程序在华中系统中的应用

在研究Pro／E后置处理程序格式的基础上，开发出适合华中数控系统的专用程序格式，解决由Pro／E生成的数控程序不能直接用于华中数控铣床系统加工的问题。     

德国恩格哈公司CNC系统故障的诊断和处理

1.概述 数控机床是通过编制不同的数控程序,来实现对不同零件的自动加工,当加工零件改变时,只需改变数控程序,就可进行加工生产。数控机床具有可靠性好,生产效率高的特点,但它是一个复杂的系统,既有机械装置、液压系统,又有控制部分。但数控系统由于种种原因,不可避免地发生不同程度,不同类型的故障,导致数控机床不能正常工作。数控产品品种繁多,维修比较困难。现以德国恩格哈公司CNC系统在使用中的一些故障分析为