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300MW煤粉/高炉煤气混燃锅炉燃烧特性数值模拟 总被引:1,自引:0,他引:1
钢厂高炉煤气是一种低热值燃料,它和煤粉在炉内掺烧是其一种有效的利用途径。但煤粉掺烧高炉煤气后燃烧特性与纯煤粉燃烧有很大不同,掺烧过程中易发生过/再热器超温、飞灰含碳量过高等问题,导致其在大型锅炉上的应用很少。针对某钢厂300MW四角切圆煤粉/高炉煤气混燃锅炉,使用二混合分数法对其燃烧特性进行数值模拟。对比研究了纯燃煤工况和高炉煤气掺烧量分别为10%、20%、30%的工况,发现掺烧高炉煤气时炉内温度水平有明显下降(如,掺烧10%高炉煤气时截面最高温度降低81K),且随着掺烧量的增加而加剧,但下降的趋势变缓。掺烧高炉煤气后产生烟气量增多,炉膛出口烟速有明显增加,煤粉颗粒实际停留时间缩短,使得煤粉燃尽变得困难。同时,NO的生成量随高炉煤气掺烧量的增加而明显减少。 相似文献
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英国B&W公司燃煤锅炉掺烧高炉煤气对热工参数的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
由于高炉煤气的燃烧科技司与煤存在很大的差异,使原来按燃煤设计的锅炉掺烧煤气后锅炉参数产生很大的变化。通过对一台英国B&W公司的120MW燃煤锅炉,掺烧高炉煤气试验,在不同的掺烧率下校核热力计算表明,当锅炉负荷和其它参数保持在额定工况,改变高炉煤气掺烧率将严重影响锅炉效率和参数。 相似文献
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通过对200MW电站混烧高炉煤气的锅炉设计特点及性能分析,并根据气-固两相燃烧混合燃烧理论和高炉煤气的特点,完善系统,优化燃烧,合理调整减温水,通过逐步掺烧实践,实现了在燃用贫煤的情况下大量混烧高炉煤气的目的,提高了电厂运行的安全性与经济性,减少了高炉煤气和和环境污染,取得了显著的经济效益和社会效益。 相似文献
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由于煤和高炉煤气这两种燃料的燃烧特性的不同,循环流化床锅炉在掺烧高炉煤气的过程中会产生一些不良的影响,这些影响应当给予足够的重视并在锅炉设计过程中予以考虑消除。 相似文献
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高炉煤气与煤粉混烧发电供热是利用高炉煤气的主要方式。对一台300 MW煤粉锅炉掺烧高炉煤气,在不同掺烧比例下的热力计算结果表明,随着高炉煤气掺烧比例的增加,炉膛辐射换热减少,烟道对流换热增加,锅炉热效率降低。当高炉煤气掺烧比例为20%时,炉膛辐射平均热负荷减少12.22%,烟道对流换热量增加24%,锅炉热效率降低2.74%。 相似文献
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