正交面齿轮的设计与插齿加工试验

根据面齿轮与渐开线圆柱齿轮的啮合原理,建立了面齿轮插齿加工的数学模型,推导了面齿轮的齿面方程,确定了面齿轮的最小内半径和最大外半径。设计制作了面齿轮插齿工装,在Y514型插齿机上进行了插齿加工试验。并在滚动检验机上进行了接触印痕检验。试验证明了,理论推导和计算结果的正确性,面齿轮插齿加工的可行性。     

Y5120A型插齿机增设轴齿轮自动顶紧装置

我厂在Y5120A型插齿机上设计制造了一种插削細齿轮的装置。经试验和使用,证明这种装置结构简单,操作使用方便,加工精度稳定,从而解决了该机床长期不能加工轴齿轮的问题。现介绍如下:     

任意角斜齿梳齿刀设计过程分析

任意角斜齿梳齿刀设计过程分析齐齐哈尔第一机床总公司工具厂兰凤柱，李文雅关键词梳齿刀，设计，齿轮，任意斜齿有些斜齿轮由于受设计结构限制（如中间空力较小的二联齿轮及人字齿轮），无法用滚切及直齿刀插齿的方法来加工，只能采用斜齿梳齿刀进行插齿，当插齿刀安装前...     

面向鼓形插削让刀机构的共轭双凸轮廓线设计

提出了一种用于数控插齿机鼓形齿插削的让刀机构,其让刀轨迹由共轭双凸轮实现,能够克服鼓形齿插削过程中冲击振动大、稳定性差及精度低的问题。让刀机构设计的核心是共轭双凸轮的廓线设计。在给定让刀机构共轭双凸轮基本参数的基础上,以实现插齿让刀运动轨迹无柔性冲击为目标,进行了凸轮转角分配,选定了五次多项式为凸轮廓线过渡曲线,推导了共轭双凸轮各段轮廓曲线的数学模型,并应用Wolfram Mathematica计算并绘制共轭双凸轮理论廓线与实际廓线。共轭双凸轮实物装机运行良好,验证了所推导数学模型的正确性和凸轮设计过程的合理性。     

小模数直齿内齿轮推刀的设计

小模数直齿内齿轮推刀的设计中国振华集团久达机械厂（贵州都匀市５５８０１１）韦华兵图２小模数内齿轮常用的加工方法主要为插齿和推刀推削，这两种加工方法各有优缺点，应根据具体加工零件合理选用。如对于图１所示工件，由于内孔较长，采用插齿加工不能一次插通齿槽，...     

利用Y54插齿机加工摆线齿轮

一、机床的工作原理把插齿机改装成为靠模插削,利用单刀插削靠模成型,以自动分齿完成摆线齿轮的插齿运动(图1)。其工作方法概括为:将插齿机凸轮K拆下,换上单齿靠模凸轮K_B,把离合器J合上,脱开棘轮W与棘爪N的啮合,将传动轴D的联结套脱开,使刀具不作回转运动。插齿刀的刀头为圆孤形     

非圆内齿轮三轴联动插齿加工技术研究

利用非圆齿轮节曲线的法向量得到了基于包络模型的非圆内齿轮插齿加工联动模型,并给出了非圆内齿轮在设计时避免根切的条件。同时,针对非圆内齿轮在插齿加工过程中可能出现的让刀干涉问题,给出了相应的判定条件及让刀方法。通过计算机仿真和实际加工验证了上述模型及让刀方法的正确性。     

非圆齿轮数控加工程序的自动生成

利用数控机床加工非圆齿轮可以分为毛坯的加工和轮齿的插制两部分。其中毛坯的加工可以在数控线切割机床上进行，也可以用不带轮齿的圆柱插刀插制而成，而轮齿的插制则在数控插齿机上完成。本文首先给出了利用线切割机床加工非圆齿轮毛坯时的运动关系分析，在利用不带轮齿的圆柱插刀插制毛坯时，其运动关系与之类似。其次，重点研究了利用数控插齿机插制非圆齿轮时的运动关系分析，并对插制非圆齿轮时的切入、切出过程进行了深入分析     

Y58插齿机怎样加工小直径大螺角内斜齿圈

《机床》1979年第12期刊载的“y58插齿机螺旋导轨的设计与制造”一文,为在y58插齿机上插制斜齿轮,提供了一份实用的技术资料。但对加工小直径、大螺旋角的内斜齿圈,存在一定困难,现将我们这方面的经验介绍给读者,作为对前文的一个补充,以扩大 y58插齿机加工斜齿轮的范围。 CTJ-4型四臂凿岩台车转臂的“扭力轴”的一端为渐开线内螺旋斜齿(图1),其特点是孔径小,螺旋角大;用y58插齿机加工时,在螺旋导轨设讣中存在一定困难。　 一、插削斜齿轮时,工件螺旋角β工与斜齿插齿刀螺旋角β刀、螺旋导轨之导程T导与斜齿插齿刀之导程T刀都必须相等。在…     

以插代铣 数质兼优——在插齿机上加工齿条用的附加装置

插齿机是用来加工圆柱齿轮的,如果在插齿机上附加一个装置还可以用来加工齿条。在插齿机上工作的工人都知道,齿轮是用盘形插齿刀加工的。这种刀具实际上是一个渐开线齿形的齿轮,模数跟所要插削的齿轮(齿条)相同。在插削过程中,插齿刀的节圆跟所要插削的齿轮的节圆互相滚动,就跟两个齿轮互相啮合着一样。齿轮的切削是由刀具的往复运动来完成,因而被切齿轮的齿形正是插齿刀切削刃连     

在微型计算机上计算加工凸轮与非圆齿轮的数据

本文阐述了在数控插齿机上加工凸轮与非圆齿轮时,如何对凸轮与非圆齿轮的节曲线上的弧长进行积分运算,并通过对弧长积分计算出刀具,工件的相应转角及工件的进给量。这种方法使计算迭代次数与时间大大减少。     

在插床上展切加工大模数正齿轮

在B5032型插床上,改装一套挂轮进刀装置,按展成法原理,采用单刀插削,就可方便地加工大模数正齿轮。该装置结构简单,制造容易,对于小量生产而又缺乏大模数正齿轮加工机床及齿轮加工刀具的情况下甚为适用。当不用时,拆下该附加装置仍可恢复原机床功能。现简介如下: 1.展成法插齿的基本原理众所周知,展切加工出的齿轮齿形正确,同一模数的刀具刃形不受齿轮齿数的限制,生产率高,刀具容易制造和修磨。假设插刀为齿条刀,并作上下往复的切削运动;齿轮坯作沿切线方向的进给运动,同时,照图1所示按箭头A的方向绕轴线按比例作回转运动。这样,就会展切出所需的齿形。     

普通插齿机插制倒锥齿

沈阳读者李健同志来信说，因维修汽车变速箱，需要单件或少量加工倒推齿轮。本单位没有加工倒锥齿的专用机床，请告知在普通插齿机上附加工装的加工方法。在汽车变速箱中，广泛使用同步器机构，倒锥齿是将轮齿厚度制成有反向的锥度（见图1），以防齿轮自动脱离结合。此种轮齿可用挤压法形成倒锥，也可用插齿机直接插出倒锥齿。有些型号的插齿机主轴系统（包括立柱）可以倾斜一定角度。图2为加工示意图，加入一楔形势块就可插锥度齿。图1倒锥齿上述挤压机和倒雄插齿机属于专用设备，很难购置，且造价不菲，而通用的插齿机很难改装成图示的倾…     

Y58型插齿机的改装

1980年我厂与外商达成协议,决定出口一批抽油机。每台抽油机有、两根曲柄,每根曲柄的两面各有一条齿条(见图1),曲柄重519 kg。小批量生产时i是在B 5050型插床上用成形刀手摇分度单齿加工的。这种方法效率低、精度差、劳动强度大,还容易造成废品。为此我们对 Y 58型插齿机进行了改装。 一、具体改装方法 1.插齿条工作台的设计 我厂 Y 58型插齿机是天津第一机床厂制造的,使用情况良好。但原设计只能加工内齿轮和外齿轮,不能加工齿条。为此我们设计制造了插齿条工作台,而且是按照机床特殊附件的要求设计的。当加工齿条时把插齿条工作台装上去…     

简易展成法加工大模数小直径圆柱齿轮

圆柱齿轮的加工,一般是在展成法的齿轮加工机床——滚齿机、插齿机上完成的。如果一些厂矿没有大模数齿轮加工机床,或者虽有机床,但没有相应的齿轮刀具或是因工件小于机床加工直径的最小范围,     

Y54插齿机加工大件的辅助支承

在 Y 54插齿机上加工JD 11-4型调度绞车上用的大内齿轮一直是我厂的一个技术难题。这是因为该大内齿轮零件的外径是φ600mm,超过了 Y 54插齿机所能加工的最大工件直径 φ 462 mm。又由于在插齿过程中,存在着严重的偏载冲击负荷,使刀轴有明显的让刀现象,还有严重的噪声,加工出来的齿面、周节、齿圈径向跳动及公法线长度等项精度都超差,表面粗糙度不好,还留有明显的振痕。针对以上问题,我们在 Y 54插齿机上加了一套图示的辅助支承。利用轴承4与被插大内齿轮5上的 15 mm宽的台阶面接触,形成插齿、支承过程中的纯滚动摩擦副,利用一只弯头螺杆3…     

不等齿厚插齿刀的磨齿加工

<正> 一、概述所谓不等齿厚齿轮,即在同一齿轮的端截面中,有两组或两组以上不等的分圆弧齿厚,其齿厚差和排列位置视用途不同而异(见图1)。不等齿厚齿轮可用齿轮铣刀加工;但此法比较麻烦,生产率低,且加工精度和光洁度均较差。若按不等齿厚齿轮设计制造出相应的不等齿厚插齿刀,就可以与普通齿轮一样在插齿机上用展成法进行加工(见图1)。这样,不     

质数圆柱齿轮在插齿机上的插削

在滚齿机上滚削质数齿轮,可通过滚齿机上的合成机构(即差动机构),使圆工作台多转或少转,将分齿计算时与工件实际齿数差值补充上去。插齿机上没有差动机构。一般认为,在插齿机上插削质数齿轮,应做一个与被加工的齿     

插齿机改装插齿条机构

我们在加工某产品齿条(如图1)过程中,设计了一套在Y54型插齿机上改装插齿条机械,具有结构简单,效率高、质量好的特点,加工批量越人其效果越好,一般工厂都能自已制造。     

关于内斜齿轮滚刀的试验

内斜齿轮通常是采用专用的斜齿插齿刀在带有专用螺旋导套的插齿机上进行加工的。但是,常常由于斜齿插齿刀和螺旋导套的加工比较困难,并且螺旋导套在规格上有时不易满足需要。国外,在一般滚齿机上采用一种“蜗旋滚刀”来加工内齿轮,对我们有很大的启发。我们在一九七三年为高速行星齿轮箱中的内齿圈设计了这种滚刀,由于对切削余量的分配问题认识不足;在齿形方面只是从定性的概念出发采用直线十分近似地代替刀齿曲线,因此结