Emirates钢公司短流程钢厂创生产纪录

Emirates钢公司短流程钢厂不断创造生产纪录,这归功于电炉炼钢车间与位于上游生产线的高效Energiron直接还原铁生产设备有效的直接连接,从而使它们形成一个高效运行的整体。Energiron直接还原设备以212t/h的速率,不断向电炉车间提供高质量热直接还原铁,高于200t/h的设计生产能力。达涅利目前为Emirates钢公司提供了两套直接还原生产设备,使Emirates钢公司热直接还原铁生产能力超过300万t。Energiron直接还原铁生产设备和电炉炼钢车间之所以能够直接相连,是由于配备有HYTEMP-热直接还原铁气     

埃及Suez钢铁公司正在安装世界上最大的直接还原铁生产设备

Syez钢铁公司将建成世界最大的直接还原设备(DRP),该项目将采用Energiron ZR(零重整)技术,设计年生产能力为195万t热/冷DRI,设计最大峰值年生产能力为220万t。设备系统配备有Hytemp气力输送系统,可将热DRI直接输送到新建的万和现有万电炉炼钢车间。     

纽柯钢公司新建全球最大直接还原铁设备

2011年2月,纽柯钢公司专家对各项炼铁技术进行认真的评价后,为位于美国路易斯安那州的新建250万t/a炼铁工程选择了达涅利Energiron ZR直接还原技术。美国纽柯钢公司新建Energiron ZR直接还原铁生产设备将开创一个DRI新纪元,形成具备300万t/a、甚至更大生产能力的超大生产规模。     

纽柯钢公司新建250万t直接还原铁设备

美国纽柯钢公司新建Energiron ZR直接还原铁生产设备将开创一个DRI新纪元,一个超大型生产模块将形成300万t、甚至更大的年生产能力。2011年2月,纽柯钢公司专家队伍对各项炼铁技术进行认真的评价后,为位于美国路易斯安那州的新建250万t     

国外直接还原铁的发展概况

近年来,世界电炉钢产量的迅速增长导致废钢供应吃紧,尤其是生产优质钢所用低杂质废钢更为紧俏,因此电炉炼钢厂家努力寻求废钢替代物,从而促进了直接还原铁和热压块铁产量的提高和技术的发展。1 直接还原铁需求日益增加 1997年世界直接还原铁产量为3620万t,比1996年的3330万t增加9％。据巴西CVRD     

电炉炼钢原料及直接还原铁生产技术

中国电炉炼钢的铁源原料由废钢铁料、生铁块、热铁水、直接还原铁等组成。直接还原铁(DRI/HBI)是电炉冶炼纯净钢最佳的残留元素的稀释剂。直接还原是钢铁工业技术发展的重要方向,气基竖炉和煤基回转窑是成熟的直接还原工业化生产技术。中国直接还铁的生产仍处于起步时期,2008年产量约60万t,占世界总产量不足1.0%。直接还原铁在中国有广阔的发展前景,以国内铁矿资源为原料的氧化球团-煤制气-竖炉是中国发展直接还原铁的主要方向。     

中国直接还原铁技术发展的现状及方向

分析了中国钢铁制造流程的特点,考察了直接还原技术在中国的发展现状,结合中国资源条件提出了直接  还原技术在中国的发展方向,设想了一个180万t/a规模壳牌煤气化与HYL/Energiron竖炉生产直接还原铁的联合工艺流程,描述了联合工艺的主要参数和技术经济指标,为煤制气生产直接还原铁的工程化提供方案参考。     

消息报道

Energiron——新一代直接还原技术[本刊讯]与炼钢车间结合在一起,Energiron直接还原技术优化了运营成本、产品质量、工厂操作以及减轻了对环境的影响。达涅利和得兴HYL技术联合体所展现的Energiron工艺代表了全球钢铁市场该领域的顶尖技术,它结合了两个公司在生产高质量、先进的DRI和HBI设备方面的知识和经验。Energiron技术有如下显著特点:该工艺对原料适应性强;DRI质量控制(高碳);电炉直接热装DRI;高效率,降低生产成本。工艺灵活性含有还原介质CO和H2的任何气体几乎都可用做炉补充煤气,而无需对还原煤气回路进行任何大的改动,例…     

关于利用M_(51)磁铁矿为电炉炼钢提供直接还原铁的建议

最近几年，在西北及附近地区电炉炼钢发展很快，特别是没有矿山的西宁钢厂、陕西钢厂、兰州钢厂等都已经建成或正在建设20—50t电炉，新增电炉钢能力在200万吨以上。现在废钢资源远远满足不了电炉生产发展的需要，造成废钢市场竞争激烈，价格上涨，另外，焦炭供应亦日趋紧张。在这种局面下，不积极寻求新的原料来源，就可能造成无米之炊，而对于上述这些年产100万吨钢以下的中、小型钢铁企业，独立建立自己的矿山一高炉炼铁基地难度较大。因此，采用直接还原铁为电炉供料就不失为一条重要的途径。这也是目前世界上中、小钢铁企业普遍采用的…     

电炉设备的砌体维修

当今世界电炉总生产量仅次于氧气转炉,电炉是大有发展的设备。尤其是我国必须增加大型电炉设备的设计制造并利用现有电炉提高炼钢技术水平和产量。因此要保证电炉生产就必须做好电炉的设备维修工作。我厂共有电炉6台,最大电炉40t(40t电炉有时炼60t钢水),电炉在我厂炼钢中占钢总产量40％左右。因此要保证这些电炉     

广钢电炉炼钢厂生产大型铸钢件的探索与实践

根据市场上对单件20t以上大型铸钢件的需求,结合广钢电炉炼钢厂的场地和设备特点,通过采取各种措施并制定合适的浇铸工艺,成功地在电炉炼钢厂生产了单件最大40t的大型铸钢件,为在电炉炼钢厂生产大型铸钢件积累了一定的经验。     

煤基回转窑直接还原铁扩大试验工艺研究

我省钢产量按2000年发展规划达到250万t水平,即在“八五”及“九五”期间还需增长112万t。这除了在现有技术装备的基础上挖潜、更新改造以增加产量外,还需扩建或新建电炉来提高生产能力。为此已于1991年兴建了30t×1和60t×2的高功率电炉,并将兴建30t和20t电炉各1座。鉴于目前市场不可能提供大量的特别是优质的废钢,开发研究并建立直接还原铁的生产基地将是我省电炉     

纽柯直接还原铁厂投产

<正>纽柯在美国路易斯安娜州新建的直接还原铁厂于2013年12月底正式投产,此后将进入达产阶段。该厂投资7.5亿美元,年产能250万t,是全球最大的直接还原铁厂。该厂采用Energiron ZR直接还原技术生产直接还原铁,主要从金属化率和碳含量两个指标来优化控制产品质量。在最初24 h的运营中,直接还原铁产量和质量就达到了最佳匹     

煤制气生产直接还原铁的联合工艺方案

 在分析比较了几种主要煤制气和直接还原工艺的基础上,结合中国的资源特点,提出了180万t/a规模壳牌煤气化与HYL/Energiron竖炉生产直接还原铁的联合工艺流程,并对联合工艺的主要参数进行了计算。结果表明：联合流程在能耗及环保指标上与传统高炉相比具有一定先进性。并对国内不同地区和原料条件下的生产技术经济指标进行了对比,为煤制气生产直接还原铁的工程化提供方案参考。     

直接还原的发展现状

在直接还原工艺中，利用煤气或煤作为还原剂还原铁矿石成固态的海绵铁，由于当今在生产高附加值钢产品的发展中，废钢自然是电炉生产的主要原料，然而，海绵铁作为添加剂在欧洲又重新显示其意义。本文将简要介绍全世界现有的直接还原生产能力，工艺技术的发展现状以及未来的发展趋势。     

美国建设直接还原铁板坯生产厂

明尼苏达钢铁工业公司将设计和建设一座短流程钢厂，采用直接还原和电炉设备生产板坯，规划产能165万t，计划于2007年初开工，2009年开始生产优质碳钢板坯。该厂将向每年进口600万t板坯的大湖地区联合钢厂供应板坯，计划采用附近的Butler Taconite矿的矿石，气源来自加拿大，成本比美国低1～2．5美元左右。计算的生产成本将比从巴西进口低70美元／t。     

直接还原铁炼钢试验及今后的应用

本文介绍了目前国外直接还原法的发展状况，介绍我省直接还原法的发展历史和直接还原铁炼钢研究，并对我省应用直接还原－电炉法发展钢铁工业的前景进行了探讨。     

沙特钢铁公司投产世界最大直接还原铁设备

世界最大的直接还原铁设备成功地在沙特钢铁公司投产,年产能176万t。这是该公司投入运转的第5座设备,采用米德雷克斯工艺,竖炉内径7．0m,是迄今最大的竖炉,小时产能约220t,全部供沙特钢铁公司自用。该设备所产直接还原铁是通过所谓的热送系统直接送至电炉,即热装料,加入电炉的直接还原铁温度高达650℃,电能消耗降最多20％。     

电炉炼钢钢铁原料的现状分析与展望

 电炉炼钢作为短流程的核心工艺,具有铁元素循环利用率高、能源消耗低及环境效益良好的特点,推动电炉炼钢健康发展符合中国实现“碳达峰”、“碳中和”目标对钢铁绿色发展的要求。电炉炼钢入炉的钢铁原料种类较转炉多且结构灵活,并且对电炉冶炼的工艺过程控制有直接的影响。为创造充分挖掘和发挥电炉炼钢优势的良好起始条件,针对目前电炉炼钢的主要入炉钢铁原料的情况和特点,从其生产储备、工艺过程操作、能源消耗、环境保护等方面入手,分析了废钢、铁水和直接还原铁作为主要原料的使用现状及优缺点,并着重对比分析了直接还原球团特点和技术指标,为探究和优化合理的电炉炼钢入炉钢铁原料结构提供了理论依据。从资源消耗、环境保护等方面考虑,废钢和直接还原球团将成为今后短流程炼钢的主要原料。结合钢铁循环利用技术和产业专业化的逐渐成熟,以及更加绿色环保的氢冶金技术的发展,废钢综合回收利用技术、高品位洁净球团生产技术、氢气竖炉直接还原技术将会是未来电炉入炉钢铁原料生产技术的发展方向,配套新型高效智能电弧炉冶炼技术将会是未来短流程炼钢的发展方向。     

直接还原铁炼钢试验及今后的应用

本文介绍了目前国外直接还原法的发展状况，介绍我省直接还原法的发展历史和直接还原铁炼钢研究，并对我省应用直接还原－电炉法发展钢铁工业的前景进行了探讨。