超大型弧门制造焊接质量控制

洪江电站超大型弧形闸门焊缝较多，焊接变形较大、焊接变形控制困难。闸门制作中，利用多种焊接变形控制技术，对闸门制造全过程焊接进行了跟踪和研究。通过采用预留收缩余量和反变形量，钢性加固，合理选择焊接方法，调整焊接顺序等措施保障了产品焊接最终质量。该闸门制造焊接质量控制经验可供借鉴。     

浅议水利水电工程的焊接施工质量管理

首先阐述了水利水电工程施工现场焊接质量管理的基本内容和方法，然后结合水电焊接施工管理实践，介绍了如何进行焊接施工质量控制、焊接不合格品及质量事故的管理，最后简述了焊接工程技术总结的主要内容，以供水利水电工程焊接施工同行参考。     

溪洛渡右岸电站压力钢管焊接质量的控制

溪洛渡右岸电站压力钢管焊接质量检验要求高，焊接施工难度较大，为满足施工质量控制要求，从影响工程焊接施工质量的因素入手，逐一排查，最终确定重点进行焊接工艺和焊接环境控制，从而满足了该工程压力钢管焊接质量的控制要求，圆满完成了施工任务。     

异种钢混流式偏心分瓣转轮的组装焊接

对异种钢转轮的焊接方法和焊接材料及消除焊接残余应力等问题作了探讨，并通过变形的理论计算和模拟焊接试验的分析来确定焊接工艺规范及热处理工艺，达到控制焊接变形的目的。     

瀑布沟水电站5号机组筒形阀导向条安装与焊接控制

介绍瀑布沟水电站5号机组圆筒阀导向条的结构形式和安装方式，重点讲述导向条(硅青铜导向条与钢材)的焊接控制，在焊接过程中选用不同的焊接材料和焊接方式，控制和解决了导向条焊接时出现的裂纹、气孔和夹渣问题，确保了筒形阀导向条安装的质量要求。通过解决异种材料焊接出现的质量问题，总结出一套简捷实用的焊接控制方法，并对硅青铜导向条与钢材焊接提出一些合理的改良方案。     

1Cr13不锈钢与Q235碳钢的异种钢焊接技术

1Cr13不锈钢与Q235碳钢的焊接属于异种钢焊接，而1Cr13不锈钢的焊接性较差，焊接接头容易出现裂纹缺陷。在工程实践中通过认真分析，选用合适的焊接材料和焊接工艺，避免了缺陷的产生。     

锅炉厚壁集箱的焊接工艺试验

在锅炉行业中，对于中、小型企业厚壁集箱环缝的焊接，大多是采用手工钨极氩弧焊进行打底、焊条电弧焊填充和盖面的方法进行焊接，其焊接质量劣、效率低，焊工劳动条件差。针对这种情况，对其焊接工艺进行改进，并采取一定的焊接措施，实现了厚壁集箱环缝的埋弧自动焊，提高了焊接质量和生产效率。     

黄柏河特大桥主拱钢结构的现场焊接

随着我国公路桥梁建设事业和焊接技术的发展，钢结构焊接桥梁在公路建设中的应用日益广泛。本文针对三峡工程对外交通专用公路桥－黄柏河特大桥主拱钢结构的焊接特点，着重阐述了其现场焊接工艺，控制焊接变形和保证接头焊接质量的主要方法和技术措施。     

大跨度全焊接钢箱形梁焊接工艺及变形控制

通过对三峡工程永久船闸大型临时公路桥２根大跨度全焊接钢箱形梁工厂焊接制作及现场组焊的实践，介绍了大跨度全焊接钢箱形梁的焊接工艺、组装顺序和焊接变形控制方法，为大跨度全焊接钢箱形梁的焊接制作提供了借鉴。     

抽水蓄能电站定子机座拼装和焊接技术研究

定子机座焊接是定子组装最基础最重要的一个环节，焊接质量直接影响到定子下齿压板、定位筋和铁心硅钢片的安装质量，最终影响到定子铁心的整体圆度。为做好定子机座拼装质量和焊缝质量，施工前要采取预热工作，焊接过程中要根据监测数据调整焊接方式、焊接顺序和焊接工艺参数，使焊缝质量和定子机座尺寸变形在控制范围之内。通过对文登抽水蓄能电站定子机座组拼焊接过程中的质量因数进行控制，验证方法的实用性和可操作性，较为详细的介绍了定子机座焊接过程中母材预热温度、焊接电流大小、焊接速度、焊条材料规格等焊接工艺参数对多环板盒型定子机座焊接质量的影响，该技术可操作性强，工艺好，可缩短工期，提升经济效益。     

蜗壳测压嘴异种钢焊接裂纹分析及处理

主要分析了导致厚板蜗壳测压嘴产生焊接裂纹的原因，并且从选择测压嘴母材、减小焊接残余应力和避免焊缝中产生硬化组织三方面考虑，制定了合理的焊接工艺，成功地解决了蜗壳和其测压嘴异种钢之间焊接难的问题。同时，针对厚板蜗壳和其测压嘴的连接问题，提出了一种值得推广的采用丝扣连接和焊接相结合的方法。     

三峡工程左岸电站引水压力钢管焊接预热温度的选择

根据焊接理论分析方法，对三峡水利枢纽工程左岸机组引水压力钢管焊接预热温度进行了理论分析和评价，对焊接冷裂纹倾向性进行了试验，进而对合理编制压力钢管焊接施工工艺具有实际的指导作用。     

浅谈焊接变形控制机理和方法

金属结构进行焊接时，无论是采取何种方法进行焊接，母材都会进行变形，变形大时都会严重影响评定指标。因此对焊接结构变形的控制有利于生产和使用。焊接残余变形可以在产品设计阶段通过改进结构和接头设计来预防；可以在焊接施工阶段通过各种工艺措施来控制；也可以在焊后对结构进行校正来消除。焊接工艺对焊缝性能有直接的影响，改善焊缝性能的方法很多。文章通过对焊接变形机理的描述，阐述了金属结构进行焊接时，如何控制焊接结构变形的方法。有效促进生产和使用。     

不电站压力钢管全位置自动焊可行性探讨

本文论述了目前国内外水电站压力钢管的焊接特点，现状和实现一位置自动焊接的困难所在，并结合三峡工程水电站压力钢管大直径和厚壁管的特点，阐述了必须实现全位置自动化焊接的重要性，通过调研，分析，研究与探讨并提出了要实现全位置自动焊的可行性方案，可供工程技术人员和焊接工作者共同探讨。     

16Mn材质的大型箱梁防热裂纹焊接方法

本文介绍预防16Mn材质大型箱梁焊接热裂纹的焊接方法，通过工艺试验和生产实践，总结出可行实用的焊接方案，已解决箱梁焊接热裂纹问题，又节省了碳弧气刨清根的费用，取得较高的经济效益。     

膜式壁的MAG焊接

介绍了膜式水冷壁的使用优点一详细论述了膜式壁的结构、焊接特点及保证管屏焊接质量所采取的措施和焊接工艺膜式壁MAG焊接变形小，省去了矫正变形工序，提高了生产效率。     

三峡电站排砂钢管复合钢板的焊接

阐述三峡电站排砂钢管复合钢板的焊接性，通过焊接接工艺评定确定了焊接工艺参数，将其用在排砂钢管复合钢板的焊接中获得了满意的焊接质量，满足了设计与规范要求，为同种材料大批量的焊接积累了宝贵的经验。     

青居电站人字闸门荣获全国优秀焊接工程一等奖

由水电五局机电制造安装分局第一水工机械厂承制的四川华能青居水电站上游人字闸门焊接工程被授予2009年度”全国优秀焊接工程”，并荣获一等奖。全国优秀焊接工程奖是我国工程建设焊接最高质量奖，全国优秀焊接工程奖设一等奖和优秀工程奖，每年评审一次。评审工作由中国工程建设焊接协会组织实施。荣获该奖的工程标志着在设计、施工和工程质量方面均达到了国内先进水平，并取得了较好的经济效益和社会效益。     

三峡工程压力钢管,蜗壳（用钢NK—HITEN610U2）的焊接

本文简述了调质状态供货的高强钢，在焊接过程中，线能量对焊接接头的影响。钢材供货厂商通过大量试验，提出了不同板厚调质南钢焊接线能量的选择范围和限制参数，这晃调质钢焊接施工的主要依据。因此，在三峡压力钢管的制作中，一定严格工艺，将线能量控制在规定范围，才能保证压力钢管的焊接接头性能。     

全位置自动化焊接技术在压力钢管焊接中的实践

通过分析在大直径压力钢管焊接施工中应用全过程自动化焊接技术的困难所在，介绍了全位置自动焊机的主要技术指标和性能参数，并结合古洞口水电站压力钢管焊接的应用实践，总结了全位置自动化焊接技术的主要优点。