平板钢闸门焊接变形的质量控制

详细介绍了钢闸门制作的焊前准备工作及要求，阐述了产生焊接变形的主要原因、焊接变形控制及焊接工艺的具体要求，从而达到控制闸门产生的焊接变形，生产出优质可靠的产品。     

钢闸门制造的焊接变形原理及控制措施

在大量的钢闸门制造、安装工程中，对钢材的焊接应力和变形作过多次实验和分析的基础上。结合雪龙滩水电站导流冲砂洞弧形钢闸门的制造工艺，就钢板的焊接变形原理作了分析，并详细介绍了弧形钢闸门的制造工艺及控制焊接变形的方法。     

水轮发电机转子圆盘支架的现场焊接

叙述了天生桥Ⅰ级水电站水轮发电机转子圆盘支架在工地组装焊接工艺，阐述控制转子圆盘支架焊接变形，防止焊接裂纹所采取的工艺措施。并在运用焊接过程收缩曲线来控制转子半径的焊接变形、收缩量及焊接质量等方面作了探讨。     

膜式壁的MAG焊接

介绍了膜式水冷壁的使用优点一详细论述了膜式壁的结构、焊接特点及保证管屏焊接质量所采取的措施和焊接工艺膜式壁MAG焊接变形小，省去了矫正变形工序，提高了生产效率。     

浅谈焊接变形控制机理和方法

金属结构进行焊接时，无论是采取何种方法进行焊接，母材都会进行变形，变形大时都会严重影响评定指标。因此对焊接结构变形的控制有利于生产和使用。焊接残余变形可以在产品设计阶段通过改进结构和接头设计来预防；可以在焊接施工阶段通过各种工艺措施来控制；也可以在焊后对结构进行校正来消除。焊接工艺对焊缝性能有直接的影响，改善焊缝性能的方法很多。文章通过对焊接变形机理的描述，阐述了金属结构进行焊接时，如何控制焊接结构变形的方法。有效促进生产和使用。     

浅谈东西关电站反向弧形门制造

依据全包反向弧门的结构及工作特点，阐述了东西关电站反向弧形门制作与组装工艺的技术措施，同时介绍了弧门的焊接变形和利用焊接中性层理论制订焊接工艺方法。     

H型钢焊接及工艺措施

介绍了Ｈ型钢的焊接特点及焊接变形的控制方法，并通过焊接工艺试验确定了带焊剂垫埋弧自动焊的焊接工艺参数。采用带焊剂垫埋弧自动焊工艺可大大提高Ｈ型钢的焊接工作效率。     

瀑布沟水电站发电机转子支架组焊工艺

介绍瀑布沟水电站水轮发电机组转子结构特点、组装方法、圆盘式转子支架焊接工艺及焊接变形控制措施，取得了良好结果，为后续机组的转子支架焊接变形控制提供了经验。     

QTS6000门机主梁焊接变形处理

QTS6000门机主梁由于其结构复杂，焊缝分布不均匀及拼装、焊接工艺不合格，导致主梁严重变形，无法满足其安装要求。经火焰矫正和相结合的处理，消除了焊接内应力和主梁的焊接变形，从而圆满地完成了高架门机安装的任务。     

浅析大型钢箱梁焊接变形及变形控制

基于大跨度桥式起重机主梁为钢箱梁结构,根据设计图纸及规范要求,分析焊接原理,介绍焊接钢箱梁的制作工艺;包括下料,拼装,焊接及变形矫正等。文章介绍了焊缝的焊接对此类钢箱梁提出如何控制变形及变形后的矫正措施,有效解决钢箱梁焊接变形控制问题,该焊接钢箱梁焊接工艺可在此类产品生产过程中提高生产效率,保证钢箱梁的质量。     

钢闸门制造的焊接变形原理及控制措施

作者在大量的钢闸门制造、安装工程中，对钢材的焊接应力和变形作过多次实验和分析。本文结合雪龙滩水电站导流冲砂洞弧形钢闸门的制造工艺，对钢板的焊接变形原理作了分析，并详细介绍了弧形钢闸门的制造工艺控制焊接变形的方法     

吊车梁焊接工艺及控制变形措施

吊车梁是一个很重要的承重钢结构．对焊接质量要求比较高；另外，由于其结构尺寸较大，如果焊接变形，不但矫正困难．并且增加制作成本。合理的焊接工艺是保证焊接质量、提高焊接生产率、降低生产成本的关键。本介绍了经实践检验成功的实腹式吊车梁焊接工艺和控制焊接变形的措施。     

平面钢闸门焊接变形的质量控制

介绍了钢闸门制作的焊前准备工作及要求,产生焊接变形的主要原因、焊接变形控制及焊接工艺的具体要求,从而达到控制闸门产生的焊接变形,生产出优质可靠的产品。     

大跨度全焊接钢箱形梁焊接工艺及变形控制

通过对三峡工程永久船闸大型临时公路桥２根大跨度全焊接钢箱形梁工厂焊接制作及现场组焊的实践，介绍了大跨度全焊接钢箱形梁的焊接工艺、组装顺序和焊接变形控制方法，为大跨度全焊接钢箱形梁的焊接制作提供了借鉴。     

弧形闸门安装施工中的焊接变形控制

本文简要分析了金属结构件在焊接过程中产生焊接变形的原因及常规的焊接变形控制措施,结合蒲石河抽水蓄能电站泄洪排沙闸弧形闸门的安装实际,从焊接工艺评定、焊接工艺参数选取、焊接变形控制措施的确定、焊接过程中的监控、实施效果等方面阐述了蒲石河抽水蓄能电站泄洪排沙闸弧形闸门安装施工中焊接变形控制的措施、效果,可为类似工程提供借鉴...     

引子渡水电站溢洪道弧形工作闸门焊接变形研究与处理

引子渡水电站溢洪道弧形工作闸门孔口净宽11．5m、孔口净高19m，设计水位9m、闸门自重283t，为中国水利水电第九工程局有限公司迄今独立制作的最大的弧形工作闸门。如此规模的大型钢闸门焊接量大，焊后常会出现线形变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形等焊接变形，这些变形的存在将使闸门的总体尺寸和使用性能发生变化，因而在保证焊接质量的前提下，需使焊接变形得到有效控制，以保证闸门的正常启闭。为达到这一目的，闸门的生产制作方中国水利水电第九工程局有限公司通过对闸门门叶、支臂等结构的分析与研究，制定了一套完整的焊接工艺，从设计和工艺2个方面最大限度地减少了该闸门的焊接变形。     

白鹤滩水电站百万千瓦机组定子定位筋安装工艺研究

白鹤滩水电站100万kW水轮发电机组单机容量大，技术难题多，其定子定位筋安装调整、焊接等施工工艺对整个机组安装影响重大。通过对定子定位筋焊接工艺的优化探索，总结出一种大直径、高定位筋的安装工艺。该工艺通过预判变形趋势并作出相应焊接工艺调整控制了定位筋的变形量，同时大大提高了定位筋焊接效率。研究成果可为今后巨型水轮发电机定子定位筋的安装提供参考和借鉴。     

天生桥二级水电站座环和蜗壳工地焊接

天生桥二级水电站水轮机座环重80t,上下环板材料为SM50B,厚度150mm,由哈尔滨电机厂制造生产,分两瓣在工地拼装焊接。本文叙述了水轮机座环组合面厚板拼缝时,为控制焊接变形,防止焊接裂纹所采取的合理焊接顺序及焊接工艺措施,介绍了蜗壳62U高强钢焊接工艺和采用反变形方法成功解决蜗壳瓦片拼缝焊接变形的经验以及对蜗壳焊接质量控制的探讨。     

撒渔沱电站泄洪冲砂工作门反轨焊接变形控制

本文介绍云南撒渔沱电站泄洪冲砂工作门反轨制造的工艺过程，通过结构优化为焊接变形的控制创造了有利条件，同时通过焊接变形的估算进一步采取了工艺措施，保证了产品的质量。     

漫湾水电站不锈钢分瓣转轮焊接

大型水电站混流式水轮发电机组的转轮由尺寸大，重量重，需分瓣制造运到工地后组装焊接成整体，分瓣结轮的焊接技术要求高，焊接质量要求严，应力和变形控制复杂，本文以漫湾２５０ＭＷ组水轮机不锈钢分瓣转轮为例，阐述如何正确，合理地制定焊接工艺，保证ＯＣｒ１３Ｎｉ５－６Ｍｏ不锈钢分瓣转轮的焊接质量，如何采取有效措施控制焊接应力，焊接变形以及焊后热处理等工艺措施，保证转轮焊接的高质量和高水平，为大中型水电站水轮机