基于UG的螺旋叶片数控五轴加工

为提高螺旋叶片的加工效率和质量,提出了一种新的综合优化方法.以螺旋叶片高效率、高质量、无干涉五轴加工刀具轨迹为目标,采用UG CAM可变轴曲面轮廓铣的曲面区域驱动方法,选择合适的投影矢量方向和刀轴方向,采用合理的加工工艺、切削用量和优化进退刀,采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码实验结果表明该零件的加工质...     

基于UGNX的叶片五轴数控加工

在水轮机、汽轮机和燃汽轮机发动机等制造业中,其加工批量小、零件形状复杂、改性频繁、精度要求高、加工困难、生产效率低、劳动强度大和质量难以保证的生产特点,已经不能靠传统的加工设备和制造方法来适应这种柔性化程度很高的加工要求。UGNX是一种典型的CAD／CAM软件系统,它把CAD造型和CAM编程集成于一个系统环境中,完成零件的几何造型、刀具路径生成、加工模拟仿真及数控加工程序的生成,最终完成零件的数控机床加工。     

烟气轮机动叶片叶身五轴联动数控加工

利用Pro/E建立烟气轮机动叶片的三维模型,利用SurfMill软件对烟气轮机动叶片叶身进行工艺规划及数控编程并输出NC程序。加工叶片叶身前对输出的NC程序进行模拟仿真,然后在五轴联动数控雕刻机SmartCNC450＿DRT上进行加工验证。加工验证表明：在实体机床加工过程中,机床各轴的运动正常,未发生干涉、撞刀、碰撞等现象,由此可以证明该设计编程及后处理是正确的。     

整体叶轮五轴数控加工工艺技术分析

整体叶轮广泛应用在水利水电、汽车、飞机以及船等行业.作为关键零部件,它对所涉及的产品性能影响较大.根据整体叶轮的结构特点,通过分析叶轮的加工工艺,从而解决叶轮加工难点,保证了叶轮的加工精度和表面光洁度,使叶轮达到了预期的加工效果.     

透平叶轮五轴联动数控加工技术研究

简要介绍了五轴联动加工技术在DMU100T机床的实现,及其在透平叶轮整体数控加工中的应用。     

单叶片五轴无余量加工技术研究

新一代航空发动机功率越来越大,结构越来越复杂,对于叶片的要求也越来越高,为保证发动机在高温、高压下的稳定性,叶片部位均采用了较高硬度的难加工材料,以提高叶片的强度及刚性,并减薄叶片的厚度,以增大气流通道的面积,这就使得发动机叶片逐步向高硬、超薄和高精方向发展,因此有必要对单叶片的加工技术进行研究。     

基于VERICUT的水轮机叶片五轴联动数控加工仿真技术研究

针对五轴联动数控加工水轮机叶片存在的技术难点,采用仿真技术加以解决。首先说明了仿真技术的发展历史和功能特点,然后介绍了VERICUT软件的结构和用途。根据黑箱控制原理,创造性地提出了仿真函数概念,并根据加工使用的数控系统条件,给出了仿真函数的求解流程以及软件的操作方法。最后以某型号水轮机叶片的加工过程为例,实际进行了仿真,通过对仿真结果的分析,说明了仿真过程中容易遇到的问题及其解决方法。     

基于Cimatron叶片多轴数控加工

为提高叶片数控加工效率和质量,提出了一种简便的、快捷的、优化的设计方法。以叶片高效率、高质量多轴数控加工为目标,结合企业生产实际,采用Cimatron叶轮加工专用模块进行设计,采用优化的数控加工工艺对零件进行多轴数控加工编程,为叶轮的数控加工提供了设计思路和方法,对其他类零件的数控加工方案具有重要的指导意义。     

基于NX平台的整体式分流叶轮五轴数控加工研究

以NX软件为平台,将整体式分流叶轮作为实例,针对整体式分流叶轮外形结构特点和加工难点进行分析,合理制订了数控加工工艺方案,并利用NX叶轮加工模块进行刀具轨迹的规划,从而生成刀轨文件,并仿真加工验证刀具轨迹的正确性。通过NX PostBuilder模块开发双回转工作台五轴加工中心专用后处理器,生成了整体式分流叶轮NC程序。最后,在VMC-50L五轴数控加工中心完成整体式分流叶轮的实际加工,通过三坐标测量仪检测加工后的叶轮零件完全符合设计和使用要求。研究结果为复杂薄壁叶轮类零件的高速多轴加工提供了重要的理论依据与实际参考。     

定轴加工在叶片五轴机床上的应用研究

首先通过介绍XKH800Z型叶片五轴加工中心在加工叶片榫头槽时出现的刀圈问题以及解决方法;然后介绍了五轴机床加工平面过程中存在的一些难点和其形成的原因,提出了定轴加工是解决这些难点和问题的一种简单实用的方法;最后介绍了Siemens 840DSL数控系统参数设置方法,并编制后处理软件进行切削验证。     

大型混流式水轮机叶片五轴联动数控加工技术

论述了混流式水轮机叶片数控加工工艺技术的研究 ,介绍了五轴联动数控技术及叶片加工工艺方法和高效刀具系统的开发应用。     

基于UGNX的叶轮五坐标数控加工方法研究

叶轮具有结构复杂、数量种类多的特点,重要用途的叶轮一般由可展直纹面和自由曲面构成。这种结构的叶轮具有曲率变化大、流道窄及扭角大等特点,比较难加工。本文以UG NX为平台,对自由曲面叶轮进行造型设计,从工艺参数的确定、到位规划和后置处理,最后在菲迪亚HS664 RT五轴加工中心上进行五轴加工完成零件的试切加工,证实了该方法的合理性和有效性。     

弧形板凸轮的数控加工实践

在立式加工中心上,利用普通立铣刀加工带状曲面的工艺过程。包括UG/NX的曲面建模、生成曲面加工程序和工件的装夹与对刀方法等。解决了由于工件刚性差引起的切削振动、生产率低和刀具费用高等问题。     

涡轮叶盘数控加工优化方法的研究与实现

为提高涡轮叶盘的加工效率和质量，提出了涡轮叶盘数控加工工艺方案，在粗加工阶段，采用插铣方法代替传统的点铣加工，分层加工，减小加工变形。采用UGNX进行涡轮叶盘建模，NERC-Max数控编程，VERICUT刀轨仿真。结果表明，采用插铣方法，切削效率高，刀具和叶片未发生干涉，加工阶段划分、刀轨设计合理。提出的涡轮叶盘数控加工工艺方案可行。     

东芝模型叶片数控加工的工艺研究

叙述了东芝模型叶片数控加工的工艺过程,分析了实际操作中遇到的难点,并提出了相应的手段解决了问题。     

浅谈离散点拟合曲线的数控加工

以缝合机凸轮槽数控加工为主线，介绍离散点拟舍曲线的数据处理方法与步骤，分析了影响加工精度的因素，最后介绍了成组数控编程思想及技巧。     

一种带缘头避让的叶片高效螺旋加工方法

针对航空发动机叶片螺旋铣加工中前后缘处刀位点密集、刀轴矢量变化剧烈而导致的过切等问题,本文提出了一种带缘头避让的叶片高效螺旋加工方法。在叶片螺旋加工中,只有叶盆和叶背曲面参与切削,缘头曲面从螺旋加工过程剥离并对其实施单独处理。为实现螺旋加工中缘头部分的避让,本文利用三次非均匀B样条曲线给出了避让曲线的构造方法。切削实验结果表明,本文方法可有效提高航空发动机叶片的加工效率,并能有效保证缘头处的加工质量。     

电火花加工涡轮片打孔夹具的工艺研究

针对电火花小孔夹具的制造精度高、加工难度大情况,着重从零件的加工工艺进行分析研究,并反复改进,从而保证夹具合格。     

烟气轮机动叶片的参数化建模及加工仿真

运用NURBS曲线拟合算法将节点插入算法应用到动叶片截面型线造型中,采用UG软件中的NURBS样条曲线构造器功能在多个截面上准确绘制出动叶片的截面曲线造型,并利用NURBS曲面造型模块生成烟气轮机动叶片的实体模型。对零件结构特点进行工艺分析,运用UG的加工模块进行加工仿真,生成刀具轨迹并进行试验加工,为后续烟气轮机动叶片的数控加工提供依据。     

轴流式水轮机叶片数控加工刀位轨迹仿真

分析了轴流式水轮机叶片的形状特点,用UG/CAD的建模技术为叶片建模.由木模图得到型值点,依据由点连线、由线成面、由面构体实体建模方法,构造叶片的几何模型,由UG/CAM生成刀位轨迹,实时观察模拟走刀过程,检查刀具与叶片之间是否产生干涉,过切等现象.