氯化稀土在酸性媒介染色中的应用研究

本课题研究了氯化稀土在酸性媒介染料染羊毛中的作用.用氯化稀土对羊毛进行预处理,再进行后媒法染色,将媒染剂用量减为传统后媒法用量的一半.实验表明:羊毛织物经氯化稀土预处理后,染色性能得到改善,同时达到了低铬染色的目的.实验最终制定了氯化稀土用于酸性媒介染料染色的优化工艺.     

稀土对活性兰纳素染料上染羊毛的影响

通过毛用活性染料兰纳素对羊毛进行染色,并加入氯化稀土来提高染料的上染百分率。毛用活性染料不仅可以取代羊毛纤维酸性媒介染料,降低铬污染,而且与羊毛兰纳素直接染色相比,证实了稀土在活性染料兰纳素染羊毛中的促染作用。研究加入氯化稀土后羊毛的染色性能,分析了稀土加入的次序对上染百分率的影响,优化得出2种氯化稀土促染羊毛纤维的最佳用量,并确定了用量、染浴pH值、染色温度等主要工艺参数,最终得出稀土用于兰纳素染料染羊毛纤维的优化工艺。     

酸性媒介染料循环染色技术

为解决传统羊毛酸性媒介染料后媒法染色残液对环境的影响,减轻含铬废水处理压力,采用二浴循环染色技术对传统羊毛酸性媒介染料后媒一浴染色法进行改进,改进后的染色新工艺可以做到初染液及媒染液循环使用,节约了染料,并降低了含铬废水的排放。在传统工艺和新工艺条件下对染色样进行色光、皂洗牢度和摩擦牢度测试,结果表明新工艺既达到了传统工艺染色标准又利于保护环境。     

酸性媒介染料环保短流程染色工艺

在羊毛织物酸性媒介染料染色工艺中,通过加入媒染促进剂以提高重铬酸钾的利用率,降低其用量,并在染色后加入除铬皂洗剂进行皂洗,降低织物上的的游离铬离子浓度.优化的羊毛酸性媒介染料染色工艺为:醋酸4％ (omf),甲酸2％(omf),重铬酸钾1.2％(omf),媒染促进剂2％(omf).该染色工艺色牢度较高,得色深,羊毛染色受损较少,纱线强力提高,铬污染较低,环保性好.     

稀土对酸性媒介染料上染羊毛的作用研究

本文采用酸性媒介染料对羊毛纤维进行染色,通过加入氯化钆稀土来提高染料的上染率,降低羊毛染色温度,提高纤维强力并减少媒染剂重铬酸钾的用量。实验中确定了稀土的加入时间、稀土用量、重铬酸钾用量、染色温度等主要工艺参数,最终得出稀土用于酸性媒介染料上染羊毛纤维的最佳优化工艺。     

鸡毛蛋白改性羊毛条酸性媒介染料染色工艺优化

在前期研究基础上,固定鸡毛蛋白助剂交联改性羊毛条工艺,研究醋酸用量、染色温度、染色时间、媒染剂用量、媒染时间对鸡毛蛋白助剂交联改性羊毛条酸性媒介染料染色性能的影响,优化改性羊毛条酸性媒介染料染色工艺条件,评价改性效果。结果表明,改性羊毛条染色时,醋酸用量减少,染色温度降低,染色时间缩短,上染百分率提高,染色深度K/S值增大,而且媒染剂用量有所降低,耐摩擦色牢度有所提高。     

稀土Ce3+在羊毛染色及抗菌整理中的应用

研究了用稀土Ce3 对羊毛进行预处理,再用酸性媒介染料染色的新工艺.结果表明:羊毛织物经Ce3 处理并用酸性媒介染料染色后,染色性能好,实现了无铬或低铬染色的目的,使酸性媒介染料染色的皂洗牢度及染色上染百分率都得到了提高.经测试,稀土处理后的羊毛织物抗菌性能良好.     

壳聚糖与稀土在羊毛低温染色工艺中的应用

文章探讨用壳聚糖对羊毛进行预处理,再添加稀土助剂应用于活性兰纳素染料染色的新工艺。讨论了壳聚糖和稀土用量、预处理温度、染色温度、染色时间等工艺条件对染色效果的影响。结果表明,羊毛经壳聚糖处理并采用稀土作为低温助剂在兰纳素染料中染色最佳工艺为:壳聚糖用量2 g/L,pH值4,预处理温度35℃,预处理时间30 min;染料用量2%(owf),氯化稀土用量0.1%(owf),染浴pH值4.5,染色温度80℃,染色时间50 min。该工艺实现了染色低温节能的目的,同时减小羊毛单纤维强力损伤,提高羊毛匀染性。     

稀土元素在酸性媒介染料染色中应用的研究

酸性媒介染料是目前羊毛染深色的重要染料之一,成本低,牢度好。但此类染料如按传统的铬媒法染色,由于红矾用量较多,以致铬污染严重,近年来国内外进行低铬染色法的试验研究对解决媒介染料染色废液的铬污染有一定效果,但对于红矾用量较大的一些媒介染料的染色,其染     

稀土作为黄连素羊毛染色媒染剂的研究

以氯化稀土作为媒染剂,采用黄连提取液对羊毛进行染色,探究了媒染方式、温度、时间、媒染剂用量、氯化钠用量和黄连提取液用量对媒染染色K/S值和颜色特征值的的影响,并测试了染色羊毛的色牢度。结果表明,稀土媒染剂与其他金属离子的媒染性能相似,采用稀土预媒染色法对羊毛进行染色时,媒染剂用量和氯化钠用量对染色K/S值的影响不大,随着染色时间的延长和染色温度的升高,染色羊毛K/S值增加。黄连提取液在羊毛纤维上有较好的提升性能,媒染后羊毛的湿摩擦牢度较差,其他各项牢度均达服用性能的要求。