铜-钢复合板管板接头的焊接

研究了不同焊接电流对铜－钢复合板管板接头焊接性能的影响，对于大型换热器来说，在不进行预热的条件下，可以直接进行焊接。脉冲氩弧焊比直流氩弧焊更稳定可靠，其中方波脉冲和三角波脉冲是比较理想的波形，由于在脉冲电流的条件下，可以选用２较大的峰值电流，避免了直流氩弧焊时电弧在起始位置的停留，同时减少了热量输入，因此焊接过程稳定，焊缝均匀，方波和三角波脉冲焊接工艺对手工焊和自动焊都是适用的。     

钛—钢复合板换热器管板管口焊缝的现场修复

针对某化工厂换热器管与管板焊缝处发生点蚀渗漏问题，经过观察，分析，找出了产生点蚀穿孔的原因，并制定出现场修复方案，现场修复后，换热器管口焊缝通过着色渗透检查未发现缺陷，设备整体水、气压检测后一次合格，无异常现象发生；经厂家使用证明，设备运转正常。     

热交换器管板与换热管异种金属的MIG焊接工艺

热交换器管板与换热管异种金属的ＭＩＧ焊接工艺阎军安徽省阜阳地区锅检所（２３６０１７）在化工机械设备中经常遇到用紫铜（Ｔ３）作换热管，用不锈钢（１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ）作壳体、管板的热交换器。由于不锈钢和紫铜的一些特殊物理性能，这就涉及到上述异种金属的熔...     

列管式换热器管板接头焊接工艺改进

列管式换热器是乙炔法生产聚氯乙烯的关键设备 ,其中的管子 -管板接头在运行中由于应力和介质腐蚀的共同作用 ,导致接头破损失效 ,影响了正常生产。针对这一问题 ,对结构设计和制造工艺、焊接工艺诸方面 ,进行了相应的改进。1　换热器基本结构及工况条件列管式换热器的材质为 16ＭｎＲ ,外形尺寸为2 4 0 0ｍｍ× 30 0 0ｍｍ ;换热管为5 7ｍｍ× 3.5ｍｍ。换热器壳体内装三块折流板 ,分上下两层冷却。冷却介质软水 ,温度为 90～ 10 0℃ ,工作压力为0 .2 94ＭＰａ左右 ,管内介质为氯气、乙烯、氯化氢 ,管内压力 0 .0 4 9ＭＰａ ,温度为 18…     

换热器内凹式列管与管板的焊接

通过对换热器结构、不锈钢材料及管头的焊接特点的分析,提出了切实可行的焊接工艺及方案,确保了焊接质量,为今后类似、材料及结构的焊接提供了参考.     

管板自动焊的应用及制造换热器芯子工艺的改进

钢制管壳式换热器在石化企业中应用很普遍 ,换热器芯子管板和换热管连接处是薄弱环节 ,在使用过程中该处经常发生泄露而导致维修和更换 ,是影响换热器使用的一个关键问题。为了提高管板焊缝质量 ,减少焊工工作强度 ,提高焊接自动化率 ,于 2 0 0 0年底引进管板自动焊机 ,并通过采取一些技术措施 ,改进换热器芯子接头的质量 ,提高可靠性 ,使换热器芯子的产品质量得到了大幅度的提高。1　采用管板自动焊技术与手工焊技术的不同措施采用手工电弧焊时 ,由于其操作灵活 ,尽管管板的加工质量粗糙、精度低 ,但可以正常完成焊接工作。采用管板自动焊…     

换热器管子管板异种材料焊接工艺

管子管板接头是换热器中的关键结构之一,在特殊工况要求下,换热器管板堆焊层和管子设计为异种材料。文中对异种材料管子管板焊接进行工艺研究,通过对焊接接头形式、焊接保护气体以及焊接方式等三方面的分析和试验,解决了异种材料管子管板焊接关键要素：焊缝稀释率、缩孔、根部缺陷、焊喉尺寸的平衡和控制,达到了管子管板异种材料接头的设计要求。该研究成果对于类似产品的焊接具有指导性意义。     

Cr20Ni25Mo4.5Cu换热器管板焊接

大庆石油化工总厂化工二厂丁锌醇装置1602-A换热器因腐蚀严重而无法正常工作,需更换芯子。该换热器管程设计压力为3.45MPa,设计温度为170℃,介质为洗涤气,其芯子的原设计材质00Cr18Ni9,现改为对介质有更     

缩进式管子-管板焊接工艺

管子-管板焊接是换热器生产的关键工序,通过对缩进式管子-管板焊接技术进行的试验和分析,确定了最佳的焊接参数,供换热器制造厂有关技术人员参考.     

高强度铝合金厚板焊接气孔形态分析及混合保护气体效应

进行了高强度铝合金的混合气体保护气焊接试验,对采用MIG焊接高强度铝合金厚板时产生的气孔形貌及其机理进行分析,研究了影响气孔产生倾向的因素。试验结果表明,采用50％He 50％Ar保护气体施焊,能明显减少气孔产生,减小HAZ宽度,使软化区宽度相应减小,焊接接头力学性能有所提高。     

厚板铝合金双丝气体保护焊工艺

采用双丝气体保护焊对40mm厚7A52铝合金板进行焊接工艺试验,研究了坡口形式和参数等对接头质量的影响,确定了最佳的双丝气体保护焊工艺及参数。焊缝缺陷、硬度、组织分析和力学性能等方面的检测表明：对于40mm厚7A52铝合金板,采用双丝气体保护焊工艺可得到优良的焊接接头。     

直缝焊管用带钢宽度的计算及相关问题

通过对带钢在成型过程中的实测数据进行分析、计算,并依据对生产工艺参数与焊接质量之间关系所进行的实验结果,指出了原带钢宽度计算公式中的不足,并分析了此公式对生产所造成的影响。通过综合分析,提出了新的管坯宽度计算公式,以及在孔型设计中应注意的问题。     

AZ31镁合金钨极交流氩弧焊焊缝气孔的研究

采用金相显微镜和扫描电镜对AZ31镁合金薄板在钨极交流氩弧焊时产生的气孔进行了研究,分析了气孔的形成原因,并提出了焊缝气孔的防止措施.试验结果表明:焊前彻底清除母材坡口、表面和焊丝表面的油污及氧化膜,采用较大的焊接电流和较高的焊接速度,选用合适的氩气流量,焊前预热等措施都能有效地防止焊缝中气孔的产生.     

厚板铝合金搅拌摩擦焊接头不同状态微观组织与力学性能

对14 mm厚2219～O铝合金板进行了搅拌摩擦焊接,研究了无缺陷、有缺陷和经焊后热处理的接头分层切片的微观组织、力学性能和断裂方式.结果表明:无缺陷接头的抗拉强度σb和屈服强度σMM0.2分别从上部的160.8和96.8 MPa下降至底部的146和86 MPa;有缺陷接头的σb和σ0.2分别从上部的132.9和94 MPa下降至底部的126和78.8 MPa;经焊后热处理的试样中部的σb最高,达到243.8 MPa,而上部的σ0.2最高,为123.3 MPa;延伸率δ则依次升高,无缺陷,有缺陷和热处理后接头的δ分别由上部的6.7%,4.8%和7.5%升高至底部的10.1%,8.5%和14%.经焊后热处理的接头焊核区晶粒沿厚度方向更均匀和细小,力学性能明显提高,并以韧性断裂为主,显微硬度波动很小.对于有缺陷接头,焊接缺陷严重降低了接头的力学性能,主要以韧-脆混合方式断裂,各分层的显微硬度均低于无缺陷接头.     

INFLUENCE OF HEAT TREATMENT ON MICROSTRUCTURES AND PROPERTIES OF WELDED JOINTS FOR Al-Mg-Sc ALLOY SHEETS

采用Al-Mg-Sc-Zr焊丝为填充材料对Al-Mg-Sc合金薄板进行手工非熔化极惰性气体保护焊(TIG焊), 并对焊接接头进行350 ℃下保温1 h的焊后热处理.通过拉伸实验、显微硬度测试、SEM及TEM观察对热处理前、后的Al--Mg--Sc合金焊接接头的力学性能及微观组织进行了对比研究.结果表明:热处理前焊接接头强度为 332 MPa; 经350 ℃/1 h热处理后,焊接接头强度增至410 MPa, 焊接接头强度系数达到0.98, 焊接接头延伸率由5.6%增加至14.4%, 并且焊缝区的显微硬度得到大幅度提高, 拉伸时断裂位置由焊缝区转移到了熔合区. 焊后热处理使焊缝区析出大量弥散分布的Al3(Sc, Zr)粒子, 这些粒子与基体共格, 使焊缝区的硬度、抗拉强度和屈服强 度大幅度提高.     

管和板的热应力弯曲工艺

热应力弯曲是一种特殊的成形方法 ,具有无外力、无模具、便于现场操作等不可替代的优点。本文对管和板的热应力弯曲的工艺方案、变形规律及工艺参数的影响进行了试验研究 ,据此制定了具体的弯管和圆柱面的成形工艺 ,并达到了预期的目的。     

预热对紫铜厚板TIG焊接工艺性的影响

系统地研究了紫铜厚板TIG焊时，预热对焊接接头微观形貌组织的影响、力学性能的改善及其带来的其它问题。分析发现，预热虽然可以减小焊接接头结晶裂纹的倾向，提高接头拉伸强度，但是高温预热却使得焊件表面氧化严重，焊接试板变形大，且母材、热影响区和焊缝晶粒严重长大。     

酸洗和碱洗在镀铜焊丝镀前处理中的比较分析

主要就二氧化碳镀铜焊丝镀前清洗中碱洗和酸洗工艺的除油效果进行比较分析,试验结果表明,采用合适的酸洗工艺在镀铜焊丝的镀前清洗中也能达到良好的除油效果。