复吹转炉炼钢过程数学模拟:动力学模型

在对复吹转炉冶炼过程的机理分析的基础上,应用冶金热力学、动力学、传输原理和反应工程学理论,建立了描述冶炼过程的动力学模型,确定了模型的有关参数.作为模型的关键,根据钢中各元素竞争氧化反应的Gibbs自由能估算了吹入熔池中的氧参与各元素氧化反应的分配比率.     

复吹转炉炼钢过程机理模型

在分析复吹转炉冶炼过程机理的基础上，应用冶金热力学、动力学、传输原理和反应工程学理论，建立了描述冶炼过程的动力学模型，确定了模型的有关参数。模型的关键在于正确找出转炉冶炼过程中各氧化反应的限制环节，建立氧化反应速度与限制环节速度的联系，从而得到转炉中各氧化反应的速度方程。     

武钢复吹转炉炼钢工艺技术进步

一、前言八十年代初,我国的转炉顶底复合吹炼技术发展很快。1980年3～7月,武钢第二炼钢厂三座50吨转炉全部改造成了复吹转炉,并投入正式生产。近几年来,实现了转炉复吹微机自动控制、N_2—Ar切换,开发了多孔定向式供气砖及其分钢种复吹供气模型等技术进步项目,提高了复吹转炉炼钢工艺技术水平。现就第二炼钢厂提高复吹转炉炼钢工艺操作技术的发展实践简述如下。二、复吹转炉炼钢工艺的技术进步     

转炉吹氧炼钢去碳过程模型的研究

分析和解释了转炉吹氧炼钢去碳过程的步骤和规律，进而严密推导了这一过程的数学模型，并以此来指导生产实践。     

搅拌型复吹转炉脱碳模型探讨

本文探讨了搅拌型复吹转炉脱碳模型的几个基本问题。认为其脱碳临界温度随底部供气强度的增大而降低；最大脱碳速度基本上与顶吹一样，主要取决于顶部供氧强度；临界碳含量随底部供气强度的增大而降低；脱第三期速度系数随底部供气强度的增加而提高。     

论发挥转炉复吹炼钢的作用

结合引进国外的STB和LBE技术的实例,从冶金理论、工艺和装备各个方面阐述转炉复吹炼钢的全功能特点,对我国改进转炉复吹炼钢进行分析,提出建议。     

模型控制在转炉复吹中的应用

介绍复吹工艺中控制模型的建立，重点说明炼钢冶炼复吹供气模式的要求、控制方案及控制系统组成。通过控制模型的实践应用，为转炉炉龄的不断攀升起到了重要的作用。     

80 t转炉终点预报TSVR模型精度

 转炉炼钢是一个复杂的高温物理化学反应过程。在冶炼过程中不能连续检测钢的成分。所以,准确地预报终点的碳质量分数和温度对于提高终点命中率是非常有意义的。基于广西某钢厂80 t转炉炼钢实际生产数据,建立了终点碳质量分数和终点温度的孪生支持向量回归机(TSVR)预测模型,对100个炉次的实际生产数据进行了模型的训练,另外30个炉次的数据用于验证模型的精度。结果表明,预测误差Δω([C])≤ 0.01%的命中率为93.3%,Δt≤15 ℃的命中率为96.7%,双命中率为90%。与BP神经网络模型相比,TSVR模型的终点碳质量分数和终点温度命中率均比BP神经网络模型高。     

转炉炼钢氧枪枪位控制

在转炉炼钢中,氧枪枪位直接关系到造渣、脱碳、升温及冶炼过程的平稳进行。采用ＴＳ确定性模糊推理,基于声强与渣高成反比的原理,对氧枪枪位进行连续调节,并采用自学习技术确定每一炉各个阶段氧枪的基本枪位,从而克服了固定枪位吹炼无法及时适应炉况及炼钢原材料化学成分变化的缺点,使氧枪枪位在整个炉役期都能处于最优的位置。     

我国炼钢用氧技术的现状及今后工作的建议

近年来我国炼钢用氧技术的开发取得了显著效果，基本上可以满足炼钢生产的需要。今后应提高炼钢用氧设备的设计和制作质量，开发高质量钢的吹炼技术，加强基础研究。     

转炉炼钢少渣冶炼技术的探索实践

介绍转炉少渣冶炼、炉渣热循环利用实践.可分两个阶段,脱碳出钢留渣、冶炼中期脱磷倒渣留渣与脱碳出钢留渣同时进行（留渣＋双渣）.脱碳留渣冶炼,通过出钢后倒渣、调渣过程控制,抑制留渣造成吹炼前期的喷溅.留渣冶炼使吨钢石灰消耗降低28.6％.“留渣＋双渣”试验,控制转炉前期炉渣碱度及全铁,选择合适脱磷渣倒炉点及温度,保证前期渣脱磷率和泡沫化,最终前期脱磷率大于60％,排渣率大于50％.“留渣＋双渣”技术,吨钢石灰消耗降低46.9％.     

转炉吹炼温度预报人工神经网络模型的开发

采用人工神经元网络技术开发了转炉冶炼终点钢水温度预报模型.利用宝钢的实际生产数据对模型进行训练,并编制了相应的应用软件.软件运行结果表明,钢水温度预报模型验证精度误差在±12℃范围内的占60%以上,建立的模型精度可以满足现场工艺要求.     

Independent integration of the 300 t BOF of Zhanjiang in heritage of steelmaking technologies of Baosteel

Through summary and extraction of current steelmaking design,process and equipment technologies and production technologies for 300 t grade converters in Baosteel,the article analyzes and elaborates the significance of independent integration of 300 t grade converters in Zhanjiang,major targets of the independent integration in converter process technologies,equipment packages and controls,the innovated critical technologies and comparison with overseas advanced technologies,major technical difficulties in the integration in Baosteel and their solutions,as well as general mindset and final objectives of the project.The total integration of technology for Shanghai No.1 Steel Making Plant of Baosteel was undertaken by Nippon Steel.And Kawasaki Steel was responsible for the total integration of technology for 4# and 5# converters of Shanghai No.2 Steelmaking Plant of Baosteel.Based on digestion,absorption and innovation of the introduced technologies,Baosteel has firstly achieved the independent integration of 6# converter,5# RH and 3# LF projects in the Shanghai No.2 Steelmaking Plant of Baosteel.Therefore, Baosteel shall take advantages of the favorable conditions and experiences and advanced steel making technologies of Baosteeel to master the imported new steelmaking technologies in the world and then form the advanced complete set steel making technologies and equipment at home and abroad.The achievement of independent integration of Zhanjiang Steel Making Project will make the breakthrough for the construction of large - sized steel making plant in Baosteel.300 t converter technology integration is undertaken by Baosteel independently in instead of by the foreign side in the past.     

转炉炼钢氧气射流技术

为了研究转炉炼钢氧气射流的应用情况,利用FLUENT软件模拟研究了集束氧气射流,并对比了集束射流和超音速射流的射流特性.在某厂35t转炉进行了集束射流的初步工业试验.试验结果表明:使用集束氧枪后的转炉炼钢脱磷效率提高,钢铁料消耗及氧气消耗均有所下降.     

武钢第三炼钢厂3^#转炉全自动炼钢控制技术

以三炼钢3^#转炉为例，就全自动炼钢控制技术的概念、特点及其工作流程，控制系统的基本结构，以及在基础自动化层的实现等进行阐述，以揭示基于网络环境开发的转炉全自动炼钢控制技术的基本面貌。