无缝钢管穿孔机的顶头冷却结构

<正>公开了一种无缝钢管穿孔机的顶头冷却结构,包括顶杆、固定在顶杆头端的顶头。顶杆设有冷却腔,顶头设有与冷却腔相连通的冷却槽;冷却腔内设有冷却水管,冷却水管的一端伸入冷却槽内,另一端通过法兰盘与顶杆尾端固定,冷却水管的端部与法兰盘的端部密封连接,并通过法兰盘的中心通孔与顶杆小车的进水管连通,中心通孔周围分布有多个出水孔,出水     

限动顶头连铸坯斜轧穿孔生产工艺

本限动顶头连铸坯斜轧穿孔生产工艺，首先将加热好的连铸坯料翻入穿孔机受料槽，由推钢机把连铸坯推入由轧辊、上下导板和顶头构成的封闭孔型内，连铸坯接触轧辊后产生旋转，并沿轴线向前运动，完成第1次咬入；旋转前进的连铸坯端面与顶头接触时，开始第二次咬入。顶头与顶杆固定连焊，顶杆尾部由止推器支撑，其特征在于能将顶前压下率在2％～3．5％之间调节。顶杆、顶头在穿孔过程中始终保持静止不动。当连铸坯端面与顶头可靠接触，实现第2次咬入后，     

自动轧管机轧管时的壁厚控制方法

<正> 自动轧管机顶头的形状是沿长度方向由不同半径所形成的回转体,它由顶杆的前端支承在两个轧辊中间,轧管时依靠安装在顶杆尾端的顶头移动装置调节顶头的位置,控制顶头工作面与轧辊孔型间的最短距离,进而沿纵向控制管壁的厚度。这就是自动轧管机轧管时的壁厚控制方法。此项发明是这样一种轧管方法,即控制     

140自动轧管机自动换顶杆装置

<正> 苏联乌克兰黑色冶金工业部自动化和机械化中心实验所与卢斯塔夫冶金厂共同研制和运用了140自动轧管机的自动换顶杆装置。该装置(见图)包括移动横梁1,它通过连杆2与气缸3相连接。下导卫5用键4固定在横梁上,下导卫设有由气缸7带动的杠杆送进器6。顶头8用销子与顶杆9连接。在更换顶杆时,顶头能确保顶杆准确定位和制轧后自动脱落。机构的动作如下。在原始位置时,下导卫位于最低位置(图中用点划线表示),杠杆送进器升起,将带顶头的顶杆放入机构中。当开动气缸时,导卫升起,于是带顶头的顶杆便对准轧制中心线。在导卫升到最上位置之后,气缸7启动,杠杆送进器降下,并作用在顶头上,将顶杆送到自动轧管机挡杆的端部。机构在这样位置时,轧机进行轧制。当轧制荒管尾端时,信号传给气缸7,气缸便将杠杆送进器升到被轧的荒管尾端,将其松开。因为升起的杠杆送进器能防止在轧制     

T91钢Φ110 mm管坯穿孔工艺生产实践

针对T91钢Φ110 mm管坯热轧穿孔过程中顶头消耗高、连接接头脱丝或断裂及产品出现内折缺陷的问题,提出改进措施。分析认为:通过制定合理的加热制度,改进钼基顶头及连接接头结构,规范钼基顶头操作使用,可实现稳定生产,每个顶头平均穿孔支数达到363支,小时平均穿孔支数达67支左右,成本大幅下降。     

大型穿孔机顶杆预旋转装置的设计与研究

顶杆预旋转装置是管坯在穿孔机中咬入并接触到顶头的瞬间,能够给顶杆提供启动转矩的一种装置。依据实践提出了在大型穿孔机组增设顶杆预旋转装置的必要性,介绍了有关设计计算方法。顶杆预旋转装置对提高顶杆刚度,改善管坯咬入和穿孔工艺条件,提高毛管质量具有重要作用。     

穿孔机毛管壁厚精度优化模型开发

由顶头辗轧段与轧辊出口锥段构成穿孔机孔型间隙,该间隙的均匀性对毛管壁厚精度有直接影响.以计算机数值算法为基础,开发了穿孔机壁厚精度优化模型.该模型不仅可精确计算穿孔机孔型间隙,优化顶头辗轧段设计;还可以将实际生产中顶杆弹性变形、顶头前伸量调整等因素考虑在内,通过送进角补偿方法,保证毛管壁厚精度,具有很强的实用性.在实际...     

J55钢级Φ107.95mm×15mm无缝钢管穿孔内折缺陷试验分析

分析了导致J55钢级Φ107.95 mm×15 mm无缝钢管斜轧穿孔内折缺陷产生的原因,通过选取不同组合的压下量、顶头直径、顶杆位置、导板间距等轧制参数进行试验,以减小压下量、缩短顶杆位置、增大顶头直径、缩小导板间距等措施,实现了顶前压下率、压缩次数和孔型椭圆度系数的优化组合,消除了生产J55钢级Φ107.95 mm×...     

J55钢级Φ107.95mm×15mm无缝钢管穿孔内折缺陷试验分析

分析了导致J55钢级Φ107.95 mm×15 mm无缝钢管斜轧穿孔内折缺陷产生的原因,通过选取不同组合的压下量、顶头直径、顶杆位置、导板间距等轧制参数进行试验,以减小压下量、缩短顶杆位置、增大顶头直径、缩小导板间距等措施,实现了顶前压下率、压缩次数和孔型椭圆度系数的优化组合,消除了生产J55钢级Φ107.95 mm×15 mm无缝钢管时的穿孔内折缺陷.     

斜轧穿孔机顶杆弯曲挠度及临界失稳力计算分析

通过对斜轧穿孔过程中顶杆受力和运动约束进行分析,依据相关力学理论建立了顶杆临界弯曲失稳力和弯曲挠度分布计算模型。顶杆抗失稳能力随其直径和定心装置套数的增加迅速提高,随其长度的增加而减弱。顶杆最大弯曲挠度随顶杆阻力及顶杆长度的增加而增加,随其直径的增加而减小。在压力机上进行了压杆弯曲实验,证明了顶杆失稳弯曲变形不对称,当顶杆未安装定心装置时,最大弯曲挠度发生在距顶头端1/3顶杆长度位置;提出了在顶杆弯曲最大挠度点安装定心装置的新方法,可减少必需的定心装置套数并提高抗失稳能力。研究结果有助于预测顶杆失稳和确定定心装置套数及位置。     

二辊斜轧穿孔顶头的改进

根据轧辊和轧件在辗轧区内存在的共轭几何关系提出新的二辊斜轧穿孔顶头设计方法及其推导计算式。介绍了顶头工作段和反锥段设计原则以及设计实例。工业性试验结果表明，新设计的穿孔顶头能显著提高毛管的横向壁厚精度。     

提高自动轧管机顶头使用寿命浅析

自动轧管机顶头寿命不仅影响钢管内表面质量，也影响生产成本。顶头除化学成分、组织状态及工艺条件外，表面的氧化膜对其寿命也有重要影响。正确选择和控制顶头制造以及使用工艺条件是提高使用寿命的主要途径。     

冷拔顶头的磨损失效分析及表面强化研究

用摩擦学的观点分析了冷拔顶头磨损失效过程，提出了冷拔顶头表面强化措施。现场使用证明，采用熔焊耐磨合金强化的冷拔顶头，其耐磨性能最好，吨管平均消耗量由７个降到３个。因此，熔焊耐磨合金是一种具有良好应用前景的表面强韧化方法。     

穿孔顶头几何尺寸的选择

介绍了在顶头设计中,如何正确选择穿孔锥长、鼻端厚及顶头壁厚的几何尺寸。     

新型穿孔顶头的研究

介绍了穿孔顶头的工作条件和主要失效形式，以及新型穿孔顶头的设计。确定了顶头的生产工艺。使用结果表明，新型穿孔顶头在穿孔中能保持良好的流线型外形，产生光滑的再生氧化层，防止塌鼻失效，提高了使用寿命。     

新型穿孔顶头的研制

研制了Φ５０ｍｍ穿孔机用新型小规格穿孔顶头。介绍了该穿孔顶头的材料选择原则及外形曲线和内孔结构设计原理、制造工艺、热处理工艺和使用时的冷却状况等。实践表明,该新型穿孔顶头使用寿命较长,使用效果良好。     

Tz顶头的穿孔试验

本文介绍了涂层组合材料穿孔顶头,它使塌鼻、粘钢、开裂等现象得到了改善。同时指明,为延长这种顶头的使用寿命,穿孔时冷却水必须保持一定的压力。     

高寿命顶头的研制

介绍了高寿命无缝钢管穿孔顶头加工的工艺原则、典型穿孔顶头的结构设计和热处理工艺制度以及使用效果。     

合理的穿孔机顶头设计

本文论述了合理的顶头设计必须与穿孔变形区的特点相适应,并考虑斜轧时的补偿角及选择合适的顶头形状,分析了主要参数的确定.     

涂层组合材料穿孔顶头

应用真空熔结涂层工艺研制出涂层组合材料穿孔顶头。介绍了该顶头的涂层材料、性能特征和研制工艺以及使用效果。