参考文献的著录方法

参考文献是为撰写或编辑论著而引用的图书资料．参考文献可以反映作者的科学态度和论文具有真实广泛的科学依据，也反映出该论文的起点和深度，是论文不可缺少的一个组成部分．参考文献的著录应贯彻下列原则：1）只着录必要、最新的文献；2）只着录公开发表的文献，非正式出版物、私人通信、未发表的著作和内部资料一般不作参考文献；3）采用规范化的著录格式．《GB7714－87参考文献著录规则》中规定采用“顺序编码制”和著者—出版年制2种方法．其中，我国科技期刊普遍采用顺序编码制，现只就此作重点介绍．1文内标注格式采用顺序编码制时…     

一种通用的工业大数据应用中海量对象存储方法实现

随着工业大数据的蓬勃发展,海量产生的各类数据同时也推动了数据存储需求的不断变化,以往只能短期存储的数据存储方式逐步向长期存储的方式转变,存储数据的类型也变得更加多样化。Hadoop大数据生态软件以其低廉的硬件需求在工业大数据领域中拥有巨大的先天优势,然而其原本的HDFS分布式文件系统并不适用于海量小文件的存储需求,相反Hbase以其支持随机读写的低延时访问优势弥补了HDFS的不足。因此本文将两者的优点进行有效结合,设计并实现了一种通用的适用于工业大数据场景下的海量对象存储方案。     

MODICON984PLC远程站干线电缆选型与施工

莱钢在一期改扩建工程中，在105m2烧结自动控制系统设计中，结合烧结工艺的特点，选用两台MODICON98468O为控制系统的主机，两台主机间以D908分布式网络传递信息，并在主机下建立5个5908远程站，图1为in105m烧结自动化控制系统的配置框图。1通信干线性能及选型984系列PLC通信网络RIO干线有3种产品可选，即RG－6／U、RG－11／U和半刚性（SE－MIRIGID）同轴电缆。各种型号电缆的有效传输距离也不尽相同，如RG．6／U电缆传输距离不能超过1．5km，RG－11／U电缆传输距离不能超过2．4km，QR系列半刚性同轴电缆最远有效传输距离可…     

ISO9002标准杂谈(一)

１　ＩＳＯ９００２标准中质量记录的控制要素实施途径１．１　综述ＩＳＯ８４０２∶１９９４《质量管理和质量保证—术语》中对“记录”的定义是：为已完成的活动或达到的结果提供客观证据的文件。并附有三条注解：①质量记录为证明质量要求的程度（如产品质量记录）或为质量体系的要素运行的有效性提供客观证据（如质量体系记录）。②质量记录的某些目的是证实、可追溯性、预防措施和纠正措施。③记录可以是书面的，也可以贮存在任何媒体上。质量记录是质量体系文件的组成部分，质量记录是对产品达到所要求的质量和质量体系有效运行的证实…     

浅谈计算机2000年问题及对策

计算机2000年问题在硬件上是由于：系统时间中四位年份是由BIOS（BasicInput—OutputSystem）将RTC（RealTimeClock）所记年份的后两位与CMOS所记年份的前两位结合而成，当RTC由99变为100时，不能正常进位，只能保留后两位，再与CMOS结合形成时间错误所致；在软件上：操作系统和应用程序的时间来源有2000年问题，其本身又不能正确处理所引起．也有些应用程序本身用两位记年或某些操作的默认值与易引发2000年问题的时间点相同所致．对策主要有：硬件方面，通过修改AUTOEXEC．BAT、升级BIOS、更换主板等方法解决；软件方面，自编软件用高版本无2000年问题的相应开发软件重新修改编译，购买的软件要请销售商协助解决．     

鞍钢给水厂虹吸滤池的改造和运行

１概述鞍钢给水厂河水净化车间老区虹吸滤池投产于１９８２年，分两组共２８格，设计能力３６００m３／h，自投产以来，在近２０年的生产运行中，一直处于低负荷运行状态，在使用中也出现了不少问题。２存在问题及原因２．１存在问题２．１．１滤料流失严重，滤层减薄，过滤效果不佳；２．１．２配水系统漏砂严重，堵塞配水廊道，致使过滤和反冲洗功能遭到严重破坏。２．１．３配水不均，反冲洗不均匀，致使滤层中积泥、板结，形成的灰黑色粘状物质难以用水漂洗，只能停池用机械搅拌设备磨洗，严重影响正常生产中的过滤水质。２．２原因分析…     

首钢水厂选矿厂计算机网络向作业区延伸

首钢水厂选矿厂把加强计算机网络建设，作为提高管理水平的重要措施来抓。该厂在首钢矿业公司率先实现了生产日报的网上发行。将生产日报利用网络传输到Web服务器，实现了日、旬、月、年的经营生产数据信息的查询功能，历史上任何一天的生产技术数据均可通过鼠标呈现在操作者眼前。在此基础上，该厂还实现了各种文件、计划、经营生产分析、检修计划安排、工业试验分析的网上发布，不仅有效提高了工作人员办公效率，而且节约了办公费用，基本实现了无纸化办公的目标。该厂积极应用工资人事管理系统，材料计划供应、帐务处理系统，合同管理系统等管理软件，推动了企业的网络集成管理，达到了软件和信息资源共享，提高了工作效率和管理效能。     

刊物无学术级别之分

随着新一轮职称评定工作的临近，《健康报》陆续收到来信，询问医学期刊的学术级别问题．记者就此走访了有关部门以及科技期刊主管部门——国家科委科技信息司期刊管理处，有以下两点可以明确告诉读者：一、从学术水平的角度来讲，我国尚没有任何一个政府部门对科技期刊（包括医学期刊），做出权威性划分；因此，所谓一、二、三级杂志之说是没有依据的．二、无论是哪种杂志，只要具有全国统一刊号──“CN”，经国家科委批准，都是全国性刊物．因此，从学术水平的角度来讲没有全国性和地方性之分；但在期刊的审批管理上，是有区别的．按现…     

热电偶测温中的误差校正方法

通常,温度参数的测量，一般只能根据某些物质的物理特性与温度之间的函数关系．通过对这些特殊参数的间接测量而获得。换句话说，温度测量是一种非电量的电测技术。在多种多样的测温方法中,用热电偶测温是最常用的。热电偶是基于物体的热电效应．把温度信号转换成电压信号。这种测温不仅可远距离传递和记录，也可集中测量和控制,但在实际使用时，特别是在高精度多点测温系统中。参比端温度的补偿、非线性样正和整个系统零位的变化等许多因素都会直接影响其精度。对于这些问题的正确分析和合理解决,对进一步减少测量误差、提高热电偶的测温性能和对现代智能测温仪的设计将至关重要。     

硬质合金拉伸模结构有限元优化设计

采用ANSYS有限元软件对硬质合金拉伸模结构进行了优化设计。为了不改变拉伸模的使用功能，保持定径区直径d、定径区高度h不变，将拉伸模结构尺寸进行参数化处理，针对不同型号拉伸模选择合理的优化设计变量。优化设计后，拉伸模变形和最大拉应力相应地减小，延长了拉伸模的使用寿命；拉伸模质量明显减轻，降低了材料成本。在优化设汁中，使用参数化建模，缩短了设计周期，提高了设计效率和设计可靠性．该设计思想对于其他类型结构优化设计也可起到借鉴作用。     

采矿信息系统的开发

地下矿山和露天矿对规划管理和操作控制的软件系统都具有类似的要求。无论是地下采矿方法，还是露天采矿方法，对模拟采矿过程的战略控制和战术控制所需的信息空间表示型式和系统都具有共同的要求。本文将从加拿大两家主要采矿公司的角度透析对软件的需求。文中所涉及的对软件系统的需求分析，乃是为向矿山经营者提供其运营中采矿部门如何运作所需信息，又如何将表观上千差万别的系统应当结合成一体的实际看法。设备和过程信息的数据表示技术，显示技术和实时通信，操作 工的辅助系统，战略和战术模拟器以及计划系统直接与采矿设备相接的链路都将是为新千年矿山运作提供高性能系统的工具。与实时结合在一起的这些核心系统将使经营者和计划人员赖以做出抉择的依据大为改观。随着可经缩短循环时间和提高作业质量的新技术推广时限达到最终限度，这种依赖性就显示出其更加重要性。例如，战略模拟器将最终产生未来的矿山计划，而以采矿为目标的机械制造计划和设计系统的不断创新的繁衍与实际性能相比将只能延续一个很短时限，战略模拟器和策略模拟器的相互结合可以使矿山经营者模拟出日复一日的实际状况，从而可以在战略计划范围内作出质量更高的抉译。本文的目的试图说明随着新技术在露天开采和地下开采中的推广应用，采矿生产对各种系统的种种要求。     

企业之窗

OPC(用于过程控制的OLE)是一个用于工业和商业领域的通信技术标准，自动化产品制造商必须 遵循该标准来设计和生产它们的硬软件，以便于工业控制和商务办公应用之间具有更强大的互操作能 力。OPC基于WindowsOLE，COM和DCOM技术，为多种多样的不同厂家的OPC产品之间进行通信 提供了开放接口。 OPC国际基金会是独立的，非赢利的国际组织，其宗旨是在向会员提供范围广泛、形式多样的利益 的同时，宣传和推广OPC的技术规范，使用户了解其易于实现和开放的特点，及其便于灵活、高效、方便 地获取数据的功能。OPC的会员均为居世界领先地位的工业公司，他们对基于Windows技术的硬件和 软件的标准化具有相同的观点。OPC国际基金会提供的服务有：技术规范和标准、技术支持/教育、出 版刊物、供货商OPC产品证明、与微软公司联络、提供会员公司的产品目录以及市场商机。 成立OPC国际基金会中国办事处，其宗旨是在中国推广OPC，以消除中国与其他发达国家的信息 差距。通过定期召开中国会员大会收集信息，制定相应的规章制度，同时针对中国市场建立相应的市场 营销体系、提供培训、信息以及展会的组织，以进一步加强各会员的利益，以本地化的形式加强OPC国 际基金会的联系，为本地用户服务。 欲了解更多有关OPC全球信息，请访问WWW.opcfoundation.org。为了更方便中国用户了解OPC 的信息，其中文网站将于明年初推出www.opcchina.org。罗克韦尔自动化公司与欧姆龙公司的两项合作举措 2000年11月27日在日本大坂，工业自动化市场的领先企业日本欧姆龙公司与美国罗克韦尔国际 公司下属的罗克韦尔自动化公司共同宣布双方合作的两个举措： (1)欧姆龙采用开放的以太网通信工业协议Ethemet/IP 欧姆龙公司通过采用Ethemet/IP，在为客户提供信息平台时可与罗克韦尔自动化共享一条通用 链。这将使客户能从世界的任何地点读取工厂信息，更快作出决策，降低成本，提高生产力，改善与供应 链的协调。 (2)罗克韦尔自动化同意签署RSView软件在日本的转销协议。 RSView具有在多个监测平台上建立标准化可视环境的功能，可使客户操作更加适应电子商务环 境的快速变化。这项协议使欧姆龙公司能够向客户提供罗克韦尔自动化先进的HMI包，并为日本境内 的安装地点提供支持。     

来稿摘登

PLC在钢绞线缠绕布线中的应用 湘潭钢铁公司的钢绞线生产线是从意大利Frigerio公司引进的,具有90年代先进水平,自动化水平较高。但是如果所设参数不准,就会使布线混乱不整,影响包装质量,有时由于来回倒线,甚至无法开车,给生产和管理带来很多不便。本文介绍成品分包装布线机的PLC控制系统。布线时,PLC根据布线机上的导线辊偏转角及缠绕收线速度来控制布线机走步的快慢,通过脉冲发生器来计量布线机所在位置,并通过位置来控制布线机运转方向,以达到来回整齐、紧凑布线的目的。布线机采用小功率直流电机带动,通过类似于变频电路的驱动器来控制电机的正反向和速度。 为了在收线轮的两边取得较好的布线效果,并且能快速有效地反向,必须在两头留有一定的自由空间(换向区),通过空间限制迫使线能瞬间换向。在这里不是通过物理极限开关来提供换向信号,而是由用户根据不同线径的钢绞线在布线时的实际效果,来设定4个位置量。在PLC中设定了从左往右的层绕位置(1ayer Right),停止位置(Stop Right);从右往左的层绕位置(Layer Left),停止位置(Stop Left)。层绕位置为换向临界位置,停止位置为自由换向区内边界。PLC根据检测到的位置与这4个位置量进行比较来决定布线机的速度,停止与换向。当布线机到达换向临界位置时,为防止钢绞线换向时分叉,布线机加速往前靠近换向区。当布线机到达自由换向区内边界时,停止向前,等待钢绞线自由换向后,形成相反方向最小滞后角后随钢绞线一起往回走。缠绕挂车时,布线机的初始位置在收线轮的左边停止位置,此时从左往右的计数值清零,当从左往右的计数到达Stop Right时,正向布线工作结束(正向：左边→右边);反向同理。从左边→右边→左边为一个来回。换向区的设定值由线径和收线轮的实际长度决定,一般为0.5～1倍线径。当钢绞线到达停止位置后,布线机方可加速往前。换向临界位置的大小可以调节布线机到达停止位置的快慢,防止钢绞线换向后分叉。一个特殊的情况是当要求倒向(钢绞线由后往前变成由前往后或者由前往后变成由后往前)时,布线机必须马上换向往回走,此时收线机和放线机功能互换。布线机的速度必须与收线机的速度保持一致,同时为使线与线之间紧凑,布线机必须相对滞后些,因此在布线机轴线和收线机轴线构成的坐标中,绞线形成了一个较小的滞后角。在PLC中设定了所需保持的滞后角参考值,PLC根据布线机上的导线器的偏转角与设定角之间的误差自动调整速度。布线机的速度控制就是为了保持相对滞后角。PLC允许用户在最大值与最小值之间修改滞后角,以取得好的布线效果。 该系统在实际应用中取得了很好的效果。 (湘潭钢铁公司湘辉公司李友良) 矫直机辊缝自动调整计算机集成控制系统设计 马鞍山钢铁公司第二轧钢厂的中型二车间是一个中型材生产车间,共生产9号至14号角钢、10号至20号槽钢以及小型H型钢、U型钢、矿用工字钢等共计10多个品种20多种规格。每种钢材均要通过矫直机矫直后方为成品,其矫直机是10辊悬臂式700矫直机,下辊为主传动,分别用5台37.3 kW直流电机驱动,矫直机上下各5只辊,其轴向调整、升降调整共由15台交流电动机驱动。每一个品种均有各自的孔型,长期以来,辊缝调整完全靠人工目测进行,准确率很低,常常影响产品的质量,为此我们设计了一套辊缝自动调整系统,解决了过去存在的问题。 该系统具有如下功能：(1)闭环自动调整;(2)辊缝微调;(3)辊缝实际值打印、大屏幕显示;(4)辊缝实际值可对应不同的品种记忆下来,并可作为下次调整的依据。 该系统采用分级分布计算机控制的方法,实现型钢矫直机辊缝调整过程中的自动化控制。 系统中选用586型工控机作为过程管理级,其主要用途是对矫直机辊缝调整进行全面的监控,并将每一个品种每一次调整的最佳数据进行记录、打印,便于工艺技术员对每一个品种的辊缝的最佳值进行分析。此外,它还起着操作人员和系统人机对话的作用。操作人员可以通过它将辊缝要求调整值传输给系统,并向系统发出控制指令,系统可以通过它将矫直辊调整的状态进行动画显示,也可以通过大屏幕将辊缝进行显示,并对调整过程中的异常情况进行报警;选用可编程控制器PLC作为过程控制级来实现检测机构的数据采集、执行机构的控制等功能。使用可编程控制器主要有以下优点： (1)可靠性高、抗干扰能力强; (2)功能完善、扩充方便、组合灵活; (3)编程简单、使用方便,便于现场电工和技术人员掌握; (4)结构紧密、体积小巧,可以直接安装于现场操作台内。 根据本系统的I/O点数,选用松下电气公司生产的C72规格FP-1系列可编程控制器。 矫直辊的每一个方向的初始定位检测是靠接近开关来获得,共15个,分别安装在矫直辊初始调整位的终端,供各辊位调零用。矫直辊调整时的位移是通过光电编码器来检测的,共15个,分别安装在每台调整电机的轴上,将每个矫直辊粗调之后细调时的位移通过信号处理后送给PLC,由过程控制级实现闭环控制。 本系统投入运行后实现了矫直机辊缝的快速、准确调整,彻底改变过去矫直机辊缝盲目调整的弊端,彻底解决因矫直调整不好而导致的矫直质量问题。由于钢温对矫直质量也有很大影响,每次调整后,还可以针对不同的情况进行微调,以达到最佳效果。 (马鞍山钢铁股份有限公司第二轧钢厂周红杨霄) 西门子 PCS7在加热炉燃烧控制系统中的应用 鞍钢中板厂加热炉为推钢式板坯加热炉,双排列装钢,以高炉、焦炉混合煤气为燃料,共分5个供热段：上、下均热段;一上、二上加热段;下加热段。加热炉自动控制系统的检测及执行单元采用DDZ-3型仪表,并配备西门子公司先进的DCS控制系统PCS7实现生产过程自动化控制,满足生产过程的需要。系统控制站采用两套AS414(CPU414-2DP)控制器,通过PROFIBUS-DP连接分布式远程I/O ET200M,构成两座加热炉基础自动化系统的核心;操作站OS采用两套工控机(主频266 MHz,硬盘6.4 GB,内存64 MB)加装PCS7监控平台软件,以冗余配置的模式完成两座加热炉的监控过程。系统操作以鼠标为主,键盘为辅,各控制站和操作站之间通过PROFIBUS通信网络进行数据交换。在其中一台操作站上,加装工程师软件以完成工程师站的功能,实施对整套控制系统的离线及在线组态、编程、维护。 本加热炉采用主从控制模式,控制方法采用双交叉限幅控制。还包括：加热炉炉膛压力控制,煤气总管压力控制,热风温度控制,安全保护联锁。系统具有如下显示及操作画面：开炉允许画面,参数显示和操作画面,集中设定画面,趋势画面,报表打印,坯料跟踪画面,参数整定画面。本系统于1999年7月在鞍钢中板厂投入运行,效果良好。实践证明,使用西门子PCS7系统组成的加热炉控制系统,硬件及软件运行可靠,系统组态及测试方便,保证加热炉控制系统无论在稳定的运转状态还是过渡状态均能维持高精度的空气过剩值,减少了烧损,达到了高效、节能,提高产品质量的目的。 (济南钢铁集团总公司自动化部周艺军) 钢板剪切自动定宽定长系统设计与实现 多年来,济钢中板厂精整线一直是制约整个轧钢生产线运行速度的瓶颈因素。实地考察发现,主要原因是在钢板人工定宽、定长过程中,耗时过多,工人劳动强度大,尤其是定宽过程,一旦定宽过小,需将钢板送回前方辊道,重新进行定宽剪切,浪费时间,导致全生产线停顿的钢板堵塞现象时有发生。为了解决这一问题,济钢自动化部在中板厂的积极配合下,分别于1999年1月和9月成功地进行了济钢中板厂3#纵向剪切机自动定宽和2#、4#横向剪切机自动定长的设计、安装及调试。数月来,各个系统运行良好,大大提高了生产线速度,钢板实物尺寸趋于一致,叠放整齐美观。 钢板自动定宽系统的硬件配置本着简单、实用、可靠的原则,采用绝对值式光电编码器检测减速箱出轴旋转角度,换算为推床移动距离,得到推床至剪刃的长度,即可代表钢板剪切后宽度。电机驱动采用变频技术并辅以制动单元,操作显示由工控计算机完成。采用绝对值式编码器的好处是：位置检测过程中不会出现漂移、乱码的问题,具有抗干扰能力强的特点,解决了反复标定的问题。变频技术的应用可以使电机运转平稳、易于控制。工控计算机提供了良好的人机接口界面,参数设定、系统修正、重要数据保存显示及管理数据远传等问题都得到了极好的解决。以PLC为中心处理器进行设定与反馈的综合运算,完成整个自动定宽控制过程,实现了定宽精度±3 mm,重复精度±1 mm。 自动定长硬件配置与定宽几乎完全一致,但在实际生产工艺中,与自动定宽相比有其特殊的方面,主要是：(1)轨道车重达十几吨,行走在钢轨上,惯性巨大,并且需要两个方向定尺;(2)钢板定尺剪切前,为了调正钢板,绝大多数都要全速撞击一次已定尺完毕的轨道车上的挡板,一般会使轨道车偏移2～25 mm,这就要求电机驱动轨道车要有超短距离启动,并达到定尺精度的要求。针对以上特点,在软件控制方面充分发挥变频器的变速驱动特点,最大限度发挥制动单元作用;在控制方面采用阶梯、比例控制相结合的方法,无论任何情况均实现了控制精度±7 mm,重复精度±1 mm的控制效果。 通过以上方案的实施,济钢中板厂剪切工艺上了一个台阶,取得了巨大的经济效益和社会效益,深受中板厂领导和操作者的好评。 (济南钢铁集团总公司自动化部董彬高肖林) ADAM数据采集网络在过程测控中的应用 台湾研华公司的ADAM数据采集模块,配以完成管理控制功能的上位机及通信线,即可构成一个完整的网络系统,实现对工业生产过程的检测和控制。ADAM模块有：ADAM-4000和ADAM-5000系列,本文只介绍ADAM-4000系列(远端数据采集与控制模块)。 ADAM-4000系列模块是一种具有内置微处理器、变送器和计算机接口的智能设备,可实现信号调理、隔离、量程调整、A/D和D/A转换、数据比较及数据通信功能,某些模块还可以数字量I/O控制继电器及TTL器件。其配置参数包括I/O地址、速度、奇偶位、上下限报警、校准参数等,均可通过计算机远程设置并存入EPROM存储器,所有ADAM模块均以+10～+30 V直流电源供电。此外,该系列模块具有网络性,采用RS-485通信协议,用户通过中继器最多可以将256个ADAM模块连接到一个RS-485网络上,每个中继器最多可连接16个ADAM模块。计算机串行通信口利用RS-232/RS-485转换器接到RS-485网络上。 ADAM-4000系列模块主要有：模拟量输入模块ADAM-4011、4012、4013、4017;模拟量输出模块 ADAM-4021;数字量I/O模块 ADAM-4050;继电器输出模块 ADAM-4060;通信模块ADAM-4520(RS-232/RS-485转换器);中继器 ADAM-4510。 ADAM模块构成的数据采集和控制系统由两部分组成：(1)由计算机构成的数据管理与控制部分;(2)完成信号的采集和输出的ADAM模块组。 我们应用ADAM模块和PC机建立了一个实验系统,该系统可对传感器特性测试中的参数进行采集、显示,可对过程对象进行PID控制和特性测试,可进行串级、纯滞后补偿、前馈补偿等控制。系统采用GENIE软件实现数据处理和控制,组态(编程)非常方便。 ADAM模块构成的控制系统采用了仪表化结构和RS-485通信接口,吸取了集散控制和现场总线的优点,分散性和冗余性较好,操作方便,特别是熟悉仪表的操作人员易于接受,是一种易实现、低成本的自动化控制方案。 (山西省太原冶金工业学校阎鸿常慧玲) 高炉并罐喷煤自动控制技术的实现 国内数量最多的300m3级高炉的喷煤系统大多采用并罐喷煤系统,但检测煤粉计量控制与调节技术发展较慢,限制了高炉喷煤的发展。因此,实现计算机控制最优化喷煤,是保证喷煤工艺达到最佳节能、降焦增铁的必须手段。马钢13#高炉原喷煤系统为并罐下出料混合器输送,称量方式为双罐并联双秤计量。经改造增加了流化罐、补气器及相应喷吹管路,喷吹罐与流化罐之间是硬连接。高炉煤粉喷吹系统计算机控制的主要内容包括：1)自动控制喷吹率(包括累计喷吹总量和瞬时喷吹率);2)对并联罐组进行自动充压、卸压、装煤、倒罐等顺序控制;3)系统喷煤量的连续计量;4)系统数据的自动巡回检测(如压力、流量、温度、称量等)和事故报警,并具有自动安全连锁;5)随时打印小时、班、日生产信息和报表。该控制系统以PC总线工业控制计算机为基础,系统接口模板挂接在PC总线上,控制模板的电路独立性较好,并有较大的冗余。系统安全、稳定、可靠地运行近两年,性能指标为：总量计量精度优于1％;喷吹控制小时煤量误差<±3％;计算机系统工作故障率<5％。该控制系统实现了喷煤自动倒罐计量喷吹量自动调节,系统设计合理,投资少,见效快,尤其适合于老厂改造,有推广价值。但此系统需要进一步完善温度、总气量等检测仪表。 (马鞍山钢铁股份有限公司第一炼铁厂马骥荣丁明旺) (钢铁研究总院赵向荣)