电火花线切割加工中难加工材料及复杂件常见问题分析及应对措施

阐述了线切割加工中一些难加工材料的加工特性,分析了复杂结构模具零件以及一些特殊工件的加工工艺特点,针对其加工质量问题和加工特性,给出了合理选取电参数、有效使用工作液性能以及一些具体的加工工艺技巧和有效的解决措施.实践证明对进一步完善难加材料及复杂件的加工工艺,提高实际生产效率和切割质量具有一定的指导意义.     

多线摇摆往复式线锯切割加工运动的理论及试验研究

多线摇摆往复式切割加工因其切割效率高和加工精度好的优点,现已逐渐成为硬脆材料晶圆的主要切割方式;分析了多线摇摆往复式切割加工中三个主要的运动方式,建立了多线摇摆往复式切割加工运动的理论模型,推导了线锯摇摆切割过程中的材料去除率(Q)和单位长度新线材料去除体积(R)的理论计算公式;理论分析了加工工艺参数对Q和R的影响规律;从加工运动学的角度提出了固定R的线锯切割新构想,并逆向推导了晶圆切割过程的相关工艺参数变化曲线;通过与工厂现有加工工艺的线锯切割试验比较,证实本文所提出的线锯切割新构想能有效地提高晶圆切割质量。     

涡轮盘榫槽电火花线切割加工质量研究

为了提高涡轮叶盘榫槽电火花加工的材料去除率、几何形状精度,文中采用3种相同直径、不同材质的电极丝,进行电火花线切割GH4169枞树形榫槽的对比实验。采用不同工艺规准下的3道线切割工艺：第一次切割使用较大脉冲能量,加工出外形轮廓;第二次切割消除工件在上次加工中产生的变形,提高工件尺寸精度;第三次切割对工件表面进行精修整,减小工件表面变质层。对加工后榫槽进行材料去除率的计算、几何形状精度和轮廓偏差的测量,分析电火花线切割加工对榫槽加工质量的影响。试验结果表明：在高速线加工下榫槽的材料去除率最高;不同电极丝加工后的榫槽几何形状精度均在要求的0.075 mm之内;线切割加工的榫槽轮廓偏差都在0.030 mm左右,同时采用黄铜丝加工的榫槽轮廓偏差最小。采用电火花线切割工艺加工出的榫槽几何形状精度和加工质量均满足加工要求,显示出该工艺巨大的技术潜力。     

陶瓷阵列加工研究

陶瓷阵列的质量直接影响探测器的成像质量及性能。针对高硬度,高脆性的陶瓷的阵列加工进行了研究,采用了多线切割机进行了切割实验,并采用激光共聚焦显微镜对阵列粒子尺寸和切割质量进行了检测分析。根据多线切割材料去除机理,探究线径、切割线速度、工件进给速度等径对加工质量影响。该研究为工程应用中的陶瓷阵列加工提供了技术参考。     

Nd:YAG晶体高精度切割加工试验研究

利用环形电镀金刚石线切割机对Nd:YAG晶体进行了切割实验研究,分析了水平和旋转切割模式对晶体切割质量的影响,得出旋转切割更适合Nd:YAG的圆晶片加工,不仅可以提高晶体的加工表面质量,还大幅度减小了切割时间。采用正交法对旋转切割进行试验设计,研究不同切割参数对Nd:YAG晶体切割质量的影响规律。通过对试验结果进行分析,得出环形金刚石线切割Nd:YAG晶体的最优工艺参数,切割后的晶片经过工艺处理后可直接进行后续的抛光加工。     

模具零件在线切割加工中变形分析及解决对策

对线切割加工中模具零件变形问题产生原因进行了详细分析,如切割路线、工件装夹、材料选取、热处理工艺以及模具结构设计和工艺安排等。并提出预防和减小模具零件变形和开裂的现象的解决措施,对提高模具零件加工质量和使用寿命有着及其现实的意义。     

基于神经网络的激光切割加工工艺优化建模及工艺参数自动选取系统的研究

本文讨论了激光切割加工工艺特征及其相关工艺参数对加工质量的影响，介绍了以ＢＰ神经网络为基础的专家系统的特点，在此基础上建立了激光切割加工工艺参数模型，它具有自学习、易扩展、易使用等优点，用户可以通过用优化后的工艺参数样本对此模型进行训练可以自动生成激光切割加工工艺数据选择专家系统。     

基于神经网络的激光切割加工工艺优化建模及工艺参数自动选取…

本文讨论了激光切割加工工艺特征及其相关工艺参数对加工质量的影响，介绍了以ＢＰ神经网络为基础的专家系统的特点，在此基础上，建立了激光切割加工工艺参数模型，它具有自学习，易扩展，易使用等优点，用户可以通过用优化后的工艺参数样本对此模型进行训练可以自动生成激光切割加工工艺数据选择专家系统。     

改进蚁群算法下激光切割加工工艺优化研究

针对传统算法下激光切割加工工艺速度慢的问题,提出改进蚁群算法下激光切割加工工艺优化设计,根据激光切割加工工艺原理,选择激光切割加工工艺参数,在此基础上对穿孔点进行确定,并引用蚁群算法,确定激光切割加工路径,选择出最短路径,以此实现对激光切割加工工艺的优化。为保证此次设计的优化方法具有一定的实际应用意义,与改进前的加工工艺进行了对比,结果表明,该优化方法能减少激光器在每个加工轮廓之间移动所需要的时间,并且通过蚁群算法能够更快得到最优加工路径。     

热处理工艺对工件线切割加工性能的影响

热处理工艺在现代制造业中占有极其重要的地位,为了探究热处理工艺对工件线切割加工性能的影响,运用田口实验设计方法,分析了SKD61热作模具钢在不同热处理工艺下线切割加工的加工性能。实验结果表明,热处理工艺对工件的材料去除率(MRR)和表面粗糙度(Ra)均有较大的影响,在线切割加工中不能忽视这一影响因素且必须予以足够地重视;同时运用主效应分析方法分析了热处理方式及其它加工参数对MRR和Ra的影响规律,实验结论对于进一步指导实际加工具有一定的参考意义。     

激光切割及其在切割陶瓷材料中的应用

激光是一种理想的切割热源,本文简述了激光切割的工作原理、特点及其在切割陶瓷材料中的应用,并讨论了激光切割工艺参数及其对切割质量的影响。     

热切锯锯齿应力分析

针对热锯机锯片磨损较快，使用寿命过短等主要失效形式，为摸清失效机理，找出预防办法，进行了锯齿初始接触状态和稳定锯切状态下齿尖应力的理论分析和有限元研究，并且得到有意义的结果。     

一种3自由度并联机器人可达工作空间姿态分布研究

应用数值解法求解了一种三自由度并联机器人的可达工作空间,在分析可达工作空间的基础上,得出此并联机器人可达工作空间的姿态分布可以由ZC值处于工作空间中部时所得到的可达工作空间曲面的姿态分布代表的结论。然后提出一种可达工作空间曲面切割方法,通过分析切割曲面所得曲线的特征,求解出可达工作空间的姿态分布。     

全密度装置循环水泵的异常振动现象研究

针对炼化装置某单级双吸式离心水泵运行中出现的振动值过大等问题展开调查研究、分析计算,找出造成水泵振动过大的主要原因,结合生产装置的实际情况,通过切割法改变离心泵叶轮的几何尺寸,进而改变离心泵的工艺参数,合理的解决了设备运行故障。     

金丝蜜枣切口机的设计

介绍了金丝蜜枣切口机的开发步骤,论证了这部机器的总体设计方案,并详细论述了加工刀具的结构及组成,具有一定的实用意义.     

激光在塑性加工领域中的应用

结合国内外的发展动态,简述了激光加工原理,介绍了激光在快速制模、成形、打孔、切割及模具表面强化等方面的应用现状,并强调指出了激光在塑性加工领域中应用的重大意义和价值.     

滑油系统复杂元件建模及润滑油隐匿特性研究

为分析滑油系统的姿态适应性,针对滑油系统复杂元件,提出一种基于STL格式的切割建模及润滑油隐匿量计算方法。该方法建立不同姿态角及加速度组合下液面高度-面积-体积-质心的关系数据库,并采用二元样条插值方法获得指定姿态角及加速度组合下元件的润滑油隐匿量。算例结果表明：基于STL格式的切割建模结果与UG对比误差在±1.1%以内,与实际试验对比误差在±8.3%以内,显著提升了隐匿特性计算的效率,为姿态适应性分析提供技术支持。     

输送胶带切割与缠绕装置的研制

介绍了一种输送带切割与缠卷装置及它的组成结构和工作原理。利用开关磁阻电机实现了卷带的恒线速控制。应用表明本装置设计合理、经济效益突出、有利于输送带的重新利用。     

CVD金属石膜刀具的制造技术及其应用

主要论述了CVD金刚石厚膜刀具制造过程中的几个关键工艺,包括切割、焊接、抛光和刃磨等,介绍了CVD金刚石膜刀具加工复合材料的实验研究。     

基于Windows CE的高速数控雕铣机系统开发

基于PC PMAC运动控制器开发了开放式数控雕铣机系统,介绍了该系统软、硬件组成和实现方法.该系统具有图形自动编程、加工仿真、实时监控机床加工等功能.