带长直管的小弯曲半径薄壁弯头推弯成形实验研究

带长直管的小弯曲半径(R=1D)薄壁弯头推弯成形极易产生成形不足、失稳起皱等缺陷。通过改变摩擦系数和成形内压两种工艺参数,研究带长直管的小弯曲半径弯头推弯成形。结果表明:管材内部压力的大小对弯头成形效果影响显著,压力太小会造成管材弯曲段产生失稳起皱的现象,压力太大则易造成弯管成形不足和弯管头部破裂等缺陷;管坯外壁与模具型腔摩擦力的大小对弯头成形亦有重要影响,摩擦力过大将阻碍管坯材料沿轴向的流动,降低弯头长度。实验采用聚氨酯填料作弹性介质,二硫化钼作润滑剂,内胀推弯成形带长直管的小弯曲半径薄壁弯头,其外侧壁厚减薄量控制在安全范围之内。     

小半径半圆管弯头成形工艺研究

针对半圆管直径为Ф100 mm,弯头弯曲半径为R100 mm的小半径半圆管弯头的成形加工,由于其弯曲半径过小,而无法采用传统管弯头弯制方法成形.经过工艺分析和理论计算,设计了弯曲成形模具和坯料,并通过弯曲实验优化了模具结构和坯料,避免了变形过程中起皱、拉裂等问题,通过控制回弹在合理的范围内,生产出了合格的半圆管弯头.     

小R“U”形管压力加工成形

废热锅炉、省煤器、热交换器等装置,通常采用蛇形管束来交换热能。为了增强热交换热效率,管子之间的节距必须选择相当小,将管子连接成蛇形管束的“U”形弯头的弯曲半径亦随之很小。这类装置皆要求能制作出弯曲半径接近于管子外径的“U”形弯头来     

轻水堆核电站大口径管道部件的制造方法

<正> 一、前言目前世界上广泛应用的核动力反应堆类型,主要是轻水堆。根据水在反应堆内的工作条件,分为两种:一种叫压水堆,不允许载热剂水在堆内气化,整个系统保持在高压状态下工作。另一种称沸水堆,允许水在堆内沸腾。大功率压水堆核电站一回路系统,一般有2～4条对称连接在反应堆压力容器上的密闭环路,图1为回环路压水堆器示意图。可见一回路管道部件(直管、不同弯曲半径弯头、三通等)与核反应堆压力容器一样,     

16锰钢中压压制弯头的焊接

焊接工艺焊接中压压制弯头,过去采用的工艺方法是:将压制好的二片弯头片加工成 V 型坡口(坡口的加工最大,要求高,耗工多),按对口要求,留间隙组装点焊,并在立焊位置采用挑弧(断弧)打底,以多层焊填满坡口,最后盖面。这种方法的缺点是工序多、效率低、焊接难度大、质量不能保证。     

不锈钢装饰弯头的设计与弯曲成形

介绍了不锈钢装饰弯头的设计、弯头最小壁厚的计算、弯头最小相对弯曲半径的计算 ,并介绍了弯头成形模以及模具设计中应注意的问题。     

一模多品种生产的安全模

<正> 我厂生产如图1所示的两零件;是采用两道工序冲成的,即是:1.跳步落料,2.翻边或弯曲,在翻边或弯曲工序上是使用通常的模具结构,需用夹子来摆放半成品和取出冲好的工件。这样生产效率较低,另外在一段较长时间内没有出事故的情况下,操作工人容易产生麻痹思想,就直接用手来摆放半成品     

底角不同的矩形(或正方形)一次拉伸毛坯尺寸的确定

<正> 注:r_2、r_(dl),r_(dz)、均为到中性层的半径。 图一 通常的矩形件和正方形件是具有相同的底角,即r_(dl)=r_(d2)=r_d. 对这类拉伸件的毛坯尺寸确定,可作如下假定:把四个角部认为是圆筒形件拉伸变形,直壁部分弯曲变形(一般情况,远离圆角的直壁部分可以认为是弯曲变形,而离     

介绍二副级进模

(一)我厂生产的CJO—40接触器中的弹簧钩零件需要量较大,过去采用三副模具成形,三道工序是: 1.落料冲孔复合。 2.弯曲(用摆块式弯曲模一次弯成?)     

热推弯头生产(续一)

<正> 3 热推弯头生产工艺热推弯头是将预先切好的管段穿在牛角芯头上,将其加热至奥氏体区,通过管段后部施加的推力使管段受到偏心扩径和弯曲变形,加工成直径扩大、壁厚不变的弯头。 3.1 热推弯头的工艺流程热推弯头的工艺流程如图4所示。     

对气力输送系统中弯头曲率半径的探讨

铸造车间用气力输送系统中弯头的曲率半径对弯头压力损失的影响进行了探讨,经实际研究认为弯头横截面直径d(内径)与弯头弯曲的曲率半径R之比为0.2左右时比较实用,并将结果在实际输送系统中得到了验证.     

解决弯曲回弹的措施

我厂在某产品试制工作中,用图1a所示的弯曲模压制如图1b所示的弯曲件。结果,由于相对圆角半径(R/t:25/2=12.5)较大,致使回弹量大而达不到制件的尺寸精度。尽管采用后续校正工序使该件达到了精度要求,可是由于该件高为100mm,长达1270mm,校正工作量大,劳动强度高,劳动生产率低,管理人员感到很恼火,操作工人反映也很强烈。因此,采取有效措施,减少回弹量或控制它,用较少的劳动量,按技术要求制造出该弯曲件,就成了当务之急了。     

高弹性材料的弯曲

<正> 在一般材料的自由弯曲中,材料的机械性能、弯曲系数r/t、园角半径R、间隙Z和弯曲方式是影响回跳值的主要因素。在高弹性材料的弯曲中,这些因素的影响将显得更为突出。 例如,普通材料的弯曲,当凸模的园角半径为0.2～0.3mm时,其回跳值是负值或零值的,但对高强度、高弹性材料的弯曲,若采取同一条件,则由于弯曲系数过小,弯件的应力集中部位有可能发生折裂,因此须根据不同的材质选择最小的合理弯曲半径R_(min)(图一)。 又:当r/t的比值逐渐增大时,回跳值随不同材料的性质而相应的发生变化。(图二)     

齿轮盖锌合金模具设计及制造

1.前言通常形状复杂拉深件,必须采用多次拉深成形。由于模具型面复杂,所以钢模的制模周期很长,大约需要五至六个月。而采用样件浇注锌合金模具,只需略加补充加工,就可很快将产品压制出来。我厂齿轮盖的加工过程证明了用锌合金快速制模是有效的。从修补样件、试压到压制出合格件,仅用了一个月时间。 2.齿轮盖的工艺分析 (1) 工件形状较复杂,有七处不同深度的拉深。因而模具型面很复杂,间隙不易保证。 (2) 转接圆角半径较大,最小处为R3,是料厚的2.5倍。成形时板材的流动较容易。     

卧式螺旋弯管机

在我厂生产的50米～3/时制氧机设备中,有三种无缝钢管(10钢)弯成的螺旋(右旋)式冷却器(图1)。过去只有一台简陋的弯管机,产品质量差,生产效率低,劳动强度大。为了满足产品批量不断增加的需要,我厂于一九七四年自行设计制造了一台专用的卧式螺旋弯管机(图2)。几年的使用效果证明,能满足生产要求。主要技术参数 1.钢管最大弯曲半径R=450毫米 2.最大弯曲半径时的钢管直径及壁厚为89×4毫米     

薄壁弯管空弯液压胀形新工艺

前言我厂生产的铜管乐器,就是各种不同尺寸的圆柱形、锥形薄壁铜管弯曲件加上活塞、“扬声器”的制作。铜管弯制是管乐器制作的一项重要工艺,以往加工弯管一般先在管内灌满填充材料——铅,然后用手板模或在弯管机上扳弯成各种弯曲半径的制件,再修整作圆、脱铅、锉圆、砂光,往返工序达30多道,均系繁重的手工操作。这样加工成的弯管制件质量低劣,外壁由于扳弯力的不匀,弯曲伸缩易破裂;内壁由于应力集中,件件有皱疤。     

工程机械用超高强钢的弯曲性能及弯曲过程中的微观组织演变

采用熔-铸-轧-热处理一体化工艺制备了屈服强度超过1200 MPa的工程机械用超高强钢,通过180°自由弯曲试验研究了其弯曲性能,利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和电子背散射衍射(EBSD)等分析了试验钢弯曲过程中的微观组织演变,并探讨了其弯曲变形行为及失效机理.结果表明:内弯曲半径为板厚的1.5倍时,制备的...     

箍式氟硅橡胶薄膜模

<正> 我厂从英国引进的某产品中的氟硅橡胶薄膜,见图1,由尼龙布垫夹氟硅橡胶压制成。一般在工艺上是先成型尼龙布,然后压胶,这样生产工序多,所需模具多。 我们与西北橡胶研究所合作(我厂负责模具设计制造,他们负责工艺与生产),通过多次试验,工艺上改为在尼龙布垫上预先涂以氟硅胶料,然后压制。但按常规设计的     

小直径铝制弯管新工艺及模具

<正> 我厂生产的大、中型空分设备,用到的弯管品种繁多。以在均采用对开式工艺制造(即将两只压成型的半成品焊成一个弯管)。近年来,我们吸取了国外同行业制造厂的先进技术,即用一块坯料,分多道压制。经过反复试压,终于在八○年四季度制出成品,并已将此项新工艺投入批量生产之中。 采用这种新工艺压制弯管,其优越性是:①每件成品节约原材料23％左右;②由     

п形弯件回弹补偿弯模

<正> 我厂形弯曲件较多,其特点是厚度小(一般为0.5mm以下)、产品角度较严(一般在±1°30′～±3°),如何解决角度回弹值,使工件达到图纸要求,这是一个必须解决的问题。 在模具结构上采取措施补偿形件的回弹值,通常有图1、图2、图3三种形式。图1采用凸模上的两凸筋压痕来消除回弹。