钢管外表面的液体喷砂处理技术

一、前言目前,在石油部门,对外涂层包敷钢管金属表面的处理多采用下列几种方法:①机械处理,即用旋转的圆盘钢刷除去钢管金属表面的氧化物和其它污物,其效果不佳,工艺陈旧,且装置结构庞大;②化学处理,即通过化学反应除去管子金属表面的氧化物,该法技术效果和工艺性差,不便于自动化作业;③干喷砂处理,其使用效果不佳;④抛丸处理,它是用高速运动的钢丸(或铁丸)流撞击挤压金属表面疏松的氧化物,达到处理目的,且金属表面受到强化,机械性能和耐腐蚀能力提高。但这种     

金属表面激光熔覆技术在油田的应用

激光表面熔覆技术是近年来发展起来的一种新型表面处理工艺。在普通金属表面用激光熔覆一层高性能合金或陶瓷复合材料，能显著提高金属的耐磨和耐蚀性能，而油田各种钻采机械正需要这种技术来提高易损件的耐磨和耐蚀性。综合阐述了金属表面激光熔覆工艺特点，国内外的研究与应用情况以及这种技术在油田未来的应用前景。     

渗铝钢的性能及在石油化工装备中的应用

低碳20钢经渗铝处理后,钢基体晶粒细化,强度和韧性略有提高,符合GB699－65要求。渗铝后在金属表面形成0．1～0．3mm厚、由Al2O3·FeO、FeAl3、Fe2Al5等多种金属间化合物组成的渗铝层,其结构致密且完全覆盖金属表面,具有良好的抗氧化性能,使用温度可提高到800℃;渗铝层还具有耐H2S、SO2、CO2、NH3和海水腐蚀的性能和优良的耐磨性能。在石油化工装备的应用实践表明,渗铝钢是一种物美价廉的材料,能取得较大的经济效益。     

金属表面植酸钝化处理试验研究

对金属材料采用植酸进行表面处理,可在其表面形成比较致密的钝化层。这种钝化层的化学物理性能相对稳定,可以取得良好的防腐蚀效果,提高了工质和金属管材之间的相容性,有利于提高金属材料在特定条件下的使用寿命。实验表明,植酸钝化处理方法是一种高效、环保、安全并具有良好发展前景的金属表面处理工艺。     

电化学腐蚀的处理

钢材与接近中性的电解质接触,会持续发生电化学腐蚀。只要在金属表面不同的区域有电位差存在,就会有电流产生,阳极区域的金属就会被消耗掉。完全抑制这类腐蚀的一个有效方法就是控制电流,阻止金属溶解。为此,可采用涂层或表面处理技术,而阴极保护则可达到全面抑制腐蚀的目的。     

微型裂解方法研究金属表面的结焦和结焦抑制

提出一种用微型裂解炉与气相色谱仪并联的高灵敏试验系统，采用脉冲进料，裂解后的微量焦炭用Ｏ２脉冲燃烧转化成ＣＯ２，并由热导检测器检测，碳的最小检测量为３．５×１０－８ｇ。其结果可有效反映裂解原料在金属表面上最初的结焦行为。考察在脉冲条件下不同金属表面（铁、镍、铜、镍－铬合金和不锈钢）对裂解原料催化生焦的相对活性；金属表面氧化后的催化生焦活性；沿炉管轴向金属表面催化生焦的分布；硫化物对裂解原料在金属表面结焦的抑制作用等     

环保型水基金属防锈剂问世

<正>防锈剂是金属加工及金属表面处理行业中必不可少的重要产品之一。水基防锈剂更以使用方便、成本低廉等优点被广泛使用。然而,目前使用的水基防锈剂中,基本上含有亚硝     

埋地金属管道的阴极保护应用与探讨

埋地钢质管道时刻遭受土壤介质的腐蚀作用。金属管道的防腐蚀方法有多种,电化学保护是其中一种。电化学保护可分为阴极保护和阳极保护。阴极保护是在金属表面通以足够的阴极电流,使金属表面阴极极化,成为电化学电池中电位均一的阴极,从而防止其表面腐蚀;阳极保护是在金属表面上通入足够的阳极电流,使金属电位往正的方向移动,达到并保持在钝化区内,从而防止金属的腐蚀。阳极保护主要用于能够形成并保持保护膜的介质中。本文主要讨论阴极保护方法。1阴极保护的方法1.1牺牲阳极法它是由一种比被保护金属电位更负的金属或合金与被保护的金属电连…     

大气监测车

瑞士研制一种大气监测车,监测距离3公里,车上装有激光装置、光检测设备和一台小型计算机。它以80次/秒的速度检测空气中的二氧化氮、二氧化硫及臭氧的含量。它的工作原理是有色激光被污染物不同程度地吸收,光被反射到一个外部镜子上后又转到一个内部镜子上,然后集中到一个光电倍增管中,再由计算机处理井打印数据。该系统可测出有害气体含量达ppm级。价值为     

咪唑啉缓蚀剂缓蚀性能的理论研究

 采用量子化学计算、分子动力学模拟和分子力场相结合的方法，评价了5种具有不同烷基链长的2-烷基-1-氨乙基咪唑啉缓蚀剂抑制CO₂腐蚀的性能，并分析了其缓蚀机理。结果表明，5种缓蚀剂分子的反应活性区域均集中在咪唑环上，亲电反应中心为3个N原子，可在金属表面形成多中心吸附；当烷基碳链长度大于11时，缓蚀剂在金属表面可形成一层高覆盖度、致密的疏水膜，可有效阻碍溶液中的腐蚀介质向金属表面扩散，从而达到阻碍或延缓腐蚀的目的；缓蚀剂膜的稳定性以及膜与金属基体的结合强度随链长的增加而增大。缓蚀剂缓蚀性能的理论评价结果与实验结果基本吻合。     

防腐涂层钢铁基体表面处理的研究进展

<正>金属的腐蚀是金属在环境介质的化学或电化学作用下引起的破坏和变化的现象,它遍及国民经济各个领域,给国民经济带来了巨大的损失。所以,如何有效地防腐蚀是金属表面处理科学的     

激光表面改性在石油工业中的应用

石油矿场的工况比较恶劣,许多金属零部件长期承受重荷,并在有腐蚀、摩擦和磨损的工况下使用,导致其过早发生失效破坏.利用激光表面改性技术能提高材料的硬度和耐磨性.在激光加工技术中,激光表面强化具有节省能源和材料的优势,文章介绍了激光表面改性的原理、分类和金属表面各种激光改性工艺的特点,重点阐述了激光相变硬化、激光熔覆、激光熔凝、激光合金化、激光冲击硬化在石油工业中的应用情况,展望了该技术在石油工业中的应用前景.     

表面活性剂与加重材料相互作用对钻井液性能的影响

利用近红外透射/ 反射光扫描仪、zeta 电位仪、激光粒度仪和扫描电镜,分析了表面活性剂与重晶石和铁矿粉颗粒作用后颗粒的沉降速率、zeta 电位、粒度分布以及对金属表面磨损的影响,探讨了表面活性剂改善高密度钻井液流变性、沉降稳定性、润滑性的作用机理。实验结果表明,在质量分数为10% 的重晶石或铁矿粉的悬浮液中,加入1% 的非/ 阴离子复合表面活性剂,可使得重晶石和铁矿粉颗粒的沉降速率降低到不加表面活性剂时的0.6%～0.8%,zeta 电位降低70 mV 左右,平均粒径减小到不加表面活性剂时的69.4% 和83.2%。非/ 阴离子复合表面活性剂可减轻重晶石高密度钻井液对金属表面的磨损,显著改善高密度钻井液的流变性和沉降稳定性。      

一种检测金属表面裂缝的新方法

俄罗斯最近研究出一种新方法。可准确有效地检测出金属材料表面存在的微小裂缝这种方法是通过检测金属表面氢的含量来发现微小裂缝。由于氢具有容易穿人金属缝隙的特性，通过测量金属材料表面附近氢的含量，即可判断出金属表面是否存在裂缝等缺陷，根据这一原理，俄研究人员已制造出一种化学检测器，     

环保金属表面镀膜新工艺

山西曲沃明通农林器材厂近日研制成功一种无毒、无污染、用于金属表面处理的镀膜新工艺——环保型金属镀膜光亮液。     

金属表面复合处理技术在石油机械中的应用

金属表面复合处理技术是在化学沉积技术的基础上,依据非晶态结构及性能转变的基本原理,并采用由相应的处理工艺建立起来的综合表面处理技术。根据对石油机械零件性能的不同要求,调整镀液成分及工艺参数,可控制镀层的厚度、晶体与非晶体的配比,使零件获得良好的耐蚀、耐磨性能,并显著提高使用寿命。     

嵌骨架高压橡胶密封制品金属骨架的表面处理工艺

针对高压管汇中嵌骨架密封制品易出现橡胶与金属骨架脱离的现象，分析了其密封失效的原因，提出了新的常用金属表面处理方法。实践证实，应用改进的金属表面处理工艺后，大大提高了金属表面的活化能，增强了金属骨架与橡胶的粘接性，密封效果十分理想。     

长链烷烃脱氢铂锡工业催化剂的表面积炭特征

利用程序升温氧化、差热分析、热重等方法考察了两种长链烷烃脱氢工业铂锡催化剂表面的积炭特征。结果表明催化剂表面的积炭不仅沉积在活性金属表面,而且也沉积在载体氧化铝的表面;金属表面的积炭具有较高的氢/炭比,约在450℃以下就可基本被烧除,而载体表面的积炭则是氢/炭比例较低、石墨化程度较高的炭,在450℃以上才开始燃烧。此外,金属表面的积炭对催化剂的脱氢性能有较大的影响,而载体表面的积炭对催化剂的脱氢活性影响不大。     

激光冲击强化对TC11钛合金焊接接头层深残余应力的影响

利用激光冲击对TC11钛合金焊缝金属进行强化处理，通过电解抛光的方式获取不同的层深，采用XRD侧倾法对不同层深进行残余应力测试，研究其大小及分布。结果表明，TC11钛合金经过激光冲击强化后，焊缝金属表面压应力平均值为-529.1 MPa，比强化前平均值（-119 MPa）提升了近5倍，随着层深的增大，残余压应力大小整体呈明显下降趋势，下降速度由快变慢；层深1 591μm处压应力平均值为-175.6 MPa，比激光冲击强化前焊缝表面（0μm）残余压应力平均值提升56.6 MPa，进一步说明激光冲击强化达到层深1 591μm时，仍具有良好的强化效果。     

常见的腐蚀类型介绍（一）

金属腐蚀的形态可分为全面(均匀)腐蚀和局部腐蚀两大类。一般局部腐蚀比全面腐蚀的危害严重得多,有一些局部腐蚀往往是突发性和灾难性的。根据统计资料,化工设备的腐蚀,局部腐蚀约占70 %。1　全面腐蚀金属表面的全部或大部都发生腐蚀,腐蚀程度大致是均匀的,高温氧化就是一例。均匀腐蚀的程度可以用腐蚀率来表示。常用两种单位:一是单位时间内、单位表面积上损失的质量,以g/(m2 ·h)计;另一是单位时间内腐蚀的平均厚度,以mm/a计。由厚度腐蚀率可以估算设备的预期寿命,应用得更为广泛。2　孔蚀孔蚀是一种局部腐蚀。金属表面的大部分不腐蚀或腐…