35t/h煤粉锅炉燃烧器改进

针对山西焦化集团有限公司35t/h煤粉锅炉在实际运行中存在的过热蒸汽超温、炉膛结焦、飞灰含碳量等高问题，对现场进行了调查研究、原因分析、并利用锅炉大检修机会，对燃烧器作了相应技术改进，运行效果良好。     

220t/h煤粉炉球磨机噪声治理

叙述广州石化动力事业部3台220t／h煤粉炉6台钢球磨煤机噪声治理情况。本工程采用隔声墙加吸声板的处理方法，使磨煤机室外噪声明显下降。     

130t／h煤粉炉水冷壁鼓包泄漏事故分析

本文介绍了安徽皖维高新130t／h中温中压煤粉炉水冷壁管鼓包泄漏事故的现象，从各方面分析了产生这一事故原因。     

1025t/h锅炉再热器局部超温原因分析及改进措施

上海锅炉厂按引进技术设计制造的1025t/h亚临界压控制循环锅炉,第一台安装在石横发电厂(5号锅炉),1987年6月30日并网发电。运行2年后,末级再热器发生局部超温爆破。经过分析研究和现场试验测定,查明其主要原因是烟气温度偏差和蒸汽流量偏差。采用燃烧器上部的6层喷嘴反切25°的措施明显改善锅炉左右两侧的烟气温度偏差,末级再热器出口的最高炉外壁温比改进前降低20.6℃,保证末级再热器出口的炉外壁温低于580℃报警值。采取在屏式再热器和末级再热器的联接管内加装节流管段的措施,使蒸汽流量分配比较均匀,末级再热器出口炉外壁温的最大值,比改进前阶低9℃。采取这两项措施后5、6号锅炉已经运行两年以上,没有发生末级再热器局部超温爆破事故。     

400t/h煤粉炉分级燃烧的数值研究

在诸多低NOx 燃烧技术中 ,分级燃烧技术投资小、系统简单、效果显著。用Fluent软件对煤粉锅炉的分级燃烧进行数值模拟研究 ,分析采用分级燃烧方式对煤粉燃烧的影响 ,以达到指导锅炉改造的目的。     

循环流化床燃烧技术应用于煤粉炉的改造——65t／h、75t／h煤粉炉改造思路

分析国内中小热电厂存在的问题,提出将煤粉炉改造成循环流化床锅炉的设计思路。     

1025t/h锅炉高温过热器超温分析及改造

通过应用热偏差理论对国产1025t／h电站锅炉高温过热器超温问题进行分析研究发现；超温的根本原因是沿炉宽烟气侧热负荷分布与蒸汽流量分布不匹配。针对该炉型的特点提出改造方案，不仅降低了高温过热器外圈管出口汽温，同时减少了减温水量，提高了过热蒸汽出口温度。改造后测得的汽温值与计算值吻合得较好。图9参4     

煤粉浓缩预热调节燃烧系统在150 t/h煤粉炉上的应用

介绍了清华大学新研制的一次煤粉浓缩加一次风预热自动控制装置组成的燃烧系统。该系统利用一次风管弯头来进行煤粉的浓淡分离,具有结构简单分离效果好的特点;通过温度的测量来控制预热调节门的开度实现对卷吸热烟气量的控制,能够适应不同煤种稳定着火的要求。利用该燃烧系统对丹东化纤股份有限公司热电厂的一台150t／h的煤粉炉进行了改造并进行了10个工况的运行实验,结果表明,该燃烧系统具有良好的煤种适应性和负荷调节性。在各种工况下可以保持燃烧稳定,并且燃烧效率高。     

关于防止20t／h沸腾炉过热器的超温问题

一、20t/h沸腾炉燃烧的特点及调节的难度我厂的4~#炉为SHF20—25/400—WI沸腾锅炉,是四川锅炉厂生产的,过热器布置在炉膛出口处,而且过热器的受热面积较大,为118.96m~2。燃烧无烟煤,设计煤的发热量为4344大卡/kg,过热器装有面式减温器,面式减温器最多能减30℃,过热器的蒸汽出口温度为400℃,过热器的材质为20g锅炉钢。根据设计要求,沸腾炉的床温必须要保证在989±20℃,才能达到设计能力,要想保证这     

气化小油枪在670t/h煤粉锅炉的应用

阐述200MW机组在河南电网的现状,提出新型点火设备改造的必要性。介绍了气化小油枪在670t/h煤粉锅炉的应用,并通过实际运行经验验证了气化小油枪的节能效果。     

煤粉锅炉翻新改造中分离器的设计型式分析

文章阐述了煤粉锅炉改造中分离器的选型与设计是否恰当,直接关系到煤粉锅炉翻新改造的成败。     

35t/h煤粉锅炉综合技术改造

针对 35t h煤粉锅炉燃烧低挥发分无烟煤时 ,燃烧不稳定、锅炉热效率低、不能在额定负荷下长周期稳定运行的问题 ,通过分析 ,找出了问题的原因并进行了综合技术改造 ,取得了明显的技术经济效果。     

Three dimensional modeling of pulverized coal combustion in a 600 MW corner fired boiler

IntroductionThe developments relative to coal combustion havebeen performed into a general purpose 3D code namedESTET under quality assurance, and used to modelcomplex turbulent reactive flows. In the case ofindustrial boilers we can assume a no-slip conditionbetween gas and particles which is the case for the mostpart of the furnace, except possibly in the near field ofthe burners. With such an assumption, the equations for apafticle-gas fixture with a mean density can be written.The combu…     

提高420t/h燃煤锅炉煤种适应性的燃烧器改造

通过对上海锅炉厂生产的SG-420／13．7-M415型锅炉进行详细的冷、热态摸底试验，提出了适合常用不同煤种的喷燃器改造方案，实施后锅炉煤种适应性和锅炉效率明显提高，经济效益显著。     

煤粉炉冷态数值试验模拟研究

针对某热电厂燃煤锅炉,建立其物理模型及冷态流场数学模型,以模拟冷态性能试验中的炉内空气动力场.并将试验数据直接与模拟结果进行分析、对比,以达到验证物理、数学模型正确性的目的.     

对一台75t／h煤粉锅炉改造设计

文章介绍了75t/h煤粉炉锅炉改造燃用油页岩的高低差速床锅炉燃烧技术、措施及运行效果.     

切圆锅炉煤粉燃烧过程的数值研究与工业测试

为了了解额定蒸发量为130t/h的煤粉锅炉热效率偏低,水冷壁常发生结焦现象的原因,对锅炉进行了冷态空气动力场以及热工综合测试,并应用κ－ε－g气相湍流燃烧模型与煤的双辉反应热解模型对炉流动,燃烧以及传热过程进行了数值计算。冷态与热态的数值计算结果与测试结果相吻合。其结果表明：炉膛内空气过纱数偏小导致锅炉热效率偏低;同一标高的4个燃烧器喷出的气流速度相差较大,使气流在人形成的实际切圆偏离炉膛中央,导致火焰刷壁,水冷壁结焦。     

670t/h锅炉效率偏低的原因分析及对策

针对某发电厂210MW机组锅炉效率偏低问题,优化运行调整,改造受热面吹灰器,使锅炉效率达到了设计值,机组运行的经济性提高。     

410t/h煤粉炉乏气送粉改造降低NO_x排放的试验研究

针对某电厂410 t/h煤粉炉在300 t/h以上高负荷下运行时NOx排放无法达标的问题,提出了将原中储式温风送粉系统改造为乏气送粉系统,技术方案为排粉风机出来的乏气全部送入一次风管道,直接采用乏气作为送粉介质输送煤粉,避免乏气直接送入炉膛造成的局部富氧气氛,从而有效抑制乏气中的煤粉燃烧NOx生成量。试验及调试结果表明,采用乏气送粉改造后,锅炉燃烧稳定、热效率未受影响,NOx排放降低到100 mg/m3以下(折算到氧量6%)。