玻璃纤维专用聚醋酸乙烯脂乳液的研制

研制出一种专用于玻璃纤维表面的聚醋酸乙烯酯乳液，该乳液具有成膜性好，粘合力强，储存稳定的优点，可广泛用作玻璃纤维成膜剂。     

掺和改性聚醋酸乙烯溶剂型建筑粘合剂的研究

通过在均聚醋酸乙烯树脂中加入胺类、聚醚类、聚氨醚类和环氧树脂等各种掺和剂进行改性,使其使用时间有不同程度地提高,而粘合强度不下降。     

玻璃纤维土工网格布涂层乳液的研制

本文介绍了苯丙型玻璃纤维土工网格布涂层乳液的制备方法。探讨了乳化剂、单体、引发剂对乳液稳定性、粒径、粘度、粘接强度等性质的影响。确定了最佳生产工艺及最佳玻璃化温度。通过实验表明:涂层乳液的制备方法适于采用单体预乳化种子聚合工艺,最佳反应温度为80～85℃,滴加时间为3.5 h。加工软型土木网格布的玻璃化温度为-5～0℃;加工硬型土木网格布的玻璃化温度为10～15℃。     

改性聚醋酸乙烯溶剂型建筑胶粘剂

通过在均聚醋酸乙烯树脂中加入了丁腈橡胶以改善其在低温环境下的脆性和对塑料、橡胶等的粘接性能。     

玻璃纤维网格布用乳液胶粘剂的研制

采用予乳化聚合方法制备了玻璃纤维网格布用苯丙乳液胶粘剂。探讨了单体、乳化剂、引发剂、聚合反应温度等对乳液的稳定性、耐水性、粘接性、黏度及聚合反应过程的影响。确定了最佳的工艺条件。结果表明,当软硬单体质量比为47/53、乳化剂占单体的3%、m/m=2/1、APS占单体的SDSOP-100.4%、聚合反应温度为82～84℃、反应时间为2.5h时,制备的苯丙乳液综合性能最佳。     

高速卷烟机用聚醋酸乙烯乳胶的研制

本文研制了高速卷烟机用聚醋酸乙烯乳胶，经英国产ＭＫ－９５型高速卷烟机的使用，搭口粘接牢固，无爆口、掉头现象。其质量上乘，适合高速卷烟机使用。     

聚丙烯塑料底漆用改性聚醋酸乙烯树脂的探讨

顺酐、甲基丙烯酸－２－羟丙酯、甲基丙烯酸环氧丙酯为改性剂，在二甲苯溶液中对ＥＶＡ进行自由基接枝改性，增强ＥＶＡ的极性，以提高其对聚丙烯的附着力。采用过氧化二异丙苯为引发剂。论述了改性反应原理。实验证明，改性反应时间２～３ｈ，采用２８／１５０或２８／２５０ＥＶＡ。适当比例的改性剂有利于提高附着力。探讨了ＥＶＡ作为聚丙烯塑料底漆的可行性。     

改性聚醋酸乙烯上浆料合成条件和性能的研究

以过疏酸钾(KPS)为引发剂,醋酸乙烯(VAC)为主单体,采用乳液共聚方法,通过改变聚合温度、保温时间、引发剂用量及复合乳化剂配比和用量,合成改性聚醋酸乙烯上浆料,并研究了该乳胶液的流变特性和在不同条件下的稳定性。     

丙烯酸酯改性PVAc乳液胶粘剂及其热性能研究

以丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸(AA)作为醋酸乙烯酯(VAc)的改性共聚单体,采用半连续种子乳液聚合法制备改性聚醋酸乙烯酯(PVAc)乳液,并以此作为木材胶粘剂。研究结果表明:以粘接强度、吸水率和黏度为考核指标,采用单因素试验法优选出改性乳液的最佳单体配比为w(BA)=15%、w(AA)=3%(均相对于VAc质量而言);改性乳液的平均粒径为200⁴00 nm,粒径分布较均一;引入BA和AA后,改性乳液的Tg(玻璃化转变温度)变化较明显,改性胶膜的热稳定性随改性单体含量增加而略有增大,当w(BA)≥5%、w(AA)≥1%时,改性胶膜的起始热分解温度比VAc均聚物提高了60℃左右。     

醋酸乙烯酯乳液改性研究

本文采用种子乳液聚合工艺，实现对醋酸乙烯酯的改性。文章对乳化剂，丙烯酸酯的影响进行了讨论。     

双醛淀粉改性聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂的制备

研究了双醛淀粉作为含醛物料与白乳胶中聚乙烯醇进行缩合反应,制备了环保型聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂。讨论了双醛淀粉的改性机理,并对其影响因素进行了探讨。     

VAc/AA改性的VAE乳液高速接嘴卷烟胶的研制

介绍了VAc/AA改性的VAE乳液高速接嘴卷烟胶的制备方法。研究了各种因素对胶粘剂性能的影响。结果表明 :VAc/AA用量增加 ,VAE乳液的粘接性能增强。选择与VAE乳液相适应的乳化剂和控制适宜的pH值 ,可以增加VAE乳液的稳定性。采用滴加引发剂和混合单体的方法 ,可以避免过速反应产生及大粒径胶粒生成     

乳液型纸塑复膜胶的研制

以丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸异辛酯(2-EHA)为软单体、醋酸乙烯(VAc)为硬单体和丙烯酸(AA)为功能单体,采用预乳化种子乳液聚合法成功合成了性能优良的醋丙乳液纸塑复膜胶。着重讨论了单体的选择、软硬单体配比、引发剂、乳化剂以及功能单体的用量等因素对乳液性能的影响。研究结果表明:当m(软单体):m(硬单体)=45:50～50:45、w(引发剂)≈0.6%、w(乳化剂)=3.0%和w(功能单体)=6%时,乳液具有较好的纸塑粘接性能。     

改性硅酸盐胶粘剂的制备与性能研究

以丙烯酸丁酯(BA)、聚丙烯酰胺(PAM)和硅烷偶联剂等作为硅酸钠的改性剂,制备改性硅酸盐无机胶粘剂。采用正交试验法和单因素试验法考察了各种改性剂用量、固化温度和固化时间等对胶粘剂力学性能、耐水性等影响,并对胶粘剂的耐热性和耐腐蚀性进行了研究。结果表明:当m(BA)=0.1 g、m(硅酸钠)=50 g、m(PAM)=0.05 g、w(硅烷偶联剂)=0.6%、固化温度120℃和固化时间3 h时,改性胶粘剂的综合性能最佳,其粘接强度超过2.0 MPa、水浸泡24 h后的粘接强度保持率达83%、1 000℃时不分解且对钢材具有良好的防腐保护作用。     

木薯双醛淀粉制备木材用胶粘剂的研究

以木薯淀粉为原料、高碘酸钠为氧化剂,在一定条件下制得双醛淀粉(DAS);然后以过硫酸铵(APS)为引发剂、聚乙烯醇(PVA)为保护胶体和醋酸乙烯酯(VAc)为DAS的接枝单体,再配合其他助剂制得双醛接枝淀粉基木材用胶粘剂。结果表明:当w(DAS中醛基)=20%、m(DAS)∶m(VAc)=1∶2.5、w(PVA)=75%、VAc为25 mL、接枝反应温度为65℃和反应时间为3 h时,胶粘剂的干、湿强度分别为3.0、2.4 MPa。     

玻璃纤维网布用丙烯酸酯乳液的制备及应用研究

讨论了由苯乙烯(St)、环氧树脂(WSR6101)、邻苯二甲酸二烯丙酯(DAP)单体改性制得的丙烯酸酯乳液对玻璃纤维网布的强度保留率的影响,并通过FT-IR、光学显微镜等观测方式对树脂膜和玻璃纤维网布进行表面分析,表明在80℃的5%NaOH水溶液的作用下,树脂涂层发生了物理化学变化,同时碱液能够穿透树脂涂层并直接侵蚀玻璃纤维基体,导致粘接性能下降,从而降低了网布的机械强度。     

无溶剂型双组分有机硅改性PU胶粘剂的制备与性能研究

以聚醚二元醇(DL-1000)、4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)为主要原料合成端-NCO基PU(聚氨酯)预聚体;然后以γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)对其进行嵌段共聚改性,并以3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷(MOCA)/蓖麻油作为复合固化剂,制备出无溶剂型双组分有机硅改性PU胶粘剂。研究结果表明:硅烷键已引入PU胶粘剂中;随着KH-550含量的不断增加,胶粘剂的黏度增大、固化时间缩短、室温剪切强度下降且耐热性增强;通过调节不同KH-550含量,可制备出不同性能要求的胶粘剂;该胶粘剂的玻璃化转变温度(-45.9℃)相对较低,说明其耐寒性相对较好。