利用氟石膏制备粉刷石膏的工艺研究

氟石膏是制备氢氟酸中产生的工业废渣，主要成分CaSO4。本文重点研究对济南天桥联合氟化盐厂氟石膏少量加工，添加激发剂激发其活性，掺加适当外加剂，制备粉刷石膏，工艺路线短，降低能耗，在可持续发展思路指导下使工业废渣物尽其用。     

磷石膏净化及石膏煅烧工艺综述

湿法磷酸生产副产的磷石膏数量大,对环境污染较严重,综合利用前均须进行处理。介绍了化学石膏主要品种的特性,杂质对石膏制品的影响,以及杂质在磷石膏粒度分布中的范围,综述了磷石膏净化及石膏煅烧工艺,认为慢烧工艺和速烧工艺各有优缺点,但煅烧后的建筑石膏粉都能满足生产石膏制品的质量要求。     

利用脱硫石膏制备干粉粉刷石膏的研究

研究了脱硫石膏在干粉粉刷石膏生产中的应用。根据煅烧石膏的矿物组成,标准稠度用水量,选取最佳煅烧制度。以最佳煅烧制度煅烧所得的石膏为基材配制面层和底层粉刷石膏。     

脱硫粉刷石膏复合缓凝剂的研究

分析了多种缓凝剂对脱硫粉刷石膏性能和微结构的影响。结果表明,不同的缓凝剂对脱硫粉刷石膏的抗压强度、抗折强度和剪切粘结强度,尤其是凝结时间影响不同;单一的缓凝剂虽然能够有效延长脱硫粉刷石膏的凝结时间,剪切粘结强度有一定的提高,但是强度降低程度大,只有复合缓凝剂对脱硫粉刷石膏的综合效果最好。     

脱硫粉刷石膏激发剂的研究

介绍了脱硫粉刷石膏的配方及生产工艺,选取了九种较好的单一激发剂,并研究了它们对脱硫粉刷石膏的绝干抗压性能、透气性能及吸水性能的影响.结果表明:十二水硫酸铝钾、硫酸铝和硅酸钠三种激发效果最好,确定其为复合激发剂的主要组分.     

磷石膏性能及其转化为建筑石膏的工艺研究

以磷酸厂废渣——磷石膏为原料,通过化学成分分析、磷石膏炒制、对比研究等实验,探讨了转化为建筑石膏的可能性。并用扫描电镜等现代测试方法,对试验样品进行了分析与验证。确定了磷石膏的最佳炒制工艺参数。     

磷石膏制硫酸的工艺特点

作者试图从制酸工艺学角度探讨水泥与硫酸两个装置的两种工艺的内在联系,从窑气的特点出发,阐明窑气制酸的工艺特点。本文阐述了:1.窑气组成的计算方法及窑气组成与熟料热耗的定量关系;2.窑气中的CO的爆炸界限;3.窑气净化工艺及有关计算;4.窑气中CO对SO_2转化的影响;5.窑气中的H_2及Cn Hm对吸收的影响;6.硫的收率及硫的循环;7.成品酸质量。作者认为:电除雾器的使用对生产安全不存在威胁;无电除尘器的装置不宜采用典型的酸洗净化操作方式;窑气中SO_3很少的说法需要重新认识;NO的存在不是影响SO_3吸收的直接原因。     

利用宝钢电厂脱硫石膏研制粉刷石膏产品

脱硫石膏是石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺产生的工业副产物,其品位高于天然石膏.通过对宝钢电厂2#机组脱硫装置产生的脱硫石膏进行理化性能分析,在试验室条件下脱硫石膏煅烧成建筑石膏粉,并配制粉刷石膏砂浆.试验研究表明,脱硫石膏煅烧成的建筑石膏性能达到《建筑石膏》标准优等品的指标,是配制粉刷石膏砂浆的理想原料.     

磷石膏生产水泥的工艺特点及发展动态

1前言我国多数土壤缺少磷，农业的发展需要大量的磷肥，加上工业用磷需求的增长，磷肥厂将不断投产和兴建。磷石膏是化肥工业磷胺重钙生产过程中排出的废渣，既占用了大量的土地，又严重地污染了环境，这样就限制了磷肥生产的发展。另一方面我国又是一个贫硫的国家，传统的硫酸     

印度尼西亚的磷石膏生产水泥缓凝剂工艺

针对磷石膏排放量和累积存量巨大的现状,介绍印度尼西亚某厂利用磷石膏制水泥缓凝剂的方法。将磷石膏净化预处理,选用直管气流式干燥器和煅烧器,采用两段式干燥煅烧法工艺,得到脱水率达99%的半水石膏,再经造粒、陈化制得合格的水泥缓凝剂。产品应用于建筑行业,取得了良好的经济效益和环境效益。     

磷石膏制建筑石膏粉的工艺技术

磷石膏与天然石膏相比含游离水较高,传统的磷石膏制建筑石膏粉一步脱水间接换热法工艺存在弊端。介绍二步脱水直接换热与间接换热相结合的磷石膏制建筑石膏粉的新工艺及有关设备,每吨产品耗煤80 kg,比传统一步法节煤20 kg/t,产品质量优良。     

磷石膏制水泥缓凝剂及建筑石膏粉的工艺特点

为解决硫酸法萃取磷酸生产的副产品磷石膏大量堆存所带来的一系列问题 ,探讨磷石膏综合利用途径 ,重点介绍铜陵化工研究院磷石膏制水泥缓凝剂 (10 0 kt/ a)及建筑石膏粉的工艺原理、流程、工艺特点、主要消耗指标及投资 ,在水泥生产企业比较集中而天然石膏馈乏的地区 ,建成水泥缓凝剂生产线是磷石膏的最佳出路     

钢渣-磷酸体系对磷建筑石膏凝结性能的调节作用机制

石膏材料的凝结硬化性能对其应用至关重要。本文研究了钢渣-磷酸体系对磷建筑石膏的凝结时间、绝干抗压及抗折强度的影响,提出一种利用石膏浆料初始pH调控石膏凝结性能的方法。结果表明：当磷酸调节石膏浆体初始pH为1.5、钢渣掺量为3%时,磷建筑石膏的初凝时间由空白组的9min延长到119min,绝干抗折强度及抗压强度损失分别为12.68%、23.17%,与添加柠檬酸和多聚磷酸钠的石膏体系相比,力学性能损失显著降低。通过水化温升及水化率变化研究了石膏体系的水化过程,借助XPS及XRD分析水化产物,得出钢渣-磷酸体系对于磷建筑石膏凝结性能的调控作用机制：钢渣中的氧化钙与磷酸反应释放出Ca²⁺,Ca²⁺与HPO{}_{\mathrm{4}}^{\mathrm{2}-}结合生成磷酸氢钙难溶盐覆盖在二水硫酸钙晶体表面,阻滞了二水石膏晶核的生成及长大,降低了半水石膏的水化速率。SEM分析发现,钢渣-磷酸体系改性石膏水化硬化体的微观结构中空隙较空白组有所增加,晶体形貌仍然呈针棒状,但 尺寸略小。     

用化学石膏配制自流平材料的研究

采用煅烧法和蒸压法对化学石膏进行处理,研究了处理温度和外加剂对石膏性能的影响.通过2*6析因实验方法对掺加石膏、水泥、木质素纤维、消泡剂和可再分散胶粉对石膏基自流平材料的性能影响进行了研究,另外还研究了不同晶形转化剂对自流平材料性能的影响.     

磷石膏制备β-半水石膏粉实验研究

采用磷石膏制备β-半水石膏粉,对磷石膏粉煅烧温度、升温速度、煅烧时间、研磨条件、陈化时间等工艺条件进行了系统研究,获得了用磷石膏生产优等建筑石膏的工艺条件,为加快开发利用磷石膏资源奠定了基础.     

高品质磷石膏生产工艺研究

研究了结晶反应温度、时间、搅拌速度、表面活性剂对磷石膏中共晶磷含量的影响。实验条件下,共晶磷含量减少约70％。当产品磷酸质量分数32％时。共晶磷含量为0．5％。     

磷石膏一步法制硫酸钾肥工艺研究

对磷石膏和氯化钾制取硫酸钾溶剂法工艺进行了研究。考察了在氨水及乙醇-氨溶液体系中影响硫酸钾收率的主要因素。实验得到较优的工艺条件：乙醇质量分数为25%、氨水初始质量分数为25%、反应温度为5 ℃、反应时间为60 min、液固体积质量比为10∶1 mL/g。在此最优条件下,氧化钾收率达70%左右,所得硫酸钾产品质量达到农用一级品。该工艺流程简单,生产条件温和,溶剂经回收后循环使用,有利于经济效益的提高。     

磷石膏处置标准与磷石膏堆场处置设想

比照国家固体废物处置标准,依据磷石膏性状指标,逐级给出了磷石膏经济、合理的处置方法.归纳为大型磷石膏堆场设计方法判别程式.对Ⅱ类磷石膏堆场的防渗,提出了处置设想.     

高强度磷石膏砌块的研制

针对我国磷石膏带来的严重问题 ,结合国家对新型建筑材料的需求 ,介绍了磷石膏高强度建材新工艺和新材料的规模性试验成果 ,产品达到MU10级以上 ,放射性环境指标符合国家标准。走出了一条不同于国外高压流程砌块的新路     

磷石膏砖块的研制

通过正交实验和对比实验，确定了实验条件下的较优的原材料配合比，研制出的磷石膏砖抗压强度普遍达到10MPa以上。