水平连铸拉漏事故的理论与实践

叙述了水平连铸拉漏事故产生的原因，进行了铸坯坯壳厚度的理论计算并与实际测量值作了比较，提出了预防拉漏事故的措施。     

连铸漏钢监控系统

德国SMS振动检测系统公司和蒂森特殊钢公司共同开发了通过测定固体声波而预报连铸漏钢的极易标定的人工智能系统。该系统可以很容易地与生产变化情况、结晶器更换,不同材质和板坯尺寸以及不同的结晶器形状相配合。在浇铸期     

连铸拉漏的检测与控制技术

介绍了利用结晶器传热方程防止拉漏的方法；利用检测摩擦力来避免拉漏的方法，包括采用加速度计，负载传感器，应变仪；利用监测结晶器壁的温度来预报和防止拉漏，包括热流量检测法，各种热电偶测量法，热电偶的安装方法，安装热电偶位置的选择。采用检测与控制技术显著地减少了拉漏。     

连铸过程中拉漏信号的检测

概述了目前国内外连铸过程中拉漏信号检测的一些手段及传感器的安装方法     

固体声系统早期识别连铸坯拉漏

据Stahl und Eisen No12,1990,P109报道,德国蒂森公司和振动测量仪表公司(SMS)合作,研制出一种早期识别连铸坯拉漏的智能自适应系统。在连铸操作发生变化,更换结晶器、改浇其他钢种和改变板坯断面尺寸以及结晶器形状时,该监视系统能够针对实际条件迅速实现匹配和最佳化。在浇铸期间,结晶器振动台架使结晶器沿正弦轨迹作上下运动,防止坯壳粘附在铜板上。同时结晶器内添加浇铸保护渣,加强润滑。连铸坯离开结晶器时,坯壳厚度通常为10～15mm。如果坯壳粘附在铜板上,由于     

板坯连铸结晶器拉漏预报技术研究

为了降低马钢板坯连铸机的漏钢率，采用结晶器铜板测温方式，研制出了一套板坯连铸结晶器拉漏预报装置，并于９５年１１月在三钢厂顺利投入工业性热试。生产应用表明，本装置的各项性能指标均达到设计要求，对粘结性漏钢的测得率达１００％，误报率为２０．５３％，达到了国内领先水平。热试还表明，本装置在结晶器液面测定和铸坯表面质量判定方面也具有广阔的应用前景。     

邯钢小方坯连铸拉漏事故浅析

前言我厂R5.25M小方坯连铸机是根据引进西德技术、由北京钢铁设计院设计、衡阳冶金机械厂制造的我国第一台四机四流连铸机,浇铸断面为150~2、120~2、90~2、70~2mm四种规格。该机自82年9月25日热试车以来,已顺利通过四种断面的考核,     

板坯连铸结晶器拉漏预报系统的研究

通过对板坯连铸结晶器漏钢因素的分析,设计出能够检测板坯拉漏和报警提示的测量系统,提出了如何解决现场干扰和断偶自动处理的方法.此系统已在马钢得到应用,各项指标均达到设计要求,对粘结性漏钢的测得率达100%.     

基于漏钢预报的连铸拉速模糊控制

利用模糊控制器和神经元的优点，基于漏钢预报较成熟的热电偶方法，设计出一种基于漏钢预报的连铸拉速模糊控制系统，在保证不产生漏钢的前提下尽可能提高铸坯的拉速，从而提高钢产量。离线模拟结果了该方法的有效性。     

水平连铸拉坯系统设计研究

水平连铸拉坯系统是水平连铸三大关键技术之一。在分析研究水平连铸特殊的拉坯方式基础上,首次在国内研究和开发了一种双机架电液伺服同步驱动系统,并采用全反推式准正弦拉坯曲线,在成都无缝钢管厂单流水平连铸机上应用获得成功,得到了满意的连铸冶金效果。分析和推导出准正弦函数拉坯曲线各参数之间的关系式,计算结果与实测数据吻合得很好,为合理选择拉坯工艺参数提供了依据。     

水平连铸拉坯电液控制技术

拉坯驱动控制装置是水平连铸设备的心脏,本文论证了电液控制技术是我国目前拉坯机驱动控制的主要发展方向;并从系统的组成,工作原理,设计方法等几个方面作了较详细的叙述。文章最后介绍了实际应用的几种主要性能试验的结果。     

水平连铸拉坯曲线研究

采用水平连铸同炉钢水浇铸时在线变更拉坯曲线和参数的方法，研究了各类拉坯曲线对振动痕迹和铸坯质量等的影响，在此基础上推荐了较合适的拉坯曲线。     

拉漏报警技术在连铸生产中的应用

本文分析了连铸机产生拉漏的原因；简述了拉漏的预报方法，其中重点介绍了测量结晶器铜板温度、结晶器放热量、结晶器器壁、铸坯间摩擦力等方法；并提出了有关我国钢厂在连铸生产中应用拉漏报警技术的建议。     

拉漏报警技术在连铸生产中的应用

介绍了拉漏报警技术在连铸生产中的应用情况及其效果，提出了在我国钢厂连铸生产中应用拉漏报警技术的有关建议。