PET缩聚过程反应与传质Ⅱ传质规律研究

聚对苯二甲酸乙二醇酯缩聚过程是反应－传质耦合过程,本文利用不同膜厚的静上膜实验考察了ＰＥＴ缩聚过程中传质的影响,分析出实验过程脱挥是泡沫脱挥,建立了泡沫脱挥时的传质速率方程。     

圆盘反应器中的PET缩聚过程

利用薄膜实验研究了PET缩聚过程反应和传质规律 ,建立了链增长、链降解反应动力学模型和泡沫脱挥时的传质速率方程 ;通过冷模实验研究了圆盘反应器中PET的混合、流动、成膜、膜表面更新以及传质规律 ;综合了反应和反应器研究结果 ,建立了圆盘反应器中的PET缩聚过程模型 ,对圆盘反应器中的PET缩聚过程进行了仿真分析 ,考察了温度、压力、停留时间、转速、催化剂浓度、负荷大小等各种因素的影响     

固相缩聚PET的结晶性能研究

本文选用几种固相缩聚制备的高粘度聚酯,研究了它们的结晶速度、结晶度,得到了较好的规律,并与原料的品质、固相缩聚工艺等结合起来进行了讨论.     

固相缩聚PET的分子量分布

在研究聚酯（PET）固相缩聚反应动力学的基础上,进一步利用多组分模型,模拟分析了固相缩聚PET的分子量分布,模拟结果与凝胶渗透色谱测试结果相吻合。     

PET缩聚真空喷啉水系统的改造

剖析了裕华聚酯切片三厂缩聚真空喷呆水系统存在的问题,提出了技术改造方案。实践证明,该技术改造效果明显,同时为其它同类装置的技术改造提供了有益的借鉴。     

PET固相缩聚升温过程的研究

用国外引进的大型真空转鼓设备研究ＰＥＴ固相缩聚升温过程中的粘连问题及样品的热性能，指出在实际生产中必须控制好升温速度，以防止发生严重的粘连现象．粘连主要发生在１００～１３０℃和１９０℃左右两个温度区域．对于同一时间的样品，尽管外观上有透明、半透明和不透明之分，但测得的Ｔｍ（１）却基本无差别．     

终缩聚圆盘反应器脱挥过程和强化措施

圆盘反应器传质可分为泡沫脱挥和小分子扩散蒸发2种形式,分析了界面更新和拉膜传质过程,指出拉膜过程更有利于小分子脱出。根据这一原理设计制造的新型反应器,在实际生产运行中取得明显效果。     

PET切片干燥过程中的固相缩聚

本文通过测定干燥后PET切片的特性粘度及所纺成纤维的强伸度,研究了直接酯化法生产的PET切片在连续式充填干燥器中干燥过程中所发生的固相缩聚。研究结果表明干燥温度和干燥时间对固化反应的速度和程度都有很大影响,固相缩聚后的干切片粘度和分子量有所提高,并将导致熔体温度和POY强度提高。干燥温度和时间的波动会导致干切片特性粘度的不均,并进一步导致纤维的不匀率提高。     

PET合成中酯交换阶段齐聚反应动力学研究

建立了三种不同的动力学模型,对原有的实验方法加以改进,测得了充分的实验数据,然后用计算机进行处理,得到了能够描述酯交换过程中齐聚物生成规律的动力学模型。     

PET/PEG共聚反应的动力学研究

在试管合成装置上,以酯化率93%的BHET和分子质量不同的各种PEG为原料,合成了一系列PET均聚酯和PET/PEG共聚酯,研究了共聚酯与均聚酯的反应动力学差异。研究发现,反应温度、时间等工艺条件对(共)聚酯的缩聚反应速度有很大的影响,在相同的工艺条件下,(共)聚酯的反应速度快于PET。     

聚酯(PET)反应过程研究Ⅴ预缩聚反应过程分析和反应动力学研究

对乙二醇和对苯二甲酸预缩聚反应过程进行了分析，把该过程分解为反应动力学和反应器内各种传质，对预缩聚反应过程的反应动力学进行了实验研究。得到了不同温度下的反应速率及其参数     

瓶级PET固相缩聚反应动力学的研究

对含间苯二甲酸 (IPA)共聚酯固相缩聚进行了研究 ,建立了球形颗粒中可逆化学反应和小分子三维扩散共同控制的模型 ,得到了在氮气保护下 ,2 0 0～ 2 2 0℃条件下PET固相缩聚的反应动力学参数     

PET固相缩聚生产过程优化

对PET(聚对苯二甲酸乙二酯)连续固相缩聚生产过程进行探讨,对生产过程中的并颗和结晶度变化进行分析,讨论原料切片、反应温度、升温速率、反应时间和循环氮气流量及纯度对固相缩聚反应的影响,用于指导生产,调整优化工艺,提高产品质量。     

PET固相缩聚反应机理的研究

对ＰＥＴ固相聚合的反应机理进行了较深入地研究。并首次对副产物ＥＧ表面扩散控制机理进行了探讨。通过研究发现：固相聚合机理与温度、预聚体尺寸、惰性气体的流量（或真空度）有关。当反应温度较低时（如１６０～１８０℃），ＰＥＴ固相聚合总是化学反应控制的过程。当反应温度较高（如≥２２０℃），且预聚体的尺寸较大时，ＰＥＴ的固相聚合实际上是由副产物ＥＧ从样品内部向表面的扩散控制的。当反应温度较高，且预聚体的尺寸很小（如几十微米）时，又惰性气体流量较小（或真空度较差），ＰＥＴ固相缩聚反应为副产物ＥＧ从样品表面向外的扩散所控制；若惰性气体流量较大（或真空度较好），反应又转化为化学反应控制。     

热致液晶共聚酯PET／60PHB缩聚反应动力学研究

通过反应过程分析及实验数据的处理发现:255℃反应的0～4小时以及265℃和275℃反应的0～2小时范围内,PET与PABA共聚反应属于二级反应,其反应活化能为187.6kJ/mol,符合时-温等效性原理。通过对275℃下制得的PET/60PHB共聚酯的~1H—NMR及~(13)C—NMR谱图进行分析,求得ψ值为0.0714,表明PET与PABA几乎完全是无规共聚的。     

聚酯（PET）反应过程研究：Ⅶ后缩聚反应过程研究和数学模拟

对聚酯的后缩聚反应过程进行了分析，把该过程分解为反应动力学和反应器内各种传质；对后缩聚反应进行了实验研究。建立了适用于工业装置的后缩聚反应过程的数学模型     

PET固相缩聚反应动力学研究进展

目前多种固相缩聚反应动力学模型共存,影响了固相缩聚工艺优化及新工艺的开发。笔者从固相缩聚本征反应出发,对比分析了文献报道的动力学模型：经验模型、反应控制模型、扩散控制模型及反应与扩散共同控制模型及所涉及的反应及活化能,指出固相缩聚过程中扩散与结晶的研究不足是造成固相缩聚反应动力学模型多样性的主要原因。     

聚酯（PET）反应过程研究：Ⅵ预缩聚反应过程的数学模拟

通过对预缩聚反应器流动模型分析，结合缩聚反应化学平衡，反应动力学和反应器内传质的研究，建立了适用于工业装置的预缩聚反应过程的数学模型     

多元硅醇固化缩聚动力学

固化是有机硅树脂涂层制备过程的一个重要步骤,其本质是多元硅醇在非溶液体系中的交联缩聚反应。采用FTIR对有机硅树脂固化进行分析,并建立了固化过程中的多元硅醇缩聚反应动力学模型,该动力学模型能描述固化过程的反应动力学。通过研究得到无固化剂以及分别采用2-乙基-4-甲基咪唑、碳酸胍或乙酸胍固化剂时的一系列动力学参数,如反应程度、反应速率常数、反应活化能等。在不同温度下,固化剂可以促进多元硅醇的固化缩聚,并使最终反应程度增加。     

PET缩聚过程脱挥方式比较——抽真空及通氮气

抽真空及通氮气是 Ｐ Ｅ Ｔ缩聚过程脱除小分子的两种方式, Ｐ Ｅ Ｔ 间歇缩聚实验研究表明：通氮气脱挥时聚合度一直上升,而抽真空脱挥时聚合度趋向某定值;脱挥速度与通氮位置有关;通氮气脱挥得到的聚合物比抽真空脱挥得到的色泽白。