1000t／d预分解窑达标达产的体会

0 引言 兰州大通河水泥股份有限公司现有700t/d和1000t/d两条窑外分解窑生产线。其中700t/d生产线于1990年建成投产,于1998年实现达标达产。1000t/d生产线于2000年5月22日动工,2001年5月1日建成投产,5月11日正式生产出高标号水泥熟料,5月底实现了3天达标达产,创造了工期短、投资省、达标达产快的新记录。其体会如下。     

云浮水泥厂2000t／d预分解窑系统技改,调试,考核与达产

1 技改原因 我厂是引进法国FCB公司2000t/d熟料的新型干法水泥生产线的大型工厂,自1992年2月试产以来,窑系统一直存在着预分解炉的燃尽率低,窑尾上升烟道粘结堵塞严重等问题,窑运转率只有50％左右,实际73～76t/h(1750～1820t/d),熟料热耗超过3766kJ/kg(900kcal/kg),极大地制约了产、质量的提高和能耗的降低,工厂难以达产达标。为了扭转这种被动局面,使工厂早日达产达标,必须对窑系统进行技术改造。     

TFD炉1000t/d烧无烟煤预分解生产线的达标达产

我公司拥有一条以100%无烟煤为燃料的单系列TFD-1000t/d窑外分解窑生产线,于2002年9月16日点火调试,同年12月份实现了达标。经过不断摸索积累生产经验,完善工艺设备,优化看火操作,现已达产。熟料产量可达1172t/d以上,质量合格,2003年窑的年运转率为82.2%。本文就该生产线在达标     

窑外分解窑过渡带衬料选用

0前言我集团有2条2000t/d熟料的φ4m×60m窑外分解窑生产线。其中#1窑是2000年由立波尔窑异地改造而成,2001年达产,台时产量为94t/h;#2窑是1978年我厂自行设计安装,其工艺缺陷较多,经过几次大的改造于1996年达产达标,台时产量为83.33t/h。虽然这两条线设计规模同为2000t/d,但耐火材料消耗(尤其是过渡带内衬)差别很大。本文     

我厂预分解超短窑达产达标介绍

1引言我厂44窑是我国第一条2000t／d熟料的窑外分解超短窑，是国家和新疆“七五”重点项目，主机设备分别从德国、美国、瑞士引进（主机设备见表1）。该生产线由天津水泥工业设计研究院设计，于1992年9月建成投产，1994年9月通过国家验收。但自点火投入运行以来，一直未达产，且熟料标号低（见表2）。21996年～1997对年达产达标进展情况1995年底，我厂进行了机构重组，老线和新线合并成立了总厂。总厂在制定工厂1996年方针目标时，将2000t／d新线达产达标任务列为全厂重中之重，并对影响和制约达产达标的关键因素进行了认真地分析，制定了解…     

技改型1100t/d预分解窑的调试与障碍处理

诸暨八方水泥有限责任公司原有2条NH-600t/d熟料的五级旋风预热器窑生产线,设计年产熟料36万t,经努力,1999年共生产熟料39万t,均已实现达标达产。但能耗高、单位产品投资大、劳动生产率低,受窑系统配制的制约,进一步增产的潜力有限。因此,公司委托合肥水泥研究设计院于2001年对1号生产线进行了挖潜节能技术改造,将该窑改造成1100t/d熟料预分解窑。并实现了当月投产、当月达标的设计目标。现将试生产期间调试情况与障碍处理简介如下,供同类企业借鉴参考。     

我公司NH—600t／d预热器窑达标达产的体会

我公司拥有2条NH－600t/d五级旋风预热器窑生产线,其中＃1线于1996年初正式生产,＃2线于1997年7月1日点火试车。几年来通过不断摸索积累生产经验,改造完善工艺设备,调整优化看火操作,目前,2台窑都实现了达标和跨年度达产,熟料平均热耗3780kJ/kg,28d抗压强度平均达到60MPa以上,其中,＃2窑年产熟料194372t,较达产指标多14372t,并创造出烧成带窑衬使用寿命263d的纪录。本文就该二线的达产体会作一介绍。     

关于预分解窑达产达标与技改问题的探讨

我公司烧成系统拥有三条RXH—300t/d五级悬浮预热窑,在90年代初期是较先进的生产工艺。但随着时间的推移,我国新型干法水泥工艺得到迅速发展,日产1000～4000t/d 窑外分解线日渐成熟,达产达标相对容易。对比之下,我国自80年代建成的多数300～600t/d SP型窑存在较多设计缺陷,大都未能达产达标。以1000～4000t/d窑外分解窑取得的一些成功经验,用于改造各类SP窑,尽快达产达标,是我们需要探讨的课题。     

技改型预分解窑的增产措施

我公司原设计有2条600t／d熟料五级旋风预热器窑生产线，2001年与合肥水泥研究设计院合作改造为ILC型1100t／d预分解窑生产线，并顺利实现达标达产。2003年，年均日产1170t，单线全年产量37．4万t。     

我厂2000t／d预分解窑达标达产措施

我厂引进丹麦F.L.Smidth公司带ILC分解炉的五级悬浮预热器窑的2000t/d熟料生产线,设计能力为年产熟料62万t,年运转率85％。 根据多年生产经验,并经国内水泥行业权威专家鉴定,我厂回转窑系统未能达标达产的原因,是由于设备选型能力偏小,尤其是预分解系统规格偏小,系统阻力大,窑尾高温风机能力不足,再加上石灰石含SiO_2高且波动大所致。如表1所示,我厂窑尾主排风机风量只有31.8万m~3/h,在2000t/d预分解窑生产线属偏低水平。而预热器旋风筒直径偏小,截面风速大,阻力大,进一步制约了风机的能力。     

桦南700t/d熟料RSP窑系统技改实践

0前言 黑龙江桦南水泥厂700 t/d生产线属国家"七五"重点项目.该生产线于1991年10月竣工投产.烧成系统选用Ф3 m×48 m回转窑,2-1-2-1四级旋风预热器,RSP分解炉,配2.12 m×13.15 m水平推动篦冷机.因该生产线属于国内早期设计的窑外分解窑,限于当时的技术水平,工艺和设备均存在先天不足,生产线投产后始终未能达标达产.为此,工厂于2000年底委托济南山水集团对烧成系统进行技术改造.改造设计指标为:产量保证值1 000 t/d,实物煤耗降低20kg/t,熟料电耗降低8 kWh/t.     

窑外分解窑使用复合矿化剂操作体会

我厂Φ 3m× 48m 700t/d带 4级预热器的 RSP窑外分解窑系统因原材料中含碱量高,使得熟料中碱高达 1. 5％～ 2. 0％;造成预热器频繁结皮堵塞,窑亦频繁结蛋、结圈、长厚窑皮,严重影响了回转窑的运转率,系统始终不能达标达产。由于碱含量高,熟料 28d抗压强度徘徊在 53MPa左右,严重影响了企业的经济效益。为此,我们试用复合矿化剂低温煅烧硅酸盐水泥熟料,取得了意想不到的效果。 1配料设计 采用三高配料方案,即 KH： 0. 91～ 0. 94、 n:2. 5～ 2. 7、 P： 1. 5～ 1. 7。实际操作中,选用萤石、石膏作复合矿化剂,熟料中碱含量在 1…     

我厂ILC型预分解窑系统性能分析

我厂2000t/d熟料新型干法生产线自1988年8月投产以来,生产逐年提高(见表1).但与继我厂之后投产的2000t/d生产线相比,特别是在达产达标方面,受到国外设备配置条件的制约,达产情况和平均产量,总还不太令人满意.     

金昌水泥集团1 00O t/d预分解窑调试操作的体会

在金昌水泥集团1 000 t/d预分解窑生产线现场,成都建筑材料工业设计研究院受业主委托亲自动手进行调试,一举实现达产.回顾了从开窑前的准备到开窑运行成功达标的工作过程及感受,提出由设计单位负责调试自已开发的烧成系统乃是保证达标达产最可靠的模式.     

回转窑过渡带耐火砖的使用

我集团有2条2 000t/dφ4 m×60 m窑外分解窑, 其中1号窑是2000年由立波尔窑异地改造而成,2001 年达产,台时产量为94 t/h;2号窑是1978年我厂自行设计安装,其工艺缺陷较多,经过几次大的改造于1996年达标达产,台时产量为83.33 t/h。虽然设计同为2 000t/d,但耐火材料消耗却差别很大,尤其反映在过渡带内衬上尤为突出,本文主要分析两窑过渡带内衬的消耗差别以及2号窑的改进方法。两窑砖耗见表1。     

预分解窑采用砂岩配料的技术实践

1 引言 我厂700t/d和1000t/d两条预分解窑生产线一直采用石灰石、粘土、铁粉(硫酸渣)三组份配料。但由于粘土中SiO_2含量较低,Al_2O_3含量相对较高,欲满足预分解窑较高的SM比较困难。配料率值的不尽合理,对生产操作和窑的产质量带来了不利影响,主要表面在液相量较高,熟料碱含量增大,经常出现结圈、结球、长厚窑皮现象。熟料的3d强度虽然较高,但28d强度较低,熟料标号一般在550号左右,造成稳定生产525号水泥困难。为了有效地提高熟料的产质量,促进两条预分解窑尽快达产达     

浅谈2000t/d预分解窑的操作

我公司2000t/d单系列五级旋风预热窑外分解窑,规格为Φ3.95×56m,喷腾式分解炉离线布置。1995年6月投产,由于多种原因,初期生产一直不正常,自1999年公司加强内部管理,实施多项技改,同时不断优化工艺操作参数,到2000年就实现了年达产达标,熟料产量已稳定在2200t/d。下面把这几年笔者在中控室的操作体会作一介绍,供参考。     

用MFC预分解工艺改造小型预热器窑

0 前言 保山水泥股份有限公司是云南省最早采用新型干法水 泥生产工艺的厂家,拥有3条RXH 300t/d邗江型五级旋 风预热器窑生产线,窑规格为Φ2.5m×40 m。原设计指标 为:台产11.5t/h,熟料热耗4 138 kJ/kg。由于公认的原 　 因,这类窑型设计指标过高,在实际生产中很难稳定地达产 达标,后经设计院将指标修订为:台产9～10t/h,热耗 4380kJ/kg。我公司地处云贵高原,窑所在位置的大气压 力82kPa,相对平原地区气体的体积膨胀了1.24倍,意味 着窑的能力比平原地区降低了10％左右,而我公司的窑规 格和预热器规格完全还是平原型。实践证明,自1992年以 来,每台窑的能力只能达到 8.64t/h,热耗5266kJ/kg,属     

优化工艺操作 实现达标达产

滇西水泥股份有限公司是我国高原地区(海拔2142m)第一家拥有两条1000t/d熟料窑外分解生产线的水泥厂。1~#窑于1995年7月点火试生产,1995年9月通过72h运转达标考核,1997年8月实现年达产。 2~#窑于1997年 3月点火,4月即实现72h运转达标考核,5、6月连续两个月实现月达产,具备了年达产的能力。每条生产线可达1050-1100t/d,超过了设计能力的15％～10％,熟料标号稳定在65MPa以上,其余各项指标均达到     

预分解窑用风的几点体会

0引言我公司1000t/d新型干法水泥熟料生产线设计生产能力为920t/d(海拔1223m)。1999年8月,由于分解炉炉容小,在窑尾塔架旁增设1台NMFC炉与原TD炉串联。新炉投入运行后,窑系统曾多次出现风、煤、料不匹配、窑炉用风不平衡的问题,影响了熟料产质量。经过几年摸索,结合燃料条件、工艺装备的实际情况,已掌握了最佳的窑炉用风比例和合理的风、煤、料的匹配关系。2001年实现年度达产,2002年生产熟料363621t。目前,窑生产能力稳定在1150t/d以上,熟料月平均28d抗压强度稳定在56MPa左右。1改造后窑尾系统工艺流程图1为改造后的窑尾系统工艺流程。…