煤粉加压密相输送实验研究

该文建立了一个接收端压力为3MPa，输送压差可达1MPa的高压密相气力输送实验系统，在其上用氮气进行了干煤粉加压密相输送实验，研究了该系统作为干煤粉加压气化炉供煤装置的工作特性，包括输送稳定性、以及输送压差与煤粉输送速率和输送管中煤粉浓度的关系等。研究结果表明，该干煤粉加压密相输送系统工作稳定，实现了高浓度低速连续的密相输送。在3MPa下，输送煤粉的固气比达到586kg／m^3（气）、输送速率通量达到3775．6kg／（m^2．s），输送气体速率范围为4．2m／s-6．9m／s，达到了干煤粉加压气化炉的工艺要求。分析表明，在高压、高浓度密相输送情况下，输送管中的煤粉浓度是影响输送管道压降的主要因素。     

高浓度煤粉燃烧低NOx排放特性的试验研究

为了探讨高浓度煤粉燃烧对NOx排放特性影响的内在机理，在一维火焰炉试验台上，对3种典型煤在不同煤粉浓度燃烧下的NOx前驱物HCN与NH3在主燃区进行了测试，对气相催化还原剂CO及沿炉膛轴向的NOx释放特性进行了分析。试验结果表明：与常规浓度相比，高浓度煤粉燃烧条件下的NOx排放量最大可降低2.2倍。对于不同煤种，最大限度抑制NOx排放的最佳煤粉浓度控制在过量空气系数0.7左右，煤粉燃烧过程中的NOx主要在着火区距炉膛入口0.2~0.4m处产生。在高煤粉浓度下，燃料氮向HCN与NH3的转化率均远远低于常规浓度，同时燃烧过程中产生的大量CO对NOx还原分解的加速是高浓度煤粉燃烧低NOx排放的关键所在。     

高浓度煤粉燃烧实验研究

本文依据煤粉燃烧理论分析了高浓度煤粉着火及燃烧的特点，并在实验室燃烧试验台上进行了高浓度煤粉燃烧试验，结果表明试验所用煤种的着火及燃烧最佳浓度范围约在１．０～１．６公斤煤／公斤空气。     

高浓度煤粉燃烧过程中燃料N释放特性实验研究

高浓度煤粉燃烧是一种新型的洁净煤燃烧技术,具有高效低污染排放特性.在一维火焰炉与同定床反应器实验台上,对不同煤种、粒径、炉温在不同煤粉浓度下燃料N的释放特性进行了实验研究.实验结果表明:煤种不同,燃料N的释放特性差异明显.挥发分越高,燃料N最大释放率对应的煤粉浓度越低;煤粉粒径越小,燃料N在不同煤粉浓度下的释放率越高;炉温越高,燃料N越容易释放,燃料N主要以挥发分N的形式释放出来.随着煤粉浓度的递增,NOx转化率与燃料燃尽率均呈单调递减趋势,高浓度煤粉燃烧有利于低NOx的排放,但煤粉浓度过高,对煤粉的燃尽不利.在高浓度煤粉燃烧过程中,煤粉与空气的充分混合及合理选取过量空气系数至关重要.     

负压高浓度输粉系统改进几例

文章援引几个实例，综合介绍前苏联在电站煤粉锅炉止进行负压高浓度输粉技术改造的一些经验。十多年来，电站锅炉煤粉燃烧器的技术发展主要在降低ＮＯｘ和强化稳燃方面，其中一项主要的技术措施是采用高浓度燃烧技术。在高浓度燃烧技术中，前苏联独创的高浓度输粉技术有正压和负压两种系统。文章介绍了负压系统的改造问题。     

负压高浓度输粉系统改造几例

文章援引几个实例，综合介绍前苏联在电站煤粉锅炉上进行负压高浓度输粉技术改造的一些经验。十多年来，电站锅炉煤粉燃烧器的技术发展主要在降低ＮＯｘ和强化稳燃两方面．其中一项主要的技术措施是采用高浓度燃烧技术。在高浓度燃烧技术中，前苏联独创的高浓度输粉技术有正压和负压两种系统。文章介绍了负压系统的改造问题。     

高浓度煤粉燃烧时炉内结渣的机理分析

在分析煤粉炉结渣过程及其机理的基础上，对高浓度煤粉燃烧时易导致结渣的主要特性进行了探讨，表明还原性气氛的出现和煤粉浓缩时富铁颗粒的富集有导致和促进结渣的作用；提出了一些防止和减轻结渣的必要措施     

O2/CO2气氛煤粉燃烧及固硫特性研究

该文利用热重法分析了O2／CO2、空气两种不同气氛下煤的燃烧特性，得出与空气条件相比，O2／CO2条件下煤的着火及燃尽温度有明显降低、燃烧特性指数提高的结论，即O2／CO2气氛可改善燃烧过程、优化燃烧特性。同时通过对两种情况下煤粉燃烧钙基脱硫特性的比较，发现较高浓度的CO2气氛可阻止石灰石的分解，其硫化反应机理与传统方式下不同，脱硫效果有较大提高，并且这种优势在一定范围内随温度的升高以及CO2体积含量的增加而愈加显著。由此得出，O2／CO2气氛不仅有助于煤粉燃烧而且可以有效地提高脱硫效率，克服了传统空气方式下高温脱硫效率低的缺点。     

四角切圆与W火焰煤粉炉燃烧特性差异分析

分析了2种炉型炉膛中的气流动力结构特点，并据此比较分析了煤粉在2种炉型中燃烧时炉内的温度场分布特点、煤粉气流的着火特性及燃烧稳定性、煤粉气流的着火特性及燃烧稳定性、煤粉粒子的燃尽条件、炉内的结渣倾向等，以便于读者对四角切圆炉与W炉的结构特点及燃烧特性有比较全面的了解。     

高浓度煤粉燃烧的理论与技术

本文对提高煤粉浓度的燃烧理论与技术进行了分析,介绍了高煤粉浓度燃烧的作用与范围以及几种常见的煤粉浓缩技术及其运行效果。分析结果表明:采用高浓度煤粉燃烧技术,可大大减少着火热和提高着火速度,因而使着火强化。采用浓淡偏差燃烧在低NO_x方法的改造投资费用最少,高浓度煤粉燃烧技术可适应煤种多变的需要。     

超细化煤粉气流着火特性的试验研究

超细化煤粉再燃是一种新兴的低NOx燃烧方式，与常规粒度的煤粉燃烧方式相比，超细化煤粒再燃具有稳燃效果好、燃烧效率高、低NOx污染、煤粉燃尽率高以及综合经济性高等优点。通过试验对超细化煤粉气流着火特性进行了研究，结果表明，煤粉经过细化及超细化后，其燃烧特性有显著改善，着火指数下降，NOx的还原率有所提高。     

大连某电厂一次风量测量装置的选型设计

在火力发电厂锅炉燃烧系统中,一次风系统是保证煤粉输送和锅炉燃烧的重要系统,因此选用能够长期准确、稳定测量一次风量的风量测量装置成为火力发电厂自动控制系统投入的一项重要保证。本文通过对目前常用的几种一次风量测量装置进行分析,找出一种防堵塞、自清灰、免维护风量测量装置,并在实践中得到证明,值得推广应用。     

气化炉煤粉输送系统的控制策略

结合整体煤气化联合循环(IGCC)机组气化炉煤粉输送系统的工艺特点,介绍了煤粉输送系统的控制策略。在顺序控制程序下实现了煤粉储罐向放料罐,放料罐向给料罐输送物料过程的自动控制,并且在复杂、简单和联锁控制逻辑的控制下保证了气化炉煤粉输送系统的连续稳定运行。     

锅炉燃烧优化指导系统在火电厂的应用

对于电站煤粉锅炉，均衡各燃烧器的出力，合理配置燃烧器喷口的粉浓度和出口速度是锅炉安全，经济运行的重要条件和保证。锅炉燃烧优化指导系统的开发及应用，为运行中及时有效地进行燃烧优化调整提供条件和依据。     

直吹式制粉系统设计中存在的问题与对策

湖南省现有21台直吹式制粉系统锅炉,运行中普遍存在送粉通道易堵塞、煤粉粗、制粉系统出力低、制粉单耗高、煤仓易堵煤、燃烧稳定性差、燃烧效率低等一系列问题。分析了直吹式制粉系统设计方面存在的不足,如设备设计裕量偏小、分离器选型适应性差、一次风管布置不合理等。提出并实施了混煤掺烧、改善燃用煤种、分离器改造、一次风管优化布置等措施,确保了锅炉燃烧的稳定性与经济性,明确了直吹式制粉系统设计煤粉细度必须按掺混煤种挥发分最低煤种选取、推荐采用轴向双挡板粗粉分离器。     

沙市电厂220 t/h锅炉燃烧优化控制装置与系统

电站锅炉一直用给粉机转速代替燃料量来调节主汽压力，但由于给粉机的分散性和非线性，使锅炉燃烧器出力不均，燃烧不稳定，用燃烧指导系统所测量的煤粉浓度和一次风流速计算入炉煤量，代替给粉机转速作为资料量可以实现燃烧器的均衡出力和锅炉的优化燃烧，文中介绍了这一系统的组成与原理，并在湖北沙市电厂用工控机组成的控制系统上进行了有益的尝试。     

燃煤锅炉低NO_x燃烧技术节点功能区的应用

在燃煤锅炉燃烧系统主燃区引入节点功能区的概念,运用浓淡煤粉燃烧器和贴壁风技术,将相邻2层一次风喷口中的下层设计为上浓下淡煤粉喷口,将上层设计为下浓上淡煤粉喷口,设置2层一次风喷口之间的二次风与一次风小角度偏置,同时在中间二次风两侧布置贴壁风,利用CFD数值模拟软件计算煤粉燃烧过程中节点功能区的速度场、温度场及O2和CO浓度场分布,使燃烧系统实现了稳燃、低NOx排放、防结焦及防高温腐蚀等多重功能。应用结果表明,运用节点功能区的低NOx燃烧系统中,NOx排放浓度减少50%～70%,飞灰可燃物含量无明显升高,结焦现象得到改善。     

基于动量法的乏气送粉锅炉风粉在线监测系统及其在DCS上的实现

阐述了基于动量法的乏气送粉锅炉的煤粉浓度与风速的测量原理。在天生港电厂GKS-9000DCS系统上开发了风粉在线监测系统，对系统的软硬件组成、测量的关键性技术、系统的可靠性与实用性等进行了介绍。系统可为运行人员及时监测锅炉风粉实况和进行燃烧优化调整提供有效手段。     

双套管内粉煤灰输送特性试验研究

在试验台上研究了双套管粉煤灰的输送特性,分析输送压力、出口气流速度Vout等条件的变化对粉煤灰输送系统出力的影响。结果显示,Vout相同时,罐内输送压力越高,系统出力越大,料气比越高;相同罐内输送压力下,当4m/sVtmax时,系统出力随着Vout的增大逐渐降低;相同出力下,罐内输送压力随Vout增大先下降后上升。     

煤燃烧反应动力学参数的测定方法

介绍了煤粉燃烧反应模型和西安热工研究院有限公司携带流反应炉(EFR)试验台,并将试验获得参数用于一维火焰炉燃烧试验模拟。通过不断修正,使数值模拟结果与一维炉试验结果尽量接近,从而获得更实用的煤燃烧反应动力学参数。建立了煤反应参数与煤质基本特性间的多元非线性关系式。