扬子石化公司开发成功新型PTA催化添加剂

扬子石化公司研究院对二甲苯（PX）氧化项目，在完成精对苯二甲酸（PTA）国产化成套技术开发研究的基础上，为降低PTA装置能耗、物耗、提升PTA装置运行能力，进行了技术开发。最近，在PX氧化试验装置、PX间歇试验装置上做了大量的间歇、半连续试验研究，开发出一种新型PTA催化添加剂，将提高对二甲苯氧化反应活性，降低产品中间产物含量，可对扬子石化公司降低PTA生产成本，增加经济效益起到积极的作用。     

扬子石化研制成功新型PX氧化反应器

中国石化扬子分公司研究院继精对苯二甲酸(PTA)成套技术国产化研发之后,深入研究了优化PTA装置运行和降低生产成本的方法。经过一年多的努力,研究院开发了一种新型对二甲苯(PX)氧化反应器,投料试车获得成功。     

仪征化纤公司PX氧化反应器工程化开发项目通过技术评议

由中国石化科技部组织的，100万t／a PTA装置PX氧化反应器工程化开发项目，在京通过专家技术评议。与会专家一致认为，该项目的研究结果可作为PX氧化反应器工程放大和设计依据，建议加快工业化应用。     

国内简讯

扬子石化研究院等共同开发的冷热模结合的对二甲苯氧化反应器模型通过鉴定由扬子石化公司研究院、浙江大学、华东理工大学等单位共同研究开发的“冷热模结合的对二甲苯 (PX)氧化反应器模型开发”项目通过了中石化集团公司组织的技术鉴定。该项目的研究成果对于国产对二甲苯氧化工艺软件包开发与现有PTA生产装置的技术改造具有重要价值 ,也为进一步开发我国对二甲苯氧化技术奠定了基础。扬子石化公司PTA成套技术开发进展顺利扬子石化公司PTA(精对苯二甲酸 )成套技术开发进展顺利 ,已经取得了多项成果。扬子石化PTA装置上世纪 80年代初…     

让人才脱颖而出

在人才争夺激烈的情况下,扬子石化研究院构建系列科研开发激励机制、倾斜分配制度,并通畅发展渠道,让科研人才脱颖而出,发挥出了巨大作用。天津大学化学工程专业毕业的博士刘建新,7年前就来到扬子石化研究院,专门从事PTA成套技术开发研究,几年后任PTA成套技术开发PX氧化项目组长,先后完成了PTA成套技术开发工艺包研究,以及PTA生产工艺优化等一系列后续研究,填补了我国PTA技术自主研究开发的空白。他也因此被评为中国石化集团公司优     

成立劳模创新工作室

10月27日,刘建新劳模创新工作室在扬子石化研究院成立。以博士命名的劳模创新工作室,在石化企业尚属首次。刘建新于2000年天津大学化学工程专业博士研究生毕业加入扬子石化研究院,任PTA(精对苯二甲酸)成套技术开发PX(对二甲苯)氧化项目组长,完成了PTA成套技术开发工艺包研究,以及PTA生     

扬子石化公司主持的PTA国产化技术取得重要进展

由扬子石化公司主持，与中国石化工程建设公司、上海医药工业设计院、华东理工大学共同承担开发的精对苯二甲酸（PTA）国产化技术攻关项目，取得了重要进展。成套工艺中对二甲苯（PX）氧化和粗对苯二甲酸（TA）精制的技术水平有了很大的提高，转鼓式真空过滤机通过了中石化集团公司组织的项目鉴定。     

PX氧化反应器-冷凝器的模拟研究和应用

对对二甲苯(PX)氧化反应器的反应机理作了深入的研究。认为偏苯三酸和一部分苯甲酸、间苯二甲酸和邻苯二甲酸等副产物是由对苯二甲酸分别发生歧化和异构化反应而生成的;PX原料中的杂质间二甲苯和邻二甲苯也会经历类似对二甲苯反应历程分别生成间苯二甲酸和邻苯二甲酸;另一部分苯甲酸则由PX原料中的杂质甲苯氧化生成。利用PRO/Ⅱ模拟软件建立了PX氧化反应器模拟模块,当PX氧化反应器操作压力与设计数据相同,反应温度为191℃,反应器模拟模块计算值为192.6℃,两者非常接近。经对比,模拟结果与参考数据的偏差在可接受的范围内,可以应用于PTA装置的工程设计。对二甲苯氧化反应器模拟模块已在PTA装置扩能改造设计中得到应用。     

PX氧化反应尾气催化氧化处理系统工艺危害分析和对策措施

催化氧化技术在工艺废气VOC治理中已经得到广泛应用。PTA装置PX氧化反应尾气中VOCs和其它有害物质经过催化氧化处理后,能够满足排放标准。尾气中夹带的少量PX、醋酸、一氧化碳、氧气,加上辅助燃料甲醇,在高温下通过催化氧化反应器,该系统的工艺危害主要为火灾爆炸。基于危害分析并结合工艺要求提出对策措施,包括温度、压力、流量等过程控制,以及辅助燃料混合器的设计优化、保安氮气配置、独立的安全仪表系统的设置,可以满足本质安全要求。     

国内外动态

伊文达-费希尔公司将聚乳酸工艺推向工业化 伊文达-费希尔(Inventa Fisher)公司计划使其基于聚乳酸(PLA)的可生物降解聚合物生产工艺推向工业化,该公司与德国AIB农业技术研究院和FIAP聚合物研究院合作,在德国农业部支助下,开发了基于淀粉的技术生产PLA。     

我国首创甲醇制高辛烷值轻烃工艺

<正>千吨级低能耗甲醇烃化混合固定床制备高辛烷值稳定轻烃(CMTG)工业化试验项目技术,近日通过中国石油和化学工业联合会专家组72小时现场考核。专家组一致认为该试验装置具有自主知识产权,为国际首创的创新技术,甲醇原料适应性强,希望加快工业化推广应用。专家组认为,该装置是目前世界上唯一的千吨级低能耗甲醇烃化混合固定床制备高辛烷值稳定轻烃工业化试验装置。试验装置的创新在于"分子设计",技术的创新方法在于"混床催化,定向反应",目标产品品质高、消耗低、排放低、投资省。该技术试验装置运行稳定,调控安全可靠。采用该技术生产的液     

中国石化集团上海工程有限公司三项科技开发项目通过中国石化集团公司验收

<正>中国石化集团上海工程有限公司独立承担中国石化集团公司科技开发项目——百万吨PTA工艺及控制优化和节能技术开发通过专家审查;合作承担的中国石化集团公司科技开发项目——百万吨PTA,PX氧化催化剂回收技术和百万吨PTA装置重大设备技术开发项目通过验收。     

“PX结晶分离技术工业侧线试验及100kt/a工艺包”通过审查

<正>2014年5月5日,由中国石化上海石油化工研究院(简称上海石化院)和相关单位共同完成的"PX结晶分离技术工业侧线试验"及"100kt/a PX结晶分离技术工艺包"通过了由中国石油化工股份有限公司科技部组织的技术评议和审查。工业分离PX的方法主要有吸附分离法和结晶分离法     

“45万t／a搅拌式反应器PX氧化制PTA成套技术”通过鉴定

2013年10月18日，十条龙攻关项目“45万t／a搅拌式反应器PX氧化制PTA成套技术”通过了公司科技部组织的鉴定。     

西南油气田公司天然气研究院完成超级克劳斯催化剂的国产化工业应用

为加快西南油气田公司硫磺回收及尾气处理催化剂的国产化工业应用工作。天然气研究院相关技术人员对近期开发的新产品——超级克劳斯硫磺回收工艺用催化剂CT6—9展开了紧锣密鼓的推广应用工作。该产品依托天然气研究院股份公司级课题《硫磺回收及尾气处理新工艺技术研究》,于2008年完成了产品实验室研究和中试试验,为工业应用打下了良好基础。     

H2O2直接氧化苯酚制邻苯二酚

综述了重要的精细化工产品邻苯二酚的各个生产工艺,着重叙述了在催化剂作用下用双氧水直接氧化苯酚制备邻苯二酚的几个代表性的工艺。目前研究工作的重点在于双氧水氧化体系的催化剂制备和改进,以期进一步提高苯酚伯转化率,抑制焦油的生成。同时指出该体系的分析方法需进一步完善,反应和分离的过程研究工作也需加强,以加快我国的苯酚羟化技术的工业化进程。     

扬子石化PTA氧化反应器搅拌机工业化成功

中国石化扬子分公司650kt／a PTA装置氧化反应器搅拌机改造项目是中国石化集团公司“十条龙”攻关项目之一，于2002年全面启动。扬子分公司与华东理工大学等高校共同努力，研制成功了一种新型的PTA氧化反应器搅拌机，并由南京宝色钛业有限公司加工制作完成。随后，在扬子石化PTA氧化反应器上进行了工业化试验，新型搅拌机性能和运行效果良好。     

Co/Mn/Br催化体系中CO_2协助氧化对二甲苯制对苯二甲酸

以对二甲苯(PX)为原料、醋酸和水为溶剂,在Co/Mn/Br催化体系作用下,用N_2/O_2/CO_2混合气氧化PX制备了对苯二甲酸(TA)。考察了混合气中CO_2含量对氧化反应速率、氧化反应中间产物含量和TA收率的影响。同时,分析了PX液相氧化条件下CO_2的作用机理。实验结果表明,CO_2加快了PX的氧化反应进程,使氧化过程的耗氧速率明显加快。在反应液中w(Co)=0.030%、w(Mn)=0.060%、w(Br)=0.075%(相当于反应液的质量)和反应温度195℃的条件下,使用V(CO_2)∶V(O_2)∶V(N_2)=40∶21∶39的混合气氧化时,CO_2的协助氧化作用最为明显,与用空气氧化PX制备TA相比,反应时间缩短了4～5min,此时固体产物TA中中间产物的含量最低。紫外可见光谱分析表明,在PX液相催化氧化体系下加入CO_2,形成了一种活性组分,它促进了金属离子价位的转换。     

化纤工厂PX及PTA装置的能量利用

介绍了化纤工厂PX和PTA装置节能的若干问题；重点讨论了PTA装置氧化尾气热能和动能的回收利用、PX装置低温热的回收利用；并从技术经济观点讨论了装置热源的选择、工厂低温热回收利用的方式和途径；并附实例具体讨论了PX装置的低温热回收利用方案。     

GTC技术公司开发精对苯二甲酸生产新工艺

位于休斯敦的GTC技术公司开发了一种简单有效生产精对苯二甲酸（PTA）的新工艺。在常规的PTA生产工艺中，先将对二甲苯氧化为粗对二甲酸（CTA），然后，在水溶液中加氢提纯。加氢过程将主要杂质4-对羟基苯甲醛（4-CBA）转化为对甲基苯甲酸，该产物更容易从对苯二甲酸中分离出来。[第一段]