多功能电子清纱器长粗通道工艺设定探讨

纺纱生产中产生的纱疵,一为常发性纱疵;另一为偶发性纱疵,用乌斯特纱疵分级仪可进行分级,一般分为短粗节纱疵A、B、C、D16级、长粗节纱疵E、F、G3级、长细节纱疵H、Ⅰ4级。生产中常发性纱疵属于正常的纺纱不匀,而对偶发性纱疵中的有害纱疵,应进行有效控     

偶发性纱疵形成机理与控制

偶发性纱疵形成机理与控制１乌斯特偶发性纱疵的分级界限偶发性纱疵指乌斯特纱疵仪测试显示的２３级纱疵，对各级纱疵的截面及长度的分级界限如附图所示。附图纱疵分级仪所打印的分级指示值是这级纱疵的累计值，Ⅱ型纱疵仪可自动打印出折算成１０万ｍ纱疵的各级纱疵数。１...     

减少纯棉品种错纬疵布的措施

由于新的纯棉布、精梳涤棉布国家标准对错纬疵布的考核严于旧的纯棉布、精梳涤棉布国家标准 ,故我厂执行新的国家标准后 ,混合纱疵率有所上升。混合纱疵率由 3.5 %上升到 6.38% ,其中错纬纱疵率占总纱疵率的 80 %以上。错纬纱疵猛增 ,给整理车间增加了很大的修织工作量 ,真开剪疵布率升高 ,严重影响我厂棉布出口合格率的完成。为了降低错纬纱疵率 ,我们长时间地跟踪调查、留看疵布 ,逐匹登记每处错纬长度 ,对大量数据进行统计后发现 ,纯棉直接纬品种三梭以下的错纬疵布约占 80 % ,三梭及以上错纬疵布约占2 0 %。如果按ＧＢ/40 6— 41 0— 78…     

降低集聚纺CJ 16.2 tex K纱疵的生产实践

为了降低并稳定纱疵,介绍了纱疵的类别以及消除纱疵对纺纱厂的意义;重点从原料性能、清洁工艺配置、器材专件以及回潮率等方面分析了纱疵的主要成因;以实际生产集聚纺CJ 16.2tex K品种降低纱疵采取的有效措施为例,说明减少纱疵是一个系统工程,涉及技术、管理诸方面。指出应坚持"预防为主"原则,分析纱疵产生的根源,建立必要的质量控制体系,采取有效措施并落实到位,在生产中不仅大大减少常发性纱疵,并有效控制了突发性纱疵。     

精梳涤棉混纺纱纱疵分析

1两类纱疵随着棉纱质量与国际标准接轨，纱疵的内容、含义、标准、控制等也在变化和扩展，其内容正趋向广义化。按国际标准分，纱疵可为常发性纱疵和偶发性纱疵。例如，乌斯特条干仪测试显示的细节／km、粗节八m、棉结几m为常发性纱疵；纱疵仪测试显示的23级纱疵为偶发性纱疵。     

“棉橄榄”纱疵的产生原因及防治方法

纱疵率是纺纱工场的一项主要质量指标。由于布面疵点由纱疵和织疵等两个方面组成,因此布面纱疵的多少直接影响棉布下机一等品率和入库一等品率两项重要质量指标。纱疵的类型甚多,其中粗经、错纬、条干和竹节四类系纺部的主要纱疵。本文拟就     

并粗和细纱工序突发性长细节纱疵的控制

为了减少突发性长细节纱疵,详细分析了并粗工序与细纱工序产生突发性长细节纱疵的6个案例,即集束器吸条子造成的不规律长细纱疵、严重机械波造成的Cm/CCm纱疵异常、粗纱后胶辊运行不良造成意外牵伸、粗纱后罗拉轴头键槽与键磨损造成规律性细节、粗纱高架上频繁劈条子以及粗纱停喂装置碰后胶辊造成细条等,探讨问题产生的原因并提出解决措施。结果表明:长细节纱疵是纺纱各项基础性工作的综合反映,应根据不同纱疵问题产生的具体原因,针对性制定科学操作方法,及时整改设备问题,使长细节纱疵消失;解决长细节纱疵是系统性工作,日常应多开展捉疵、防疵活动,发现异常及时处理。     

粗节纱疵分析与控制

为了更好地控制粗节纱疵,介绍纱疵的概念与分类;从原料、工艺设计、设备状态、运转操作、环境、检测等方面分析粗节纱疵产生原因;从布面、数据对比、切割、纱体4方面探讨粗节纱疵的分析方法;强调防止突发性密集型粗节和偶发性随机型粗节、优化电清清除功能,建立纱疵样卡档案,树立无疵管理理念,建立粗节纱疵防控机制。指出:影响粗节纱疵的因素多且复杂,其控制工作应长期坚持;掌握纱疵系统控制的方法,保持纱疵在较好水平,就是保持高效率与高质量。     

十万米纱疵的分析与控制

根据十万米纱疵出现的几率以及纱疵的产生原因和危害性，对十万米纱疵进行了分类，并指出了原料纱疵、牵伸纱疵、操作管理纱疵对织物外观不同程度的危害性。讨论了不同组织特点的织物对十万米纱疵的不同要求，力求根据织物特点确定棉纱纱疵的数量和分级，以便合理确定纺纱工艺，降低纺纱成本。     

电子清纱器参数设定及布纱疵控制

通过对纱疵分级、电子清纱器清纱参数的设定及 10万m纱疵数与布面纱疵评分之间关系的研究 ,提出建立纱疵分级仪专家分析系统的构思 ,运用纱疵分级仪测出的 10万m纱疵数 ,预测布面匹扯分质量 ,指导电子清纱器参数的设定 ,从而使布面纱疵得到控制     

突发性纱疵产生的原因分析和预防措施

突发性纱疵的产生,不仅影响生产计划完成,而且打乱正常生产秩序,危害极大。本厂以往曾多次产生过突发性纱疵,几年来,针对突发性纱疵进行调查研究,初步摸清了一些规律,从而基本上消灭了突发性纱疵。现将本厂突发性纱疵产生的原因分析和预防措施分述如下。一、突发性纱疵产生的原因分析突发性纱疵产生的原因虽然多种多样,但通过不断总结,其原因基本上是与工艺、机械     

针织物的染整皱疵及其防止

皱疵是匹头针织物在染整中产生的一种疵病。它大多数产生于染色和前处理的湿式染整过程中。这些疵病有洗涤皱痕、染色皱疵或受热皱纹。针织物上的这些皱纹容易沿着织物的纵向而略为倾斜地形成。织物可能由于染整前不正确的堆放,有些皱疵已经存在,但这种皱疵大都可在以后的织物整理中予以消除。而在染整过程中不同工序所产生的皱疵则往往是不易去除的。如果坯布是用绳状即在形成折皱的状态下加工染整的,则常会出现皱疵。即使用     

基于异构集成学习的棉纱纱疵定量分析方法

为解决当前棉纱纱疵定量分析方法精度低、可靠性差的问题，提出一种基于异构集成学习的纱疵定量分析方法。首先，建立基于电容传感器的纱疵检测二维动态仿真模型，分析纱疵尺寸对纱疵信号的影响规律。其次，针对非平稳、非线性的纱疵信号难处理以及纱疵量化特征不明显的问题，采用时域分析方法，提取纱疵信号的时域参数作为纱疵定量分析特征，针对传统阈值和数值分析方法对纱疵定量精度低的问题，以支持向量机回归算法和径向基神经网络算法组成初级学习器，集成梯度提升决策树为元学习器，建立用于纱疵定量分析的异构集成学习算法模型。实验结果表明，本文方法比其它单模型回归拟合方法的检测准确率提升约10%,验证了本文方法对纱疵定量分析结果的可靠性。     

经编生产的质量控制

本文试图以经编生产的整经,织造两个方面,就各种残疵的产生原因和消除方法做一粗浅分析。经编生产的织疵一般可以分为三大类:纱线疵病、机械织疵和织物结构与外观疵病。一、纱线疵病: 正经对于经编生产的质量是非常重要的。正经之前,质量控制部门要合理选用纱线,否     

27.8tex腈纶纱纱疵的快速控制

讨论了27.8tex腈纶纱的纱疵的快速控制方法.对自动络筒机剪切下的常见纱疵的纱样进行分类编号,建立常见纱疵的纱样卡,分析常见纱疵的产生原因,并提出解决纱疵的相关措施.在生产中,通过检查纱疵分级仪剪切下来的常见疵点的种类和数量,可以方便和快捷地得到细纱的质量情况,快速采取有效的措施减少纱疵的产生.探讨了如何在生产中对十万米纱疵进行质量控制,使检测和分析纱疵更加贴近生产实际.     

偶发性粗节纱疵的形成原因及降低措施

偶发性纱疵是指成纱在生产过程中所产生的粗节、细节、双纱等长短、粗细程度较常发性纱疵严重的一种纱疵。分级仪将偶发性纱疵按照粗细、长短的不同分为２３级，其中粗节纱疵１６级，称为偶发性粗节纱疵。一般以１０万ｍ纱疵中九级有害纱疵之和Ｓ（Ａ３＋Ｂ３＋Ｃ３＋Ｄ２...     

纱疵系统分析与控制

探讨纱疵的成因及控制措施。简述了纱疵的分类及危害。对常发性纱疵的控制做了宏观理论分析。借助USTER QUANTUM 3型电子清纱器纱疵分级功能、纱体概念,分析了偶发性纱疵的产生原因,阐述了应用纱体图查找纱线生产流程环节出现的问题,总结了异纤纱体反映原料、环境波动情况的经验。提出了传统纺纱企业通过电子清纱器控制纱疵的方法。认为:完善在线追踪系统,对生产中纱疵进行监控与追踪,可有效降低纱疵的产生。     

纱疵与织物结构关系分析探讨

由于衡量棉纱质量的标准多种多样，而且在我国众多的纺纱生产厂家中没有高度重视棉纱纱疵的危害性，同时也没有对不同的织物组织，对棉纱纱疵的大小和长短的不同进行分析，从而说明了棉纱纱疵类型分级图之间的关系，将棉纱的疵点种类同十万米纱疵分级图的纱疵等级相结合，并同时分析织物纱疵所在的十万米纱疵等级区域，更有利的将织物疵点同纱疵的分类、纱疵的大小联系在一起，真正的把棉纱质量标准同织物组织结构对纱疵的要求的分类、纱疵的大小联系在一起，真正的把棉纱质量标准同织物组织对纱疵的要求结合起来，防止次品棉纱棉布的大量产生。     

粗纱机半封闭锭翼的使用效果

探讨粗纱机半封闭锭翼的使用效果。通过对封闭锭翼产生纱疵的原因分析,找出封闭锭翼产生纱疵的根本原因,通过对封闭锭翼和新型半封闭锭翼的反复对比试验,得出:在半封闭锭翼的拐弯处加工一个相适应的穿透通风孔,使得拐弯处摩擦脱落纱疵能够被连续及时地排出,解决了封闭锭翼易产生纱疵的弊端。使用实践证明,半封闭锭翼能够明显减少纱疵的产生,在纺纱工艺及络筒切疵工艺参数相同的情况下,新型半封闭锭翼较封闭锭翼的管纱切疵率明显减少,成纱条干CV及常发性纱疵、毛羽均有所降低。     

电子清纱器参数设定及布面纱疵控制

通过对纱疵分级、电子清纱器清纱参数的设定及10万m纱疵数与布面纱疵评分之间关系的研究，提出建立纱疵分级仪专家分析系统的构思，运用纱疵分级仪测出的10万m纱疵数，预测布面匹扯分质量，指导电子清纱器参数的设定，从而使布面纱疵得到控制。