Consteel电弧炉及工厂设计中的几个问题

本文比较了传统高功率电弧炉、竖式电弧炉和Consteel电弧炉在投资、节能、环保和操作等方面的差异，指出Consteel是现阶段较有优势的一种电弧炉炼钢工艺。简要介绍了Consteel工艺流程，重点阐述了在Consteel车间工厂设计中应注意的几个问题。     

Consteel连续炼钢电弧炉技术的应用

介绍了Consteel电弧炉技术的优点，设备结构、操作工艺以及Consteel电弧炉技术在国内外的应用情况。     

竖炉与Consteel双联工艺的炉料预热数学模型

对建立的Consteel配合竖炉电弧炉预热炉料的炼钢工艺过程静态控制数学模型的运算结果进行了分析讨论。该模型用于Consteel电弧炉的改造设计以及Consteel竖炉实际预热过程静态控制。     

Consteel电弧炉生产45钢的冶炼工艺实践

介绍了在铁水热装条件下,Consteel电弧炉的工艺特点,和Consteel电弧炉＋LF精炼炉生产45圆钢的冶炼工艺实践及效果。     

Consteel连续炼钢电弧炉技术的应用

介绍了Consteel电板炉技术的优点、设备结构、操作工艺以及Consteel电弧炉技术在国内外的应用情况等。     

嘉兴钢厂75t Consteel超高功率交流电弧炉的设备和工艺特点

介绍嘉兴钢厂从意大利Techint集团引进的75t Consteel超高功率交流电弧炉，具有冶炼周期短、电耗低、金属回收率高、余热回收利用、烟气治理好、投资总额低等优点，是一台环保节能型电弧炉。     

90t Consteel电弧炉最佳铁水加入量及留钢量

研究了韶钢90t Consteel电弧炉最佳加铁水量及留钢量。结果表明：铁水最佳加入量在25－35t之间；在最佳铁水加入量范围，其它条件相近，留钢量在43－53t时，电耗最低。     

Consteel电弧炉炼钢工艺节能环保分析

Consteel炼钢工艺是一种节能效果显著的电弧炉炼钢新工艺,该工艺包括连续加料、废钢预热、超高功率供电、长弧泡沫渣、水冷炉壁、水冷炉盖、导电横臂、偏心底出钢、高阻抗、吹氧和氧燃助熔以及计算机控制等先进技术。从工艺出发,对Consteel工艺的各种节能技术进行了全面分析。分析结果表明,Consteel工艺是一种综合能耗低、综合效益好的炼钢工艺。     

人工神经网络模型补偿 Consteel 电弧炉钢水称重系统的测算偏差

根据Consteel电弧炉的电能、氧气和碳粉消耗,通过建立的BP人工神经网络模型和Matlab仿真软件计算补偿因炉衬耐火材料消耗而引起的Consteel电弧炉称重系统测算钢水重量的偏差.结果表明,经过LevevbergMarquardt优化算法训练后,BP人工神经网络模型对钢水样本数据还原误差绝对值≤0.000 8 t.     

Consteel电弧炉造渣护炉技术的实践

介绍了雪丰钢厂70t Consteel电弧炉造渣护炉工艺的应用情况，对炉料加入的时间、渣料比例、温度、炉衬砌筑等的相互关系进行了分析和探讨。生产实践表明，炉龄不断提高，最高在线炉龄从试验开始时的275炉已经达到了579炉，取得了很好的经济效益及社会效益。     

Consteel电弧炉预热装置的二次燃烧技术

电弧炉废气的能量损失约为80～200kWh/t［1］,采用预热废钢回收废气中的显热和采用二次燃烧技术回收废气中的CO的潜热,已成为电弧炉工作者追求的目标之一。西宁特钢集团公司的Consteel电弧炉［2］将二次燃烧从炉内移到炉外的预热装置中进行,并在此装置中完成CO气体的二次燃烧和废气预热。该项技术称为预热装置的二次燃烧技术。1预热装置二次燃烧技术的原理Consteel电弧炉使用了高效水冷自动碳氧枪,由于向炉内喷吹大量的碳、氧,熔池中的碳氧发生如下反应：C 12(O2)=CO↑ Q炉内产生大量的CO气体,废气中部分CO气体在炉内燃烧,但…     

60t CONSTEEL电弧炉用氧技术改造

介绍了西钢60 t Consteel电弧炉应用USTB氧气喷吹系统的具体情况,其冶炼周期缩短了10.2 min,冶炼电耗降低77.8 kW·h/t,冶炼成本显著下降,生产率明显提高.     

电炉炉壁氧枪在Consteel电炉的应用

武钢集团鄂城钢厂与北京科技大学合作在电炉炼钢厂75 t Consteel EBT电弧炉上采用USTB炉壁氧气喷吹工艺.使用结果表明,电耗降低70～163kWh/t,氧耗增加7.5～9.6m3/t.取得了良好的经济技术效果.     

石横特钢65 t Consteel电弧炉铁水热装的节能实践

石横特钢65t Consteel(连续加料熔炼 )电弧炉通过采用热装30%铁水 ,铁水温度不低于1300℃ ,同时优化供电制度、泡沫渣等工艺 ,冶炼电耗降低95kWh/t,氧气消耗降低28m³/t,冶炼周期缩短75min。     

70 t 电弧炉炼钢集束射流氧枪流场的数值模拟及应用

用CFX5.7.1 软件对电弧炉炼钢用集束射流氧枪和普通氧枪的射流特征进行了数值模拟和冷态试验。结果表明,集束射流氧枪比普通超音速氧枪射流长,射流集中、衰减慢。在鄂钢70 t Consteel电弧炉 上应用表明,使用集束氧枪后平均电耗由338 kWh/t降低到219 kWh/t,电极消耗未变,为1.86 kg/t,氧耗由 51.6 m³/t提高到60.3 m³/t。     

变压吸附制氧及其在电弧炉炼钢中的应用

介绍了变压吸附制氧技术的发展、设备工艺特点及在我国冶金领域的应用。论述了贵阳闽达钢铁有限公司为100 t Consteel型超高功率电弧炉配套建设的ZO-1X6000/93型真空解吸变压吸附(VPSA)制氧系统设备、工艺特点。该设备投入运行后电弧炉用氧量增加22.31%,熔炼电耗下降5.86%,用氧成本降低86%,熔炼时间缩短4 min,经济效益明显。     

UL—BA电弧炉炼钢新型的废钢预热系统

自从20世纪80年代以来，为了满足电弧炉炼钢的节能需要，已经开发了几种新型的废钢预热系统，并且投入了实际使用。这些系统包括竖炉－电弧炉系统（诸如Fuchs公司的侧竖炉－电弧炉系统、大同系统、石川岛播磨系统、SMS的OSP系统等）、新日铁双炉壳系统（即一套电源、两套炉壳）和Consteel系统等。最近，新日锐公司开发了称作为最佳批料系统UL－BA（Ultimate Batch System)的新型废钢预热系统，这是一种新型的、独特的竖炉型废钢预热系统，本文将介绍该系统所拥有的一种全新概念，并介绍他们自从1997年以来，在1：4的试验设备上所进行的各种试验以及根据这些试验的结果所确立的独特的废钢预热模拟方法。     

电弧炉炼钢技术的最新发展

进入九十年代以来，继ＡＣ、ＤＣ电弧炉的变革之后，又相继出现了高阻抗电弧炉，通过饱和电抗器供电电弧炉，竖炉式电弧炉，双炉体结构式电弧炉和电弧炉导电电极臂的采用等高水准电弧炉的冶炼方式。     

60 t Consteel电弧炉-60 t LF(VD)冶炼60Si2CrVAT弹簧钢的工艺实践

西宁特钢采用60 t Consteel电弧炉-60 t LF(VD)-700 kg铸锭工艺生产60Si2CrVAT弹簧钢(%)0.56～0.64C,1.40～1.80Si,0.90～1.20Cr,0.10～0.19V,≤0.020P,≤0.020S.Consteel电弧炉偏心底出钢留渣作业,熔炼温度控制在1 560～1 590 ℃,冶炼全过程泡沫渣长弧操作,可使电弧炉出钢时钢水中磷含量≤0.015%,LF精炼时加铝脱氧,氩气搅拌,控制钢中全铝含量为0.025%～0.050%,并经VD处理使钢中氧含量达(9～12)×10-6,氢含量为(0.6～0.9)×10-6.检验结果表明,钢中A细类夹杂≤1.0级,B细类夹杂为0.5级,其余为0级.     

Consteel电弧炉炼钢用碳氧枪水模型冷态试验和应用

通过冷态水模型试验 ,改进了西宁特钢引进的Consteel碳氧枪技术 ,确定了喷头倾角25° ,氧枪进入工作位后与炉底水平面保持 35°～ 50°夹角等技术参数。该项改进的技术改善了电弧炉内钢液温度场和流场 ,减少炉底和炉门局部侵蚀 ,加强钢水液面的旋转。应用结果表明 ,每只氧枪炼钢的炉数达到486炉 ,电弧炉炉壳寿命提高28炉 ,每炉钢冶炼时间缩短8 min。