真空断路器合闸线圈烧坏原因分析及解决办法

我部第二降压站变电设备为20世纪80年代投建,所配6kV断路器为ZN-10型真空断路器（配CD10系列电磁操动机构）。2005年对大部分开关设备实施了自动化升级改造,采用微机型继电保护后,大大提高了自动化水平,但在调试及运行过程中,多次出现真空断路器合闸不成功,致使合闸线圈烧坏等事故。     

CT19型弹簧操动机构拒动故障分析及改造

CT19型系列弹簧操动机构可用于操动各类手车式开关柜中的ZN28型系列高压真空断路器或其他相应类型的真空断路器。该机构具有机械性能高、合闸能力强、结构简单、使用寿命长等优点,近年来被广泛应用于10kV配电系统中。CT19型系列弹簧操动机构能否正常动作,将直接影响真空断路器能否正确分合闸,从而影响整个10kV配电系统的安全与稳定运行。     

少油断路器更换为真空断路器注意事项

断路器的更换工作并不那么简单,如改换不彻底,真空断路器就会发生拒分、拒合,甚至烧坏分合闸线圈和控制回路元件等现象。所以,真空断路器与原CD10型电磁操作机构的配合好坏是真空断路器替代少油开关能否成功的关键。     

ZN12—10系列真空断路器的故障及维护

1 故障及处理 1．1 误合闸 ZN12-10系列真空断路器由运行转热备用：由该型断路器的工作原理得知,断路器在合闸后,合闸弹簧处于储能状态,分闸用的是分闸弹簧的能量,因此断路器分闸后,合闸弹簧仍然处于准备合闸状态,如果此时拉出断路器小车,由于振动或者机构滑动等原因极可能引起误合闸。     

浅谈CD10机构与真空开关的配合

本文叙述了CD10电磁机构与真空断路器配合中为提高开关合闸可靠性所采取的措施和满足真空开关机械特性要求时CD10机构所需要的空程。     

少油断路器更换为真空断路器应注意的问题

现在能够装于GG-1A开关柜内、替代SN10—10型少油断路器的真空断路器型号很多,原理都大同小异,性能也差不多。各使用单位在更换SN10—10型少油断路器时,习惯将原来的少油断路器拆下,装上ZN28—10型真空断路器,原CD10型电磁操动机构原封不动,只把垂直拉杆长度缩短到真空断路器主轴拐臂处,使真空断路器能进行分、合闸操作,触头开距、压缩行程能调整合格,就认为更换断路器工作完成了。     

高压断路器合闸线圈烧损故障分析及预防措施

1故障现象 某泵站装有3台斜流泵机组,配套6kV、800kW同步电动机。主机高压柜及6kV进线均采用JYN2—10-04型断路器柜,真空断路器采用ZN28-10／1250-20型,配套CD17型电磁操动机构。在实施综合自动化控制保护系统的改造工程中,仍采用原高压设备。在做合闸试验时,3号主机高压断路器试合闸造成合闸线圈烧损。     

变电站10kV柱上式真空断路器合闸线圈更换方法改进

针对变电站10kV柱上式真空断路器合闸线圈常规检修方法存在的耗时、耗力等问题,提出1种真空断路器更换新方法。通过在断路器机构内部装设L形连接片,并将线圈固定在连接片上,更换时即可省略断路器底座、连杆、插销等零部件的拆卸、恢复环节,将断路器合闸线圈更换时间由约1.5h缩短至10min,提高了真空断路器合闸线圈检修工作效率。     

CD10Ⅱ型操动机构在真空断路器中的应用

<正> 一、引言 CD10Ⅱ型电磁操动机构的示意图如图1所示。它多年来是配SN10—10型断路器的一种操动机构。为了将它用于ZN—10/1250—31.5型真空断路器上,分析其合闸功     

10kV双分合闸线圈快速真空断路器研究

本文分析了真空断路器的研究现状,针对现有的单分合闸线圈的真空断路器,指出了其可靠性较低的特点和一种新型10k V双分合闸线圈快速真空断路器结构。该型断路器具有两个分合闸线圈,一起作用于断路器的金属圆盘,保证了开断的可靠性。接着并对断路器的金属圆盘所受的电磁斥力进行了数学分析。     

电磁操作机构中的合闸线圈烧毁事故分析

现在的绝大多数6～35kV断路器采用CD系列电磁操作机构,利用控制手柄电动合闸或远方控制操作电动合闸。在操作时,CD系列型电磁操作机构中的合闸线圈有时会出现烧毁现象。     

35 kV侧动式高速真空断路器研究

基于侧动式机械缓冲装置对真空灭弧室合闸冲击力小,电磁斥力分闸操动机构反应时间短等优点,在大量分析和优化设计的基础上,研制一种永磁合闸、电磁斥力分闸的35 kV双稳态侧动式高速真空断路器。试验表明,该真空断路器合闸速度在10 ms以内,分闸速度在5 ms以内。解决了传统断路器难以实现快速分合闸和寿命短的缺陷问题,为行业内断路器操动机构的选择提供参考。     

微机保护与10 kV永磁式断路器配合问题的分析与解决

微机保护装置与10 kV永磁式真空断路器如配合不当,有可能在重合闸时造成断路器合闸线圈、储能电容烧毁等严重后果. 10 kV永磁式真空断路器具有运行可靠、结构简单、性价比高等特点,在油田电网中得到越来越多的应用.永磁式断路器允许的操作频率为3次/min,第二次合闸操作与第一次合闸操作的时间间隔为20～30 s.但在断路器检修、线路故障等情况下,重合闸动作后,两次合闸时间有可能小于20 s,从而造成断路器合闸线圈、储能电容烧毁等事故.     

一种可用于12 kV高速真空断路器的侧动式机械缓冲装置

在12 kV高速真空断路器中,一般不增加合闸缓冲装置,直动式操动机构往往会造成较大程度合闸弹跳,降低使用寿命.在优化设计的基础上,研制了一种双稳态永磁机构侧动式12 kV高速真空断路器.该真空断路器合闸时间在15 ms以内,分闸时间在10ms以内,合闸弹跳时间短,分闸反弹幅值小,达到了预期的目的.     

真空断路器合闸速度与动触头合闸弹跳探析

由于真空断路器触头采用平面对接方式接触,合闸瞬间动静触头碰撞会引起动触头弹跳,动触头合闸弹跳时间是真空断路器机械特性的一项重要参数。对真空断路器而言,稳定的性能参数是其安全运行的前提。动触头合闸弹跳时间是影响真空断路器的电寿命、机械寿命、触头熔焊和合闸过电压的重要因素。真空断路器动触头合闸弹跳分散性很大,影响因素也很多。从动静触头接触产生碰撞为切入点,研究解决动触头合闸     

行程开关动作时触点问电弧引起的跳闸故障

1故障现象我公司新建两座10kV变电站,共采用40台10kV真空断路器手车式开关,断路器分合闸控制电路与弹簧储能电机电路均采用直流电源。如图1所示,在进行现场调试时,断路器合闸且储能电机储能完毕后,发生了控制电源断路器QFl和合闸电源断路器QF2同时跳闸的故障。     

真空断路器中合闸弹跳产生的原因及解决办法

从目前典型的10 KV真空断路器的结构和特性入手,对真空断路器产生合闸弹跳的原因进行了理论分析,同时结合产品研发、试验和生产的实际经验,与理论分析进行对照,总结了防止断路器合闸弹跳产生的措施和方法.     

基于EEMD算法的10 kV真空断路器分合闸行程信号降噪方法研究

10 kV真空断路器是电网中最关键的电气设备之一,一旦发生故障就将严重威胁电网的安全与稳定运行,因此开展故障诊断方法的研究具有实际工程价值。为克服10 kV真空断路器分合闸动作产生的振动干扰对CCD传感器采集数据的影响,采用EEMD算法对真空断路器分合闸行程信号进行模态分解,并结合IMF频率和能量分析法,对行程信号进行降噪,重构后的行程信号具有很好的降噪效果,可为真空断路器故障提供准确的判断依据。     

相控断路器投切10kV并联电容器的应用

近年来,变电站真空断路器投切10 k V并联电容器组时发生了多起断路器或电容器炸裂事故,在更换断路器和改善保护措施后,此类事故还是屡禁不止。为减少该工况下绝缘事故的发生,重庆市某110 k V变电站采用分相控制技术的永磁机构真空断路器来抑制投切电容器组时的合闸涌流和降低分闸重燃概率。相控断路器是抑制并联电容器合闸涌流与分闸过电压的重要措施之一。为了验证该技术的有效性,首先基于电路理论分析了合闸角对合闸涌流的影响以及分闸过电压机理,之后在重庆市某110 k V变电站针对某种型号相控断路器与普通真空断路器合(分)闸10 k V并联电容器进行了一系列的现场试验研究。试验结果表明:相控断路器的控制精度高(合(分)闸误差均在±0.3 ms以内);普通真空断路器的合闸涌流高达4.5倍额定电流,而相控断路器的合闸涌流均在2.4倍额定电流以下;控制分闸技术能够保证首开相的工频续流开断时断路器断口间有足够的开距,降低重燃发生的概率,从而提高系统运行的安全性与可靠性。     

10kV中置柜真空断路器的合闸

对于10kV中置柜,当真空断路器在柜体的中间位置（既不是试验位置也不是工作位置）的时候,手车底盘是否有机械机构锁住真空断路器合闸机构回路（与电气没有任何联系,完全是机械作用）,使之不能合闸？是否只有当真空断路器在试验位置或工作位置的时候,此“锁”才解开,真空断路器才能分、合？