远红外线加热干燥在硫酸锰生产上的应用

远红外线加热干燥是近年来发展起来的一门新技术,它具有高效、优质、节能等优点。我国近年来在食品、油漆、玻璃器皿、砂型砂芯、木材等加工工业上已先后开始应用。但在锰盐生产上的应用到目前为止还没有先例。当前常用的远红外线辐射源,有金属电热管类型的远红外辐射加热器,有碳化硅板辐射加热器,也有在不锈钢带或镍铬带上直接涂以远红外涂层来作为辐射源的。远红外线干燥炉的炉型很多,根据物件传递方式可     

锆英砂质远红外线辐射加热器的结构性能及其应用

远红外线辐射加热器是近年发展起来的一项新技术,用它加热干燥有机物质,具有效率高、节约电能、缩小炉体,产品质量好、使用安全、维修方便等优点。国内外应用越来越广泛。目前使用的有金属管类型、碳化硅板管型、锆英砂板管型等。为配合推     

碳化硅涂层防刺织物的制备及防刺性能的研究

为了提高芳纶无纬布的防刺性能,采用碳化硅表面涂覆的方式制备防刺涂层织物。选择碳化硅粉体粒径、质量比和搅拌温度设计三因素四水平的正交试验,确定了最佳的碳化硅分散液的制备工艺——碳化硅粉体粒径为30μm、m_sic∶m_水∶m_乙二醇为2∶1∶1、搅拌温度为35℃。对涂层织物进行准静态和动态穿刺试验,探究碳化硅粉体粒径、涂层厚度和涂层结构对涂层织物防刺性能的影响,结果表明：防刺性能随着碳化硅粉体粒径和涂层厚度的增加呈现先增大后减小趋势;当碳化硅粒径为30μm、涂层厚度为75μm时,织物单位克重刺破强力达到最大值503 N/g,相较于未涂覆涂层织物提高了302%;面密度都为8.1 kg/m2的18层碳化硅涂层织物结构和16层芳纶无纬布+9层碳化硅涂层织物结构均可实现有效防刺,较未涂覆结构面密度降低了10%。     

试验室中应用远红外干燥

上海石油化工总厂维纶厂将远红外辐射板应用在试验室的烘箱和电炉上。该辐射板是上海火炬电瓷厂生产的,其规格为22×24厘米~2碳化硅板。 该厂试验室用辐射板取代了烘箱的电热丝,效果很好。原来电热丝烘箱做维纶的“煮沸减量”试验,全过程要9小时:第一     

远红外线加热在塑料加工中的应用

以聚氯乙烯(PVC)板热成型为例,介绍了远红外线技术的应用,如何制备辐射远红外线的涂料(辐射材料)以及改进加热元件等。实践证明:在塑料加工中应用远红外线加热,可节省大量能源,高效、快速、简单易行,且可提高产品质量,具有普遍应用的价值。     

合成塔碳化硅管远红外电加热器

在合成塔75KW V形电炉丝上,分节套装φ30/12×215m/m涂有远红外涂料的碳化硅管,代替原来的自瓷绝缘子。在各项操作条件不变的情况下,借碳化硅管辐射产生的远红外线,迅速有效的加热氮氢混合气,既可节电40%,又可缩短升温时间。     

含堇青石涂层碳化硅网状多孔陶瓷的制备及燃烧特性

针对多孔介质高温燃烧用碳化硅多孔陶瓷因高温氧化导致抗热震性能以及辐射效率衰减等问题,首先采用有机泡沫浸渍法制备碳化硅素坯,经低温预烧、真空浸渍含Mg（OH）₂、单质Si和α-Al₂O₃浆料,经过原位反应烧结在碳化硅骨架表面构筑含堇青石红外辐射涂层的碳化硅多孔陶瓷。结果表明：真空浸渍浆料能在碳化硅骨架表面涂覆连续涂层的同时,能完全填充骨架的三角孔洞,经1 350℃烧结成功制备了具有堇青石涂层、碳化硅骨架中间层、堇青石填充层的3层结构碳化硅多孔陶瓷。3层结构的形成显著提高了碳化硅多孔陶瓷力学性能及抗热震性能以及高温抗湿氧化能力,碳化硅多孔陶瓷在1 350℃热处理后耐压强度达到1.18 MPa、残余强度保持率达67%;碳化硅多孔陶瓷中3层结构孔筋表面堇青石红外辐射涂层的形成,强化了碳化硅多孔介质燃烧器辐射换热过程和燃烧效率,将燃烧器表面温度提高约140℃,并显著降低了燃烧器中CO、NO_x等污染物的排放量。     

远红外线在牙膏软管干燥中的初步应用

一九七七年九月，我们通过对远红外线幅射加热干燥性能的学习，利用一个旧的电烘箱。装上两块远红外碳化硅板，进行牙膏软管油墨干燥试验。经过多次试验，反复摸索，终于掌握了一系列试验数据。后利用国庆节休假日，装好一台牙膏软管远红外干燥烘道。     

水溶性电泳漆湿碰湿红外线烘干流水线

涂料应当节油,涂装则应当节电,而涂装节电首先是烘干节电。目前国内水性漆的烘干方法只有两种,即热风对流烘干和红外线辐射烘干。从热源方面来看,热风对流烘干主要有电热热风对流、煤气热风对流和蒸汽—电热混合热风对流等几种;红外线辐射烘干主要有电热辐射、焦炉煤气辐射和城市煤气辐射等几种。根据目前使用情况,存在如下问题: 1.热风对流烘干炉内空气温度不均匀,上层和下层相差30—50℃,红外线辐射烘干炉也有类似情况,这说明炉内温度分布不均,热量没有充分利用,因此节电大有潜力可挖。 2.烘干炉的规格很不一致,例如热风对流烘干炉的单位容积需要功率,最小的只0.4瓩/米~3,最大的达1.6瓧/米~3,相差4倍之多;红外线辐射烘干炉的单位容积需要功率最小的1.1璻/米~3,最大的达3.2瓩/米~3,相差近3倍,因此有必要对设备进行热工计算和设计,把规格统一起来。 3.红外线辐射烘干的基础理论研究得不多。例如:过去认为红外线辐射烘干漆膜是由里及表干燥,现据红安公司红外线辐射烘干模型试验结果发现,烘干钢铁件的水性漆涂层,工件表面温度高于炉内空气温度;但是对于铝件水性漆涂层的红外线辐射烘干,铝件表面温度仍比炉内空气温度低30—40℃,所得漆膜外观质量良好,这表明铝件表面漆膜的烘干并不遵循由里及表干燥的规律,这在理论上应当如何解释?等等,这些都有待于进一步深入研究。 4.红外线辐射烘干所用的辐射器与工件间的距离一般应为250—350毫米,但是许多厂在实际应用中由于工件尺寸大小不一,这个距离往往远远超过350毫米,以致热量没有充分利用,造成损失。 5.监视仪表和自动测量系统存在问题,几十米长的烘干炉中辐射器损坏往往不易发现,有时即使发现,也很难修理。 6.大型热风对流烘干炉所用的风机噪音很大,还没有配上高效的消音器。 7.烘干炉的升温烘干和保温特性往往不是按照漆膜的固化特性设计,各种水性漆漆膜固化特性的试验数据和资料积累还很少。根据上述存在问题,今后应在下列几方面做工作: 1.电热辐射器系列化,辐射器元件通用化。近几年来,红外线辐射烘干电热辐射器有很大发展,最初用管状电热元件,后为碳化硅管所取代,而后又为碳化硅板辐射器所取代。最近又有一种轻型薄壁的碳化硅板,其起动性能和预热时间均优于原来的碳化硅板。鉴于电热辐射器日益增多,有必要将电热辐射器产品系列化,同时把辐射器元件标准化,并全面鉴定新型碳化硅板的热工性能,推广应用。 2.搞好新型烘干设备的设计和制造工作,提高烘干炉的热工性能,为烘干炉的系列化通用化作好准备。 3.使用燃油作为烘干炉热源,节省电力和成本。 4.加强烘干炉炉内过程的研究。主要是测试和研究炉内的温度场和气流分布,测量工件表面和辐射器表面的温度,探求烘干炉内温度场和气流的合理分布规律,改进送风方式和气流组织,使工件表面漆膜受热均匀,使热量得到充分利用。 5.开展远红外线辐射烘干的理论探索和试验研究。这是一个带有方向性的课题。由于第二次水性漆有关节电干燥的资料交流较少,仅选登一篇供参考。     

多孔碳化硅表面改性及其生物相容性的研究

采用浸渍提拉的方法将聚乙烯醇、硅溶胶、海藻酸钙等涂敷于多孔碳化硅板上对其进行改性,并通过SEM观察改性后多孔碳化硅的生物相容性,并对其处理COD的能力进行测定。实验表明:聚乙烯醇和硅溶胶可以对多孔碳化硅进行改性,改性后多孔碳化硅板的生物相容性提高,微生物负载量增大,处理COD的能力明显提高。反应5d后,PVA改性的多孔碳化硅板COD去除率由改性前的15%提高到80%;硅溶胶改性的多孔碳化硅板COD去除率由改性前的15%提高到78%。     

多孔碳化硅表面改性及其生物相容性的研究

采用浸渍提拉的方法将聚乙烯醇、硅溶胶、海藻酸钙等涂敷于多孔碳化硅板上对其进行改性,并通过 SEM 观察改性后多孔碳化硅的生物相容性,并对其处理 COD 的能力进行测定.实验表明:聚乙烯醇和硅溶胶可以对多孔碳化硅进行改性,改性后多孔碳化硅板的生物相容性提高,微生物负载量增大,处理 COD 的能力明显提高.反应5d后,PVA 改性的多孔碳化硅板 COD 去除率由改性前的15%提高到80%;硅溶胶改性的多孔碳化硅板 COD 去除率由改性前的15%提高到78%     

炭黑／碳化硅复合导电涂料的制备及导电性能研究

制备了一种以炭黑、碳化硅为混合填料的复合导电涂层。研究了炭黑／碳化硅混合填料复合涂层的导电性能,重点研究了混合填料和炭黑种类对涂料导电性能的影响。试验结果表明,混合填料能够明显改善涂层的导电性能,混合填料的炭黑含量在5％时出现渗透阈值,当炭黑含量为25％时电阻率降至10．59Ω·cm。     

远红外线辐射废硫化NBR再应用的研究

进行了用远红外线辐射废硫化NBR使其降解并再利用的研究。研究结果表明 ,采用远红外线辐射废硫化NBR的方法生产再生胶 ,工艺简单 ,方便实用 ,其强伸性能保持率可达到 80 % ,并可基本保持胶料的耐油特性。再生胶单独使用或并用效果都较理想 ,每吨混炼胶可降低成本 10 0 0元左右。     

莫来石涂层对含梯度碳化硅层碳材料抗氧化性能的影响

碳材料由于在高达 2 0 0 0℃时仍然具有高强度和高韧性 ,因此是一种对许多领域都具有吸引力的材料 ,但在 5 0 0℃以上空气环境中的氧化限制了它的应用。虽然报道过许多解决办法 ,但 10 0 0℃以上抗氧化性能仍然不太理想。国外报道了一种新的抗氧化措施 ,其方法是先在碳材料上产生具有浓度梯度的碳化硅层 ,再在上面产生厚度大约为1μｍ的莫来石涂层。研究者用这种具有双涂层的碳材料与仅有浓度梯度碳化硅层的碳材料进行了抗氧化性对比试验。试验结果表明 :仅有浓度梯度碳化硅层的碳材料在140 0℃和 16 0 0℃下的抗氧化性得到明显改善 ,但没有…     

一种在碳纤维表面制备碳化硅涂层的方法

一种在碳纤维表面制备碳化硅涂层的方法,本发明涉及一种在碳纤维表面制备碳化硅涂层的方法。在碳纤维表面制备碳化硅涂层的方法通过以下步骤实现:(1)准备原料并将原料装入真空     

采用远红外加热技术干燥聚酯切片

介绍了采用远红外线加热干燥含水切片的试验过程,分析了此项技术的可行性。通过试验测试了不同的加热温度、料板距离和干燥时间对干燥后切片含水率的影响。试验结果表明,采用远红外线加热干燥后的切片含水率是可以达到螺杆挤压机纺制聚酯短纤维和熔喷非织造布的工艺条件和技术要求的,从而扩大了远红外线的应用范围。     

碳化硅—石墨陶瓷涂层热辐射性能的研究

阐述了以碳化硅—石墨为基料的高辐射陶瓷涂层的性能及应用效果。这种材料具有高辐射率、高粘结强度、抗热震性能好等特点,是一种高效节能的陶瓷新材料。     

导电填料对炭系电热涂料电热性能的影响

研究了石墨含量对炭系电热涂料电热性能的影响,并对以石墨为主要导电填料,配入一定质量的炭黑和碳化硅原料制备的炭系电热涂料电热性能进行了分析讨论。电热性能测试和SEM分析表明:石墨是炭系电热涂料优良的导电填料,当石墨含量为50%(粘结剂为50%)时,在220 V的电压下通电10 min,其涂层的发热功率为18.6 W,发热温度为43℃;配入炭黑和碳化硅原料时,在同等测试条件下,配比为m(粘结剂)∶m(石墨)∶m(炭黑)=5∶3∶2的涂层电热性能最好,发热温度稳定在53℃,可用于民用采暖;配比为m(粘结剂)∶m(石墨)∶m(碳化硅)=5∶4∶1的涂层发热温度可稳定在37℃。实验表明:炭黑比碳化硅对炭系电热涂料的电热性能影响大,能较好地提高炭系电热涂料的电热性能。     

远红外辐射陶瓷材料的研究

一、前言加热工艺是工农业生产各部门不可缺少的重要环节之一。目前在干燥物料时所用的热能,一般都是以传导和对流方式为传递的,据估计仅加热干燥物料一项,所消耗的能量就占工业化国家燃料耗用量的10～15%。为了节约能耗,减少能量在传递过程中的损失,采用远红外辐射形式传递能量是较为理想的,它属七十年代发展起来的新技术。国内生产远红外辐射涂料及元器件的厂家有几十个,但其辐射体仍是碳化硅板、管     

再结晶碳化硅用防氧化涂层

据《CFI》报道，再结晶碳化硅因其特殊的生产工艺，通过烧结过程是很难降低制品的气孔率的。因此，如何防止再结晶碳化硅在使用过程中的氧化就显得特别重要，尤其是通过抑制氧化扩散而引起的氧化。据介绍，通过等离子喷涂工艺，将氧化物材料如A12O3、ZrO。／AIZO3等喷涂于再结晶碳化硅窑具上，可明显改善其抗氧化性。喷涂试验分别在大气和真空条件下进行。显微镜分析结果表明，涂层比再结晶碳化硅基体更致密。而且在OZ／NZ气氛下于1050C～950C之间进行热震稳定性试验结果也表明，有涂层的试样比没有涂层的试样中的SIO。含量更低。试…