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南京旋立重机最近研制成功了GC新型高产磨。它彻底改变传统磨内结构和风力分布结构。通过强化物料在磨内的分级功能.均衡磨内物料流速.及时将不同粒径的物料分选进入相应的粉磨仓中.实现各种不同粒径的物料在磨机内采用与其相对应的、不同的研磨体进行破碎或研磨的目的。从而使物料能在最佳粉磨机理的条件下完成粉磨作业,提高粉磨效率,降低系统的能耗。与常规磨机相比,增产10%~20%,粉磨吨电耗下降2~3kWh。该技术同样适合传统磨机改造,技改投资少,周期短,效果明显,是传统磨机升级换代产品。 相似文献
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介绍了水泥粉磨前物料两级破碎及磨内筛分工艺在Ф2.4 m×10 m开流高细水泥磨的应用情况.阐述了提高磨机台时产量、降低粉磨电耗的技术措施. 相似文献
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介绍了水泥粉磨前物料两级破碎及磨内筛分工艺在Φ 2 .4m× 10m开流高细水泥磨的应用情况。阐述了提高磨机台时产量、降低粉磨电耗的技术措施。 相似文献
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将水泥磨机改造成微矿粉磨,主要是把闭路粉磨系统与磨内筛分技术有效结合,采用特殊隔板篦孔装置与小规格研磨体介质的特定配备,增加对物料的研磨次数,强化了粉磨效率,再通过多方面的过程控制,使矿渣微粉的质量、产量达到理想效果. 相似文献
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管磨粉磨工艺节能探讨李小川(四川什邡化肥总厂水泥厂)1工艺改进的依据1.1物料入磨现状对于目前的干法管磨流程,物料在入磨前没有实行预筛分,普遍采用库底皮带配料或磨头仓配料。入磨物料粒度只要小于25mm,就算入磨粒度合格,但是,从合理地有效地提高粉磨效... 相似文献
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现有的一级闭路粉磨系统一般是这样布置的:原料从磨头喂入球磨机,经过一仓破碎、二仓研磨到磨尾卸出,经过提升机进入选粉机。选粉机把合格的物料分选出来,不合格的物料又被输送到磨头,重新进入球磨机一仓粉磨。其缺点是,回粉与原料共同进入球磨机的一仓后易形成物料缓冲垫层,减弱了一仓研磨体的冲击破碎能力,妨碍物料进一步磨细,有时甚至出现细粉包裹钢球和堵塞隔仓板篦孔的现象,降低了粉磨效率。本文介绍的是一种新发明专利技术,该技术使回粉直接进入球磨机的二仓,从而避免上述情况发生? 相似文献
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组合筛分隔仓板是一种新型双层隔仓装置。其特点是隔仓板内设有组合重申合装置。结构上同隔仓板一体化。具有良好的筛分功能,由此完成磨机“内部筛分”的设想,使用表明,通过对传统开流水泥磨的改造,缓解了过粉磨状况,优化研磨体级配,大大提高粉磨效率,达到增产节能的显著效果。 相似文献
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重点论述不同粉磨系统对水泥凝结时间的影响。带O-sepa选粉机的粉磨系统,其产品颗粒分布窄,微粉量少,对要求水泥凝结较快不利,为增加微粉量,应减少研磨体平均球径,适当降低磨内气体流速。 相似文献
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1 FM风选磨突破现有水泥粉磨工艺难题
现有水泥粉磨工艺有开路和闭路两种,开路磨由于进磨物料颗粒大小不一,受控制出磨细度影响,磨内物料流速缓慢,小颗粒物料存在严重过粉磨,因此粉磨电耗高、产量低、水泥温度高;闭路磨磨内物料流速快,可以减少过粉磨,但由于回粉料进入破碎仓。这样磨机破碎仓内颗粒和细粉料混合.细粉料严重干扰粗颗粒物料的破碎,造成破碎效果差。粉磨效率低。如何提高磨机粉磨效率是当今技术难题。 相似文献
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0前言磨机产量低能耗高。粉磨工艺不合理是造成磨机效率低下的根本原因。开路高细磨比表面积大但产量低,闭路圈流磨产量高但比表面积上不去,如何把二者的优点结合起来,扬长避短,达到最佳的粉磨效果?“水泥预粉磨加仓技术”,在水泥粉磨工艺上取得重大突破。1目前水泥粉磨工艺的现状1.1开路高细磨。技术要点:(1)衬板。开流磨进行高细磨技术改造时,段仓一般都安装活化衬板,有效地消除了“滞留带”,激发和强化了研磨体的运动;(2)隔仓板。开流磨进行高细磨技术改造时,尾仓更换带内筛分装置的隔仓板,严格控制进入尾仓的小颗粒,使前仓钢球和尾仓的… 相似文献
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1生料磨介绍
湖头水泥有限公司1#线生料粉磨系统由φ2.2m×6.5m磨配套φ3.5m离心式选粉机及处理风量为1.2×10^4~1.5×10^4 m^3/h,静电除尘器组成如图1示,因地处闽南山区,常年雨水偏多,特别是春夏二季入磨物料水份长期处于偏高状态,高达4%~5%:生料在粉磨过程中,由于磨内温度较高,受热后部分水份蒸发,与细粉一起粘附于研磨体和衬板上,形成缓冲垫层,并堵塞隔仓板,阻碍物料流通,形成糊球糊磨,同时,细粉与水蒸汽凝结导致循环负荷高的虚假现象,选粉效率低,磨机台时产量一直在20t/h左右徘徊,最低才16t/h,严重制约磨机生产能力的发挥,影响企业的经济效益,为解决原材料水份的影响,提高生料粉磨系统效率,公司决定对生料磨系统进行改造,如图2示。 相似文献
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入磨物料温度过高,将向磨内带入大量的热,加上粉磨过程中,绝大部分的机械能均转变为热能,磨内温度较高。这时,物料的易磨性变差,且细粉易带电荷,在静电吸引作用下聚结在一起,或附着在研磨体和衬板上,降低粉磨效率。 相似文献