正压排潮干燥窑设计改造调试中的几点体会

本文在总结正压排潮干燥窑设计、改造和调试过程中经验教训的基础上，就原料干燥性能与快速干燥和节能，以及正压排潮的优点进行了讨论，并对自然干燥改人工干燥提出建议。     

烧结砖正压干燥工艺通过鉴定

贵州省建材科研设计院为解决烧结砖厂现行负压干燥工艺存在的干燥效率低、设备腐蚀严重、干燥电耗高等问题,研究采用正压干燥工艺取代传统的负压干燥工艺取得成功。在对正压干燥室送热风道长度、位置、喷热口面积和出口方式、排潮口分布、排潮口面积、码坯方式等方面进行了大量的试验研究后,确定了适合于页岩、粘土等不同制砖原料的正压干燥室预热段、干燥段、冷却段的合理分布及相应的干燥工艺参数,提出了正压干燥室设计的合理结构型式,并在贵州省5个机制砖厂     

关于正压排潮干燥工艺改造的几点体会

文章就大地红砖厂、河南一粉煤灰砖厂、辽宁旅顺空心砖厂的正压排潮干燥室的设计调试和改造中出现的问题进行了深入的分析和讨论，总结了在正压排潮工艺优点及成功与失败的教训；提出了工艺改进的建议。     

排潮干燥工艺的改造

笔者曾为多家砖厂改造正压干燥排潮工艺，如旅顺空心砖厂、吉林市棋盘砖厂以及通化市的广厦公司５０ｍ的１６条干燥窑洞进行改造，取得了较好的效果。现结合基本原理，就正压排潮干燥工艺设计的基本原则谈几点看法。 ａ．为合理分配冷却段、送风段和预热段，有效控制热风流向，干燥洞长度最好不小于 ６５ｍ。 ｂ．由于正压排潮干燥无引风设备，热凤流受到干燥洞内坯垛阻力的制约，因此，为充分利用热风能量，减少热风排放的热损失，冷却段长度不得小于２５ｍ，可控制在２５ｍ～３０ｍ，以增加热风流向出车端的阻力。送风段应控制在２０ｍ～…     

正压排潮干燥窑设计改造调试工作中的几点体会

1前言笔者于2004年为河南某粉煤灰烧结砖厂成功地进行了粉煤灰烧结砖焙烧轮窑和正压排潮干燥窑的设计,试生产期间,干燥介质温度可达200℃,砖坯亦无干燥缺陷。同年针对辽宁省清原县大地红砖厂,新建煤矸石烧结砖正压排潮干燥窑存在的问题进行了技术改造(焙烧窑为22门直通道三心拱     

隧道干燥室“正压排潮”工艺原理初探

从干燥原理上肯定了正压排潮的热工制度,从坯体进入隧道干燥室后吸潮(增重)产生的原因,软化、膨胀的危害性上论述正压排潮工艺的合理性,强调了干燥过程中的第2个临界点;简略描述了理想干燥制度;对正压排潮干燥工艺的完善及发展前景提出了改进建议.     

靠信息 增效益

黑龙江省郎乡林业局建材厂,年产红砖设计能力为1000万块,由于设备不配套,产量低,成本高,年年亏损,建厂20年来,干干停停.在又要停产时,我们看到了《砖瓦》杂志上刊登的“正压排潮”技术信息,看后认为,我厂也具备进行正压排潮改造的基础,即有一座隧道窑、8条人工干燥室,利用余热干燥砖坯.经厂领导和职代会几上几下研究讨论,认为人工干燥室改造是我厂的一条出路,决策之后,我们把《砖瓦》杂志上介绍的有关正压排潮的技术,组织技术人员反复研究论证.技术改造工作于1993年11月初开始,到1994     

正压排潮干燥窑设计改造高度工作中的几点体会

1 前言 笔者于2004年为河南某粉煤灰烧结砖厂成功地进行了粉煤灰烧结砖焙烧轮窑和正压排潮干燥窑的设计，试生产期间，干燥介质温度可达200℃．砖坯亦无干燥缺陷。同年针对辽宁省清原县大地红砖厂．新建煤矸石烧结砖正压排潮干燥窑存在的问题进行了技术改造（焙烧窑为22门直通道i心拱轮窑，一部火，设计年产量为2000万块标砖）．避免了陔厂继续蒙受较大经济损失。     

苏州砖瓦厂采用“正压排潮”技术节能效果明显

今年3月起,苏州砖瓦厂对全厂两条生产线的人工干燥工艺分期分批进行了技术改造,由“负压排潮”改为“正压排潮”。目前,全厂22条隧道式干燥室全面采用“正压排潮”。实行“正压排潮”后,停用了5台排潮机,预     

正压排潮隧道式干燥工艺的实践

1　概述隧道式烘干工艺在以页岩为原料的制瓦厂中长期被采用 ,直到 2 0世纪 90年代 ,我们通过学习《砖瓦》杂志介绍的经验 ,开始摸索将负压改为正压排潮的新工艺 ,经过对比试验 ,认识到正压排潮与负压排潮相比 ,负压排潮用风机抽风 ,白白消耗了许多电能 ,而且噪音大 ,烟尘污染严重。所以 ,我们对瓦厂的排潮工艺进行了大胆的改革 ,仅电费一年就省 7～ 8万元。为此 ,特总结如下 ,供各砖瓦企业参考。2　隧道式干燥工艺塑性挤出工艺生产的坯体水分大、收缩大 ,湿强度低 ,坯体要在 10h之内快速干燥而不变形、不开裂 ,就需要一种很好的人工烘干工…     

浅谈小断面隧道窑实施正压排潮工艺

本文通过几年来的实际使用经验,详细叙述了小断面一次码烧隧道窑实施正压排潮工艺后取得的效果,并对其正压排潮干燥段的结构进行了阐述.     

正压状态 排潮工艺

四川省烧结砖瓦技术咨询服务中心几位成员从1982年开始,对资阳房屋建筑材料厂、内江市建材厂的两次码烧隧道窑工艺的15条逆流式人工干燥道,进行了取消排潮风机,采用正压状态分段排潮的改革。应用正压状态排潮工艺后,去掉了排潮风机,取得了明显的效益。一、基本原理逆流式干燥室多采用排潮风机负压排潮。这种工艺是,沿干燥室进车一段保持一定的负     

北方采用正压排潮干燥技术的探索

所谓“正压排潮干燥技术”就是停用砖厂隧道干燥室的排潮风机,将30多年来砖坯人工干燥沿用的正负压操作改为正压操作,也就是由传统的送风机和排风机相配合的送热和排潮,改变为单靠送风机送热并排出湿热废气。正压排潮干燥技术,起源于四川省资阳县房建材料     

合肥建材一厂粘土砖生产线改产空心砖取得成功

合肥市老厂改造的第一条空心砖生产线1990年10月1日在合肥建材一厂投产,生产出合格的高空洞率的承重和非承重空心砖。这条生产线的改造是在原人工干燥生产线上进行的,除搅拌机和450挤砖机外,全部采用原有设备,在原工艺线上只增设了三台主要设备,即高效双轴搅拌挤出机,高速耐磨细碎对辊机和双级真空挤出机。在人工干燥工艺上改负压集中排潮为正压分散分段排潮新工艺,节省18号风机一台,年节约电力336000千瓦·     

粘土砖人工干燥自然排潮新技术

为提高质量,降低能耗,提高生产效率,嫩江县第二制砖厂最近研究成功粘土砖人工干燥自然排潮新技术,为黑龙江省北部季节性生产的制砖业创出一条新路。多年来,北方制砖业一直沿用传统的干燥工艺方法制砖,这种传统工艺方法不仅效率低、耗能高、设备损坏严重,而且影响产量和质量。嫩江县第二制砖厂在原陈旧设备的基础上,仅投资5000元,稍加扩建改造,利用现有的旧厂房,就在传统干燥排潮工艺上,大胆改革工艺技术,研究成功粘土砖人工干燥自然排潮新技术,解决了粘土砖传统干燥工艺耗能高、     

北京砖瓦协会推广五项新技术有成效

为适应墙改形势发展的需要,北京砖瓦协会近 就是停用砖厂隧道干燥室的排潮风机,将砖坯人工两年向京郊砖厂推广5项新技术,取得了一定的成 干燥沿用的正负压操作改为正压操作。效。北京原有35家砖厂采用隧道式干燥室干燥砖 一是推广“正压排潮”新工艺。所谓“正压排潮” 坯,实行常年生产,这对改产空心砖和节能十分有     

正压排潮干燥工艺技术

1正压排潮干燥工艺技术及其优缺点1.1正压排潮干燥技术的特点正压排潮干燥即用于干燥砖瓦坯体的热风介质,通过供热送风风机以一定的温度、足够的风量与压力送入干燥室内,使干燥室内处于全正压工作状态,同时克服干燥室和砖瓦坯体的阻力带着砖瓦坯     

节能降耗增收 利国利民利厂 一项技术在手 年增效益数万——欢迎邮购《制砖节能新技术集锦》录像带

该录像带自发行以来,得到企业的一致好评.回信反映“技术实用易学,百看不厌”,“为我公司所属企业带来巨大经济效益…….”为答谢同行朋友,现以最低优惠价进行邮购.一、内容及特点:内容包括正压状态排潮干燥工艺、轮窑窑外自然进风技术、耐磨材料的应用技术、KF系列非承重空心砖生产与推广应用、正压排潮循环风干燥工艺.《砖瓦》杂志社的实用节能技术——(轮窑、干燥室用节能风机与直通道新型节能轮窑)、JQ系列电动机的节能改造、耐高温润滑脂的应用技术.油润滑砖机机口的应用技术等十多项节能实用技术.其特点     

安阳诚信人工干燥内燃烧砖研究所

我所拥有专设计隧道窑、新式轮窑,大、小断面干燥室土建、焙烧、调试,改造干燥室技术人员多名,新建环保型正压排潮干燥室负压操作,解决环境污染。热量充分利用,节省燃料,一部火年节约电费10万元。改造隧道窑大火处理、余热回收、焙烧电控系统。对人工干燥裂坯、埸坯处理,有独特工艺。改造干燥室不影响生产。     

安阳诚信人工干燥内燃烧砖研究所

我所拥有专设计隧道窑、新式轮窑,大、小断面干燥室土建、焙烧、调试,改造干燥室技术人员多名,新建环保型正压排潮干燥室负压操作,解决环境污染。热量充分利用,节省燃料,一部火年节约电费10万元。改造隧道窑大火处理、余热回收、焙烧电控系统。对人工干燥裂坯、埸坯处理,有独特工艺。改造干燥室不影响生产。