从含砷钼矿浸出液中脱砷

采用砷酸铵镁沉淀法对含砷钼矿的浸出液进行了脱砷研究。理论分析得到脱砷过程中浸出液pH=10、浓度为0．1moL／L时，溶液中砷浓度为3．2×10^-8mol／L。试验研究了pH值大小、NH4Cl、MgCl2用量对浸出液脱砷率、钼入渣率以及钼砷比（Mo／As）的影响。找到了脱砷的最佳试验条件，在该条件下砷的脱除率可达到99．71％；钼入渣率可降至2．36％；Mo／As可达8697．82，实现了含砷浸出液中砷的脱除。     

生物方法脱除铅锌精矿中的砷

用生物方法脱除铅、锌精矿中的砷均能降到冶炼标准。铅精矿含砷量从１．９７％降到０．３２％，脱砷率为８５％；锌精矿含砷量从０．８５％降到０．１０％，脱砷率为９３％     

万年含砷银金精矿回转窑焙烧脱砷工艺研究

介绍了万年含砷银金矿回转窑焙烧脱砷工艺试验研究与工业实践。认为该工艺脱砷技术可靠,指标稳定,经济上合理,脱砷焙砂含Ａｓ≤０．５％,满足冶炼工艺的需要。     

高砷铜精矿预处理

针对贵冶入炉精矿含砷提高的现状,分析了砷在冶炼过程中的分布和危害,介绍了现有的铜精矿脱砷方法,通过对某含砷 5．63％的硫化铜矿采用焙烧法和氢氧化钠浸出法进行脱砷研究,结果表明：经氢氧化钠浸出精矿含砷降至0．2％,基本达到要求。     

含砷铜精矿回转窑焙烧脱砷工艺研究

介绍了某矿含砷铜精矿回转窑焙烧脱砷小型试验、工业试验的研究结果,认为回转窑焙烧脱砷所产焙砂含Ａｓ≤０．５％,工艺完全可行,脱砷后的铜精矿完全可以满足冶炼工艺的要求。     

高砷金精矿焙烧脱砷脱硫工艺试验研究

采用回转窑氧化焙烧工艺,对某矿含砷金精矿进行预处理。在适宜的工艺条件下,得到了较好的焙砂产品,其产品：含砷０．１０９％、含硫１．３１％、脱砷率９８．３８％、脱硫率９５．９７％、 浸出率８８．３５％。     

高铜-镍-砷渣脱砷及回收砷工艺研究

根据某高Cu-Ni-A5渣组成特点，用加碱焙烧-水浸法脱砷，在烧碱与渣的质量比1．5：1，焙烧温度700～800℃，焙烧时间3～3．5h条件下，脱砷率为99．8％～102．9％。用镁剂回收脱砷液中的砷，镁剂可循环使用，砷与镁剂中镁的摩尔比为1：2时，砷的回收率为97．9％～102%。提出了该渣币砷化物的组成及焙烧脱砷原理。     

含砷金矿石细菌预氧化—氰化提金的渗滤柱浸研究

本文报道了龙王江含砷金矿石的细菌预氧化－氰化提金的渗滤柱浸的实验结果。在摇床实验基础上，模拟渗滤堆浸，进行了９ｋｇ矿石／柱的渗滤柱浸试验。考察了矿石粒度，渗滤方式及细菌活性对渗滤柱浸的影响。实验结果表明，细菌对该含砷金矿的氧化有一定选择性，当脱砷率为３８．４％时氰化浸金率可达６６．８％，脱砷率进一步提高对氰化浸金效果的影响不明显。     

含砷金矿石细菌预氧化－氰化提金的渗滤柱浸研究

本文报道了湖南龙王江含砷金矿石的细菌预氧化─—氰化提金的渗滤柱浸的实验结果。在摇床实验基础上，模拟渗滤堆浸，进行了９ｋｇ矿石／柱的渗滤柱浸试验。考察了矿石粒度、渗滤方式及细菌活性对渗滤柱浸的影响。实验结果表明，细菌对该含砷金矿的氧化有一定选择性，当脱砷率为３８．４％时氰化浸金率可达６６．８％，脱砷率进一步提高对氰化浸金效果的影响不明显。     

微生物脱砷预处理难冶含砷金矿提金的研究

用化能自养的氧化铁矿杆菌和氧化硫硫杆菌，对河北半壁山含砷金精矿进行了公斤级的预处理氧化脱砷实验，在细菌预处理反应器中的连续和批式脱砷实验表明，目前选育的菌种是有效的。严格控制工艺条件，可以在４天左右使脱砷提高于８０％，后续氰化提金实验证实，金的总回收率可达９０％以上，用微生物脱砷预处理难冶含砷金矿有金浸出率高，便于固定浸出的砷，免除对环境污染的优点，是有很好应用前景的处理难治含砷金矿的技术路线。     

X射线荧光光谱法测定煤中砷磷氯

随着国家环境保护意识的加强,进口煤环保项目要求逐渐提上日程,砷、磷、氯是主要项目之一。实验通过筛选,采用硼酸作为粘结剂,与煤炭样品直接混匀、压片制样,利用X射线荧光光谱法(XRF)测定煤中的砷、磷、氯含量,所制样片强度高,所建方法的测定范围:0.000 5%~0.005 1%(砷)、0.015%~0.11%(磷)、0.007%~0.092%(氯)。方法的相对标准偏差(RSD,n=11)分别为6.2%(砷)、1.7%(磷)、2.5%(氯)。用煤炭标准样品验证实验方法,测定值与参考值一致;与原子荧光光谱法进行了砷对照试验,两种方法的测定结果吻合较好。实验方法可用于进口煤中砷、磷、氯的快速测定。     

铜火法冶炼过程砷分布研究

铜火法冶炼原料杂质含量逐步升高,入炉原料含砷超过0.5%,冶炼过程产出砷渣大幅增加,本文重点研究砷分布率,通过原料杂质配入、铜冶炼过程工艺控制等措施,解决铜冶炼过程大量砷进入污酸形成砷渣的问题,提高原料适应性。     

雄黄和雌黄矿石中砷的测定方法

试样经硝酸和硫酸处理,在盐酸介质中,使用硫酸铜(CuSO4)作为催化剂,使用次亚磷酸钠(NaH2PO2.H2O)作为还原剂将砷还原,过滤后用碘标准溶液溶解砷,再用亚砷酸钠标准溶液第二次滴定过量的碘。经国家标准物质GBW07163(0.28%)、BY0109-1(2.17%)、GBW07278(5.35%)、GBW07277(9.33%)验证,该方法测定值与标准值相符。本方法适用于砷含量在0.10%~10.00%的测定。     

氢化物发生-原子荧光光谱法测定处理废水中砷

研究了氢化物发生-原子荧光光谱法测定砷钙渣固化、高砷烟尘湿法中和、苄基砷酸及仲钨酸铵生产等废水中砷的最佳条件。实验表明,废水样经化学处理,在稀盐酸介质中用硫脲-抗坏血酸将砷预还原为砷,Fe³⁺、Ca²⁺、Na⁺、Cu²⁺、F^-、S^2-、Bi³⁺、Sn⁴⁺、Sb⁵⁺等23 种离子的允许量（mg/50 mL）中高者达250或低至0.5。载液盐酸浓度为5%（V/V）,定量样品与15 g/L硼氢化钾碱性溶液混合生成砷化氢。在选定条件下, 砷量在 2～100 μg/L范围内线性关系良好,检出限（3σ/K）为0.001 4 μg/L。方法用于实际废水样品分析, 相对标准偏差（n=9～11）为1.6%～5.9%,加标回收率在93%～118%之间,固化废水测定值与砷锑钼蓝光度法相符。     

双氧水处理-连续滴定法测定铜电解液砷锑

为解决铜电解液中砷锑铋之间复杂化学反应所引起的砷锑分析误差大的问题,在含砷锑矿石的砷锑连续滴定方法基础上,模拟了铜电解液中砷锑的存在环境,开发出适合于铜电解液砷锑测定的双氧水预处理 连续滴定法。首先采用适量双氧水消除As,Sb对砷锑分析结果的影响,再依次加入硫酸和硫酸肼两次冒浓烟至瓶颈,冷却后于盐酸介质中,以次甲基兰 甲基橙为指示剂,先用硫酸铈标准溶液滴定Sb,再用溴酸钾标准溶液滴定As。实验表明,连续滴定法中,适宜的硫酸加入量为20 mL,发烟时间为5 min,滴定锑时的盐酸浓度为43 mol/L,温度为70 ℃,滴定砷时的盐酸浓度为18 mol/L,温度为80 ℃。采用本方法分析合成铜电解液,砷、锑的回收率分别为96 %和104 %。采用该方法分析铜电解生产线上铜电解液,测得结果与原子吸收光谱法吻合,相对标准偏差（n=6）小于12%。     

某含砷铅矿石抑砷浮铅试验研究

针对某含砷铅矿石性质,进行了抑砷浮铅工艺探讨,考察了铅捕收剂、砷抑制剂等因素对铅砷分离指标的影响,并通过正交试验研究了药剂之间的协同作用。结果表明:在最佳条件下,采用石灰、硫代硫酸钠、硫酸铵组合作为砷抑制剂,丁铵黑药、乙硫氮组合作为铅捕收剂,对矿石进行抑砷浮铅选别,闭路流程获得的铅精矿铅品位46.00%、铅回收率83.26%,银品位1 190.00 g/t、银回收率79.77%,含砷0.58%;砷精矿砷品位8.81%、砷回收率74.58%。     

金矿焙烧工艺金精粉及处理液中汞、砷的测定

文中针对金矿焙烧工艺生产中金精粉及尾气、尾液处理液中汞、砷的监测方法进行了研究。试样采用王水分解，硫脲-抗坏血酸溶液还原，原子荧光光谱法测定。该方法与化学法及其它仪器法比较，具有灵敏度高、重现性好、分析速度快等特点。     

含砷废水处理研究现状

水中砷含量超标给人类造成了较大的危害,本文总结了近些年来含砷废水的处理方法及发展状况,以及各种除砷技术的优缺点。     

氢化物发生-原子荧光光谱法测定金锭中的砷

建立了采用氢化物发生-原子荧光光谱测定金锭中砷的方法,并对样品的前处理和氢化物发生条件进行了选择和优化。该方法对砷的检出限为0．00001％,精密度RSD（n＝7）为0．2％～1．8％,加入标;住样品回收率为92％～103％。     

溶样方法对化探样品中砷锑测定的影响

在地球化学样品分析中,采用传统的王水分解样品一原子荧光法测得的国家标准物质的砷、锑结果往往比标准值低,因此建立了一种采用HF-HNO3-H2SO4混合酸分解样品一原子荧光仪测定地球化学样品中砷、锑的方法。经水系沉积物、土壤和岩石等国家一级标准物质验证,并与传统的王水分解样品一原子荧光法测定结果相比较,发现该方法测定结果与标准值符合得更好,更接近被测元素的全量。