630MW超临界机组再热汽温控制策略研究与应用

本文针对华能太仓电厂二台630MW超临界机组再热汽温的大滞后及时变性的特点,在获得其被控过程动态数学模型的基础上,采用先进的预测控制和智能前馈技术,提出了新型的再热汽温控制系统,实现了以调节再热烟气挡板为主、喷水调节为辅的再热汽温控制。实际应用表明,新型的再热汽温控制系统不仅有效减小了再热汽温的动态偏差,提高了再热汽温的平均温度,而且有效减少了再热喷水量,明显提高了再热汽温的控制品质和运行经济性。     

660MW二次再热机组汽温调整浅析

本文针对660MW超超临界二次再热机组的实际运行情况,通过对影响汽温变化的各种原因进行分析。根据机组设计参数结合各种运行工况,介绍了锅炉尾部三烟道在运行中的应用。总结了机组在实际运行中,如何调整机组主、再热汽温的方法。使机组正常运行时,能够保证稳定较高的主、再热汽温,同时尽量减少再热器减温水量,发挥锅炉尾部三烟道挡板在二次再热机组中的优势,降低机组煤耗,从而提高机组效率,保证机组在各种工况下安全经济稳定运行。     

660MW超超临界机组再热汽温620℃非均衡调整的实践与应用

十里泉发电厂2×660MW高效超超临界抽凝供热型机组,属于华电集团公司首台,该机组再热汽温设计值为620℃,因再热汽温的设计值与受热面管材的允许温度的富余量较小,且受热面允许温度值存在着随压力升高而降低的变化特性关系,对设备运行的可靠性、控制系统的调节性能和运行操作水平提出了更高、更加严格的要求。为解决再热汽温620℃攻关难题,十电集控运行车间经过多方面的研究,创造性地提出"非均衡"调整理念,并以此为根据,通过调整燃尽风、二次风挡板,人为制造烟温偏差,实现烟温与再热器汽温及壁温的相互耦合,为实际的运行操作提供依据和方法,有效减少热偏差,降低因壁温超限对提高再热汽温的制约影响。     

1030MW锅炉烟温挡板结构改进及逻辑优化

在再热蒸汽烟温挡板改造基础上对挡板控制程序进行优化,解决了运行过程中烟气挡板轴承因环境温度高、灰尘大频繁卡涩这一难题,减少了烟温挡板的非线性对再热汽温控制精度的影响、再热汽温调节品质达到优良,对机组安全、稳定、经济运行具有重要意义。     

超超临界机组蒸汽温度的分析与控制

通过分析影响直流炉汽温的相关因素,结合4号炉实际的运行状况,提出了相关工况的汽温控制方法,力求将汽温控制在合适的范围,保证机组安全稳定经济运行,对同类超临界及超超临界机组具有重要的参考及借鉴意义。     

超超临界机组协调控制方法研究及模型分析

由于超临界机组自身的非线性和时变性等自身特性原因,以及新能源装机容量的提升,迫使火力发电机组不得不面临深度调峰、调频问题。商业化模式使得发电企业牺牲设备,追求利润最大化的经营方式导致发电机组设备不能满足控制要求。通过对超(超)临界机组协调控制进行总结,本文就超(超)临界机组协调控制方法进行分析。     

一种变结构单神经元--Smith预估控制在再热汽温中的仿真研究

本文针对300MW机组喷燃器倾角-再热汽温被控对象,具有大迟延和参数时变,而难于控制的特点,提出了一种基于变结构的单神经元-Smith预估控制算法,该控制算法采用Smith预估控制克服被控对象的大迟延特性,采用变结构的单神经元PID控制提高对被控对象参数变化的自适应能力,提高控制系统的响应速度,并抑制被控参数严重超调.仿真试验表明该控制算法具有良好的控制品质,抗干扰能力和鲁棒性,综合性能明显优于常规的PID控制.     

350MW超临界机组协调控制系统功能与策略分析

本文针对呼和浩特热电厂2×350MW超临界直流机组特点,分析了350MW超临界机组协调控制系统的组成和功能,对此类型国产超临界机组协调控制系统的负荷与压力给定、锅炉主控、汽机主控等控制策略进行了详细阐述,并介绍了该机组协调控制系统及AGC(自动发电控制)功能投入情况与控制效果。     

超临界机组一次风机RB后汽温调节

通过对超临界机组一次风机RB后汽温调节过程的分析,观察一次风机RB之后风量、煤量、水量的急剧变化对汽温造成的扰动,以稳定中间点过热度为重点,防止减温水失调,避免过、再热汽温下降过多,该调节方法可供同类型机组RB工况下汽温调节参考。     

超(超)临界火电机组配套电动执行机构研究

超(超)临界火电机组因其显著的节能和环保的优点,正成为常规火电的主力机组。研究开发满足超(超)临界火电机组高精度、高可靠性和高效率要求的电动执行机构已变得非常迫切。经国家泵阀产品质量检测中心测试表明,超(超)临界电动执行机构性能可靠、控制准确、界面友好,完全满足超(超)临界机组的要求。     

超（超）临界直流炉主蒸汽温度控制积分饱和问题解决方法

超临界技术的应用可以提高电厂生产效率,减少环境污染,节约设备能源,因此,在世界上许多国家和地区都得到了广泛使用,由于直流锅炉没有热包,热应力问题尤为突出,因此,保证主蒸汽的稳定是一项尤为重要的工作。控制超(超)临界直流炉主蒸汽温度对实现发电机组的稳定运行具有重要意义。     

上汽660MW超超临界二次再热汽轮机启动步序及各项准则分析

目前高参数二次再热超超临界机组是现阶段进一步降低煤耗,提高机组的经济性的洁净煤发电技术的主要方向,根据国电蚌埠电厂二期扩建工程中首台上汽660MW超超临界二次再热汽轮机的调试运行情况,对二次再热汽轮机的启动步序、各项温度准则(X准则、Z准则)及温度裕度进行详细分析说明,对以后同种类型的汽轮机启动调试和安全运行具有一定意义。     

再热汽温的影响因素分析及调整

再热汽温的变化不仅影响到机组的安全运行,也影响到机组的经济性,在不同工况下,对其采用不同的调节方法,保证再热汽温的平稳,对整个机组的长期稳定运行将起到很重要的作用。     

Analysis ant Adjustment on Reheat Steam Temperature Factor

再热汽温的变化不仅影响到机组的安全运行,也影响到机组的经济性,在不同工况下,对其采用不同的调节方法,保证再热汽温的平稳,对整个机组的长期稳定运行将起到很重要的作用.     

超临界锅炉汽温超限原因分析及对策

由于超临界锅炉蓄热能力小,加负荷过程中如果水、煤、风响应调整不当,很容易引起主、再热汽温超限。现针对乐清电厂#1、#2超临界机组锅炉汽温超限频繁的现状,分析原因并给出了解决对策。当机组AGC模式下快速加负荷时,可以提早启动备用磨煤机,尽量降低锅炉炉膛出口温度,加大过热度负偏置量,合理利用"hold"按钮;当汽温严重超限影响安全时,可以及时拉停上层磨煤机或利用锅炉主控手动大幅减少总煤量和总风量。通过采取上述措施,#1、#2机组主、再热汽温超限次数明显减少。     

探究超临界600 MW锅炉控制难点及运行控制措施

在超临界600 MW锅炉控制中,在主汽温、再热汽温控制方面还存在一定的难点,不利于提升锅炉控制系统工作效率,改进锅炉运行控制措施,整改、热工控制系统具有现实意义。以下本文就来探究超临界600 MW锅炉控制难点及运行控制措施。     

基于小波神经网络的二次再热汽温建模

二次再热机组再热汽温模型精度对其稳定控制有着重要的影响。由于二次再热系统多变量、强耦合、大迟延的特性,传统机理建模或数学模型辨识的效果并不理想。本文提出了一种小波神经网络、动量梯度法、粒子群和免疫算法相结合的二次再热机组再热汽温建模方法,在免疫粒子群开始时使用动量梯度法优化初始种群,在免疫粒子群算法收敛缓慢时使用动量梯度法进行局部细调。与其他几种网络权值优化算法进行仿真对比表现良好,改善了小波神经网络权值系数易陷入局部最优的缺陷,提高了网络性能,最后用于二次再热汽温建模中。     

1900t/h超临界直流锅炉过热器安装

随着我国电力工业的逐步发展,大容量机组日益成为电网的主力机组。在过去的数年中300MW机组是我国电力建设主力机组,随着电网的增大,2000年后,600MW机组逐步成为我们电力建设的主力机组。目前世界上600MW机组就压力参数而言有亚临界和超临界两种参数形式;采用的水循环主要有自然循环、控制循环和复合式循环。超临界机组热耗低、经济性好,但投资比亚临界机组略高,而亚临界机组在设计制造技术已经成熟,且有一定的运行。维护经验。两者都有一定的市场。华能伊敏煤电有限责任公司三期工程2×600MW超临界锅炉为一次中间再热、超临界压力、变压运行、带内置式再循环泵启动系统的直流锅炉,单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型、紧身封闭布置。锅炉配置8只直流式褐煤燃烧器,为八角布置、切圆燃烧方式,设计煤种为伊敏褐煤。在主燃烧器区上方7.5m处,布置8只SOFA燃烧器,以实现分级燃烧降低NOX排放。采用风扇磨直吹式制粉系统,配8台沈重MB3600/1000/490风扇磨煤机。本文针对锅炉本体过热器安装进行阐述,希望能对同类型机组过热器安装时有所帮助。     

基于能量平衡原理的锅炉再热汽温反向建模

一个好的汽温模型对机组再热汽温的调节有着重要意义.再热汽温反映了再热器出口蒸汽能量的变化,由能量平衡原理所决定,采用偏最小二乘反向建模的方法对再热蒸汽吸热量进行建模,并结合入口蒸汽能量便可得到再热汽温变化的模型.与传统的直接对汽温建模方法相比,该方法避免了对再热汽温的直接非线性黑箱建模,使模型具有清晰的结构,并提出了具有明确物理意义的单位流量蒸汽吸热能力的概念,便于运行人员掌握和分析汽温变化的本质.结合机组实际运行数据建模,结果表明:非线性偏最小二乘回归的方法能够克服热力系统变量间的多重相关性,所建立的模型具有较高的精度,能够根据模型分析再热汽温异常的原因,量化已有的运行经验,使运行人员快速掌握系统特性,同时也为先进控制策略的应用提供了数据基础.     

超超临界机组锅炉化学清洗对机组经济性影响分析

近年来,国内新建机组多为600 MW及1 000 MW直流锅炉机组,蒸汽压力等级高,多为超超临界机组。为了能够使机组启动后水汽品质尽快合格,减少锅炉排污以及冲洗、吹管次数等,从2007年起,国内对600 MW以上机组化学清洗要求越来越高,已经由常规的炉前系统碱洗、炉本体酸洗转变为对凝结水、中低压给水及低温省煤器也要求进行化学清洗,塔式炉甚至会进行过热器的化学清洗。因碱洗只能除油不能除锈,对机组后续启动过程汽水品质的控制几乎起不了明显的作用,安徽安庆皖江发电有限责任公司(以下简称"安庆电厂")从2017年4月份开始,逐步对2×1 000 MW超超临界机组锅炉和2×320 MW亚临界机组锅炉的炉前受热面进行了EDTA(乙二胺四乙酸)清洗,腐蚀小、废液量小,清洗过程没有产生二次锈蚀,对锅炉本体上的阀门没有任何损伤,经过机组启动初期大流量给水冲洗后,汽水系统阻力明显降低,机组运行的经济性有效提高。现以安庆电厂为实例研究对象,总结经验,提出了超超临界机组锅炉化学清洗工艺技术特点和关键参数控制要点,可供行业内同类型机组的企业管理和设备治理参考借鉴。