数控车床加工轴类零件时尾座顶尖轴心线偏差的简易调整方法

数控车床相比较普通车床具有机床刚性大、加工精度高、工人劳动强度低、适应新产品变化能力强等优点。但在加工轴类零件时，若其尾座发生偏移也会同普通机床一样，出现加工零件两端圆柱面直径超差的情况，使零件呈圆锥状。此时，操作者需要反复调整尾座顶尖轴心与卡盘中心的偏差量，以降低零件直径尺寸和圆柱度误差。然而，当毛坯更换后，装夹引起的偏移量还需要重新调整来补偿。所以操作者往往需要不断地来做这项工作，费时又费力。通过实例，找到了一种尾座顶尖轴心偏移量的简易调整方法。该方法不需借助精密仪器，一次便可准确地实现直径公差范围在0?01 mm以下的控制，具有实用价值。     

对盘类零件加工机床的探讨

在机械零件中,就外形上看长径比小的盘形零件占有很大比例。如法兰、端盖、套圈、元盘、齿轮、飞轮等,这些零件我们通称为盘类零件。众所周知,这类零件的加工工艺基本上以车削为主,属于回转体加工,但又不同于轴类回转体加工,工件的定位不需要尾架顶针。这一特点对组合机床的配置和布局来说,具有很大的适应性,也能发挥组合机床多工位、多工序、多面加工高效生产的优点。 为扩大组合机床的加工范围,摸索组合机床对回转体零件加工的可能性,本文就盘类零件加工机床的几个问题提出几点探讨性看法。     

CD—7型内圆、外圆、端面、半自动专用磨床液压传动系统

CD—7型机床,系为大量生产需要而设计的,专供需要多面磨削,或内外圆同心度要求较高必需一次装夹磨削加工的零件用。机床除了工件装卸外,其余均自动循环加工。CD—7型机床,有较小的尺寸调整范围,可生产不同规格的同型零件。尺寸超出调整范围的零件,不能在同台机床上加工,需另作配置,故CD—7型属于专用磨床。 CD—7型机床加工零件和砂轮布置如图一,     

万用表和磁力表座在线切割加工中的作用

万用表和磁力表座在线切割加工中的作用在线切割加工过程中，操作者经常会遇到零件无装夹余量，或不好装夹的小零件，有些零件由于外部尺寸图形已加工完毕，仅需要加工内部或局部尺寸，这就给操作者带来了装夹困难。由于转入线切割加工的零件，基准面都已加工好，操作者面...     

如何合理使用数控机床

数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物 ,是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备。它与普通机床相比 ,其优越性是显而易见的 ,不仅零件加工精度高 ,产品质量稳定 ,且自动化程度极高 ,可减轻工人的体力劳动强度 ,大大提高了生产效率 ,特别值得一提的是数控机床可完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工 ,因而数控机床在机械制造业中的地位愈来愈显得重要。但我们要清醒地认识到 ,能否达到数控机床以上所述的优点 ,还要看操作者在生产中能不能恰当、正确地使用。下面从操…     

DK7725d机床加工厚度的扩展

该机床的最大加工厚度为100毫米,但在生产中当遇到需要加工厚度大于100毫米的零件时,在机床原有的基础上经过部分改造,进行了试验加工,证明是可行的。本文通过实例来介绍。图1为模具零件(高176毫米)急需加工。我们在机床线架的立柱上端增设一立柱增高块及在上丝臂后端增设一套副导轮部件后,顺利地完成了该零件的加工。     

球头细长轴加工方法分析

轴端球头类零件在普通机床直接加工比较困难。本文根据球面的特点,将普通机床稍加改造,方便地实现了球头类零件的加工,提高了生产效率、并降低了成本。在加工细长轴时,通过对加工工装进行改进,提高了加工细长轴的质量和效率。     

国外多轴加工

据统计,一般在车间中普通机床的平均切削时间很少超过全部工作时间的15%。其余时间是看图、装卸工件、调换刀具、操作机床、测量以及清除铁屑等等。使用数控机床虽然能提高到85％,但购置费用大。某些情况下,即使生产率高,但加工相同的零件,其成本不一定比普通机床低。故必须更多地缩短加工时间。不同的加工方法有不同的特点,就钻削加工而言,多轴加工是一种通过少量投资来提高生产率的有效措施。     

线切割模具零件的特殊加工——在DK6750机床X轴向切割大于±1°的加工方法

在塑料模具的设计、制造和加工过程中,经常会出现某些零件的型腔脱模斜度或者工件斜度要求在±1°以上的成形面。当遇到此种零件的加工时,在普通的X、Y二座标线切割机床上就不能进行加工;就是在有锥度补偿的线切割机床上也难于正常加工。就DK6750机床来说,这种机床的锥度补偿最大范围是±1°,因此,当出现要切割大于±1°、甚至达到±5°的模具零件加工时,我们采取了较为特殊的加工方法。     

Z029加工销钉孔鼓轮式组合机床

在汽车大量生产中,所需要的带孔的销钉零件(见图1),其品种和数量很多。为适应生产需要,我们制造了一台Z029四工位双面加工钻孔倒角鼓轮式组合机床。其主要特点是:机床效率高,每小时加工1200件;更换相应衬套可加工直径和长度不同的零件二十余种;可     

电子计算机在组合机床主轴箱设计中的应用

用来加工复杂箱体零件的组合机床构成了一个特殊的机床类型。组合机床通常都有一个可同时加工大量不同直径和不同深度孔的多轴主轴箱和一个动力头。尽管一些结构组成零件已经高度标准化了,主轴箱的设计仍然需要花费大量的劳动,因为对于每一个主轴箱必须单独进行设计,以便能够保证其加工某一特定零件的专门要求。     

NG—002中央立柱式多工位组合机床试制成功

在毛主席革命路线指引下,宁江机床厂1975年设计试制完成了适用于手表、照相机生产用的高效率自动化的NG002中央立柱式多工位组合机床。本机床分为24工位及36工位两种、其转台分度精度为12”用以加工照相机快门座零件,手表主夹板零件,亦能加工直径在40mm以内厚度不大于10mm的圆形或多角形扁平零件和冲压件。该机床加工一个零件所需时间为8～10秒,适用于钟表、仪表、仪器、电器等工业中成批和大量生产之用。     

多坐标系设置在墙板类零件加工中的应用

加工中心机床是实现多品种、小批次零件生产的理想设备,零件的一次装夹可完成多种工序的连续自动加工。工件坐标系的合理设置是实施自动加工前须认真考虑的重要问题,而充分利用数控系统的坐标系功能和机床工作台整个区域来实现零件的自动化加工,是提高自动加工效率的措施之一。文章主要讨论了利用多坐标系设置的方法来提高加工中心机床的墙板加工效率的具体措施和步骤,并实现仅在一套程序控制下的自动加工,同时给出了墙板类零件加工程序,实践检验结果表明该方法较单组零件一套程序加工提高效率一倍以上,具有一定应用价值。     

细长轴在中频淬火机床上淬火的改进措施

将中频淬火机床尾架的顶尖改为莫氏托架,使长径比比较大的轴类零件在淬火加热膨胀时能沿轴线方向自由伸长,从而大大减小这些轴类零件的弯曲变形。     

车削激励下主轴高精度轴心轨迹在线测试研究

数控机床主轴是机床上的一个重要部件,它是刀具或工件的相对位置基准和运动基准。主轴轴心的动态运动特性直接影响着被加工零件的加工精度及表面粗糙度,同时主轴的轴心轨迹作为机床主轴运行的重要图形征兆,能够形象、直观地反映机床设备综合性的误差状况。针对主轴轴心轨迹在线测试问题,搭建了适用于工业现场环境的在线测试系统。通过对友嘉FTC-20型数控车床进行测试,研究了主轴在空载、车削两种状态下轴心轨迹的变化,并对实验结果进行了分析。实验表明:该系统能够准确地分离主轴的圆度误差和主轴轴心轨迹,为后续进行机床主轴的故障评估及建立故障自动识别系统提供基础。     

多工序回转可调主轴箱组合机床

“端盘”是建筑业常用的一种零件 ,此种零件生产批量大 ,品种多 ,因无统一标准 ,孔的数目及孔分布圆的直径都发生变化 ,孔与孔间还需铣通 ,这给生产加工带来很多困难 ,一般采用通用设备加工 ,生产效率较低 ,如果采用数控加工中心加工 ,设备投入较大 ,生产效率也不高 ,面对激烈的市场竞争 ,我厂为用户研制了多台组合机床。ＤＵ4 885机床是由大连机床集团设计制造的加工“端盘”零件的组合机床。本机床的研制成功 ,对于被加工零件是在一个圆周上等距分布着许多孔 ,孔的位置和孔的数量可以在一定范围内变化 ,孔与孔间需要加工 (例如铣通等 ) ,…     

基于CAM数控铣削中倒角技术的研究

在进行零件加工时,为了去除表面锐边毛刺、美观零件表面,往往需要对锐边进行倒角处理。应用倒角刀具进行编程时有手工编程和CAM技术自动编程两种方法,不管哪种方式,都需要考量倒角刀具特性和编程计算方法,尤其是对于浅直面、窄干涉面需要考量刀具直径特性对零件其它表面的干涉,防止过切和报废零件,以及防止损坏刀具。针对数控铣削编程加工零件时的机床倒角编程方法进行了系统研究,在不同的加工部位上选择不同的倒角处理办法。     

美光JY系列环保型中走丝机床 DK7625(浸水式)精密数控慢走丝线切割机床

全新环保及人性化设计,多项专利技术,全面提升中走丝性能。综合效率是普通机床的两倍以上。1美光JY系列环保型中走丝机床(1)闭环张力检测控制系统、快速挂丝装置等技术的运用,大大降低机床对操作者技能的要求。在加工跳步模等需要频繁穿丝操作的情况下,操作者以简单的动作,15s内便快速完成,不必进行人工紧丝操作,可实现一人看管多台机床,降低工资费用。     

C7620卡盘多刀半自动车床液压系统的改进

一机床简介 C7620卡盘多刀半自动车床是一种以加工盘类零件为主的高效率机床,该机床配有前后两个刀架,能对零件进行端面、外圆、内孔及斜锥等多种工序的加工。由于本机床主传动系统采用双速电机驱动,所以前后刀架在一次自动循环中能根据零件直径的不同,自动变换两种不同的进给速度。机床前后刀架的驱动和工件的夹松都是采用液压控制的,由于在电器部分采用了步进程序控制线路组成的预选工艺卡片(即插销板),配合行程挡铁的调整,可以实现本机床所提出的各种自动循环,其具体的工作情况可参阅液压原理图及机床顺序动作表。     

组合机床精度误差调整计算

组合机床精度误差调整计算保定机床厂徐维超在调整ＢＤ—Ｖ１１５７机床精度时遇到较复杂的精度误差调整计算问题。图１是被加工零件简图,以Ｐ面和２—１４Ｈ７两定位销孔定位,在立式组合机床上用钻扩铰四工步加工方法加工２—１３Ｈ８孔（用六工位转台）加工零件...