基于双星多频定位的变电站作业风险管控方法

为解决变电站作业风险管控中的不确定问题，提出了基于双星多频定位的变电站作业风险管控方法。分析了北斗和GPS两大系统的特点和差异，说明了定位的实现原理。建立了单频单点定位模型、双星组合单点定位模型，并提出了双频组合单点定位流程。针对变电站作业风险管控进行了分析，搭建了精细化管控平台，提出了现场作业精细化管控流程，针对现场作业工作区规划进行了说明。最后结合实际案例分析了定位系统在不同测试条件下的响应结果、变电站作业风险管控的应用效果。     

配电网现场作业就地化过程管控技术研究

随着泛在电力物联网的快速发展,传统配电网的现场作业水平以及作业管理的信息化、系统化、程序化水平亟待提高,实现配电网现场作业就地化管控,是大势所趋。配电网现场作业就地化过程管控是将现场作业流程与信息化技术相结合,将配电网现场作业的作业申请、作业审批、作业实操等业务内容流程化,实现作业现场安全风险的全面、系统、规范化管理,促进电力企业更好地发展。     

电站现场作业安全监督信息化平台的开发

在充分分析论证的基础上开发了一种现场作业安全监督信息化平台,通过建立标准化的工作流程,利用数据通信网络建立工作票系统、文件包系统、风险管控系统大数据库,使安全监督人员能够迅速获取现场开工时间,危险源及管控措施等数据,实现了对安全生产作业风险的有效识别、作业过程安全管控的全覆盖,使安全管理信息流与实体工作无缝衔接,提升了电站运维水平。     

海上石油平台电子作业许可证应用

本文介绍的某海上平台依托操控中心和超级WIFI系统,创建电子作业许可证系统,实现了现场作业管理要素的前端收集,包括作业类型、作业区域、作业风险、作业人员等,为针对性制定风险管控措施提供依据,为后续安全管理核心数据库建设打下坚实基础。     

发电厂作业现场智能管控系统分析

基于发电厂作业现场的运行实际以及作业现场的复杂性,做好作业现场的监控对提高作业现场的安全管理水平具有重要意义。而目前影响发电厂作业现场安全管理的因素较多,传统的管控措施难以取得积极效果,使用智能管控系统不但能够解决传统管控系统的难点问题,同时还能实现24小时不间断的管控,对提高发电厂作业现场的安全管理水平以及解决发电厂作业现场安全管理问题具有重要影响。因此,在发电厂作业现场智能管控系统的应用过程中,需要掌握智能管控系统的核心竞争力,分析智能管控的功能和特点,为发电厂作业现场提供有力的管控系统支持。     

一种军工车间生产安全风险管控的解决方案

针对军工制造企业自动化程度低、作业现场人员多、安全监管力度不足,生产安全管控各自为政、缺乏整体规划等一系列突出问题,提出了一种生产安全风险管控的解决方案,包括生产现场安全风险感知、网络传输、数据中心、安全风险管控四个部分,实现了对生产安全风险因素的评估、分析、监控、预警及联动处置。该解决方案在某军工制造企业得到了应用及验证,结果证明：方案能实现军工制造企业生产过程中安全风险的“可知可控”,有效降低引发安全事故的几率,满足企业“安全、绿色”的智能制造目标。     

供电企业PES作业风险评估法的应用改进

简要介绍南方电网公司PES作业风险评估法,基于某供电局历年风险评估数据进行分析,查找PES法在实际应用过程中存在的主要问题及其产生的原因,并提出应用方面的改进建议,以提升PES作业风险评估数据的质量,加强风险控制措施的针对性,确保风险评估数据得到有效应用,实现现场作业风险管控的目的。     

炼化企业检维修作业风险管控系统研究

检维修作业是炼化企业生产过程中的重要环节,也是事故的多发地带。分析总结中石油所属炼化企业的检维修作业风险管控措施,针对违章指挥、违章操作和监护经验不足等问题,利用混合现实技术,构建检维修风险管控系统,提升检维修作业风险控制水平,杜绝检维修作业事故的发生。     

铜阳极板转运车辆封车防护装置的自动化设计与应用

针对铜阳极板装卸采用传统人工挂摘链存在现场人机交叉作业、安全风险高的问题,成立技术组对铜阳极板现场装卸论证,确定设计方案,从四个方面进行技术研究,设计自动封车装置,解决了铜阳极板人工挂、摘链问题,提高了装卸车效率,提升了现场安全管控。     

浅析变电站施工中承包商作业管控方式及重点

在变电站施工作业中,承包商作业所占比例也较高,因施工人员存在人员流动快、基本素质不高等问题,常出现违反相关制度规定开展作业情况,给现场安全生产带来了较大压力,对电网安全稳定运行带来了较大隐患。本文从提升承包商现场作业技能和对现场有效管控手段,浅析电力施工的管控重点。     

变电返场检修智能化管理

变电返场检修智能化管理,主要运用"互联网+"思维,采用"人机料法环"的工厂化管理理念,应用"云大物移智"等先进技术,以设备为主线,以检修工艺为标准,以智能化管理为目标,构建基于二维码和RFID电子标签相结合的人物相联、物物相联的检修现场作业过程管控体系,建立一套标准化、智能化、透明化的检修现场作业方式,规范设备检修现场作业流程,辅助现场检修的日常管理,从而实现检修工作质量和效率、人员技能水平、设备健康水平的全面提升。     

农网改造安全管控及风险防范策略探讨

在农网工程各项管理工作中,安全管理是基础,是农网工程顺利开展的前提,故做好农网改造的风险防范和安全管控工作,保证安全管理各项措施到位就显得十分重要。鉴于此,针对农网改造的质量控制环节,从如何开展农网改造安全管控及风险防范工作,持续推进农网改造中的作业计划、作业准备、作业实施、监督考核等环节的PDCA循环出发,探讨了安全工作的主要内容、管控要求及风险防范策略。     

变电运维一体化作业风险管控的实践探索

随着我国电力事业的发展,电网规模及覆盖面积也在不断扩大,电网系统运维要求也更加严格,变电运维一体化是未来电力系统发展的重要趋势。从当前变电运维一体化作业情况来看,仍旧存在一些问题,不利于我国电网建设持续深化。文章基于对当前变电运维一体化作业风险的分析,探索变电运维一体化作业风险管控实践,以期为我国变电运维一体化作业风险管控提供有益借鉴。     

集成化定制需求下多地总装作业过程敏捷协同管控系统

为解决非标产线集成商转型发展所带来的装配作业管控难点,分析了多客户地总装作业过程存在的问题与系统质量属性需求,提出一种跨企业协同多用户、敏捷响应装配现场情况的管控机制,设计开发了多地总装作业管控系统.该系统以基于云计算的三阶管控机制为核心,采用基于领域驱动设计分层方法的微服务架构和SpringCloud技术框架,实现作业过程信息化和精细化计划控制,满足集成商对系统的低成本、可维护性需求.     

智能变电站继电保护检修作业安全风险管控策略

智能变电站作为国家智能电网构建的关键组成部分,在电能传输和分配中发挥着无可替代的作用,这就需要电力企业对智能变电站的继电保护项目予以高度重视。本文主要对智能变电站继电保护检修作业安全风险管控策略进行了分析和研究,旨在为电力系统安全风险管控提供参考,确保检修作业的安全。     

"十字"工作法在设备检维修中的应用实践

以3·30皮带输送机伤人事故分析为切入点,结合化工装置包装线设备现状及特点,探索设备安全检维修新举措,提出设备检维修票证、措施、着装、监护、环境"十字"工作法,在实践中探索和应用.实践证明,"十字"工作法使包装线设备检维修实现了全过程管控目标,削减了作业过程中的不安全行为和检维修风险,在安全检维修工作中发挥了指导和警示...     

GJ340-12H管柱检测一体机的研制

为适应钻井市场对钻机自动化、智能化、信息化操作的需求,并且贯彻以人为本的HSE管理理念,研制了GJ340-12H管柱检测一体机。该产品主要由定位移运单元、丝扣清洗单位、通径检测及测长单元、喷码标记及数显单元、电气液控制系统等部分组成,能够适应直径为89～340 mm(3-1/2～13-3/8 in),长度为9～12 m的管柱,最大工作载荷30 kN。研究及试验结果表明,GJ340-12H管柱检测一体机结构设计合理,各项功能完善,操作灵活可靠,系统运行平稳。将其应用于钻井现场,可实现堆场管柱丝扣清洗、通径检测、长度测量等作业的机械化和自动化,大大降低劳动强度,改善作业环境,提高作业质量。     

小松WA470-6型装载机蓄电池箱优化设计

由于作业现场环境比较恶劣,车辆蓄电池箱本身存在设计缺陷,车辆在作业过程中蓄电池箱会积攒大量煤尘,易导致蓄电池短路,引起火灾.本文针对小松W A470-6型装载机存在的上述问题,选取一台W A470-6型装载机对其蓄电池箱进行优化设计,运行一段时间来测试合理化改造后的效果.     

基于物联网技术的电力现场作业安全管理系统设计

随着信息科技的发展,物联网技术、人工智能技术以及5G技术被广泛应用到了各行各业中,5G时代的到来,为电力现场作业安全性的保证提供了更加先进和可靠的通信技术支撑,将"大云物移智链"等现代信息技术、先进通信技术与专业管理充分融合,是提升国家电网公司现场作业安全性的重要突破口。因此,提出基于物联网技术的电力现场作业安全管理体系设计。通过基于管理违章工人的传感器设计与基于工器具和人员安全的服务器设计,实现了电力现场作业安全管理系统的硬件设计;通过数据库的改进设计与系统的算法优化设计,实现基于物联网技术的电力现场作业安全管理系统的软件设计;通过仿真实验,得出提出的的电力现场作业安全管理系统,能有效降低现场作业的风险系数,促进国家电网公司的发展。     

顶驱现场安装风险识别及解决措施

顶驱现场安装属于设备现场安装大型作业,存在较大的安全风险。现场作业人员可以通过严格执行顶驱安装作业规程规避一些风险,如果属于设备本身机械完整性的缺陷,则我们要从设备生产厂家的生产源头进行完善,保证设备的本质安全。