提高球墨铸铁管喷锌附着力的措施

为有效提高球墨铸铁管喷锌附着力,保证锌层厚度,提高球墨铸管防腐性能,本文从喷锌设备、主要原材料、喷锌工艺等方面进行分析,提出解决方案。     

沿海地区电厂钢结构防腐方案简析

沿海地区电厂腐蚀环境恶劣,须对钢结构进行严格的防腐防护。现以沿海地区某电厂为例,分析比较现行常用的富锌涂料、热浸锌及冷喷锌三种方法,对电厂钢结构防腐方案提出优化建议,亦可供其他沿海地区电厂参考借鉴。     

沿海地区输电铁塔防腐蚀方法对比分析

提出了四个输电铁塔防腐蚀方案，考虑沿海地区的环境特征分别对其进行了盐雾加速试验。实验结果表明，带锈涂料防腐方法和金属涂层+有机封闭涂层防腐方法相对于常规的热镀锌方法均能有效缓解输电铁塔用钢铁材料在盐雾加速实验中的腐蚀作用。同时实验结果也表明，带锈涂料防腐方法的防腐蚀效果略优于金属涂层+有机封闭涂层防腐方法。     

多元低温热镀锌新工艺在球铁中的应用

多元低温热镀锌新工艺在球铁中的应用合肥工业大学苏勇热镀锌是一种应用最为广泛的钢铁防腐技术。目前国内中小企业多采用高温镀锌的方法．但材料消耗较大而且产品质量也有待提高。笔者针对某厂球铁出口件热镀锌生产要求．采用低温镀锌法以提高工件耐蚀性能并降低锌耗．使...     

热镀锌锌液温度的选择

锌液温度是热镀锌工艺中至关重要的工艺参数,该参数选择得恰当与否,不仅关系到热镀锌产品的质量,而且还直接影响着生产成本和锌锅的寿命。 1.锌液温度分类 热镀锌实际就是熔融的锌液对工件铁基表面的溶解而形成镀层的过程。80年代初,国内热镀锌行业把锌液温度分为五种类型。 (1)480℃以下 在这一温度范围,生产的铁锌合金层致密且连续,但由于锌液对铁的溶解缓慢,故而镀锌速度较慢。     

焊接温度对热镀锌钢/铝合金压力焊接头组织和拉伸性能的影响

使用热模拟试验机对热镀锌钢板和6061铝合金板的压力焊接试验进行模拟,研究了焊接温度(390~490℃)对接头组织和拉伸性能的影响,分析了不同焊接温度下接头界面层的微区成分。结果表明:随着焊接温度升高,界面层中的铝锌二元化合物逐渐减少,铁铝金属间化合物逐渐生成,接头的剪切力先减小后增大;当焊接温度为390℃时,界面层主要由铝锌二元化合物组成,接头的剪切力最大,为6.45kN;当焊接温度为430℃时,接头的剪切力最小,为4.39kN;焊接温度超过430℃后,界面层中的铝锌二元化合物完全消失,主要为铁铝金属间化合物,接头的剪切力又开始增大。     

海上风电轴承防腐喷涂工艺及涂层性能分析

为满足海上风电轴承防腐寿命大于25 a的需求,对风电轴承防腐喷涂工艺及性能展开了研究。对风电轴承钢喷涂前处理工艺进行了优化,选择了喷锌层厚度及中间漆、面漆类型,研究了不同喷漆层组合的结合力和耐蚀性,结果表明：基体表面清洁度等级为2.5～3.5,表面粗糙度Rz值为80～125μm时,防腐层的结合力可以满足不小于5 MPa的要求;基体采用“喷锌+聚酰胺环氧漆+双组份聚氨酯漆”的防腐层组合时,耐中性盐雾试验和湿热试验的时间均大于2 400 h,可以满足海上风电轴承耐久性设计年限要求;采用优化工艺进行防腐喷涂处理,各项指标均能达到相关标准要求。     

热喷涂设备系统中压缩空气净化装置的选用

我公司是一家生产高压电瓷、电器、玻璃绝缘子的大型企业,其高压电器产品有110kV、220kV、500kV电容套管、互感器、隔离开关等,主要用于高压输变电线路。长期以来,电器产品的钢铁结构件的表面防腐处理工艺流程是:喷砂→手工刷底漆→刷面漆。自从采用新的工艺流程:喷砂(表面预处理)→喷锌(取代刷底漆)→空气喷面漆(涂层后处理)之后,产品外观质量明显改善,预计表面     

氧-乙炔焰金属粉末冷喷焊

氧-乙炔焰金属粉末冷喷焊技术是瑞士于1971年研究成功的。我国从1976年开始研究这项技术,已取得一定进展。一、冷喷焊原理采用氧-乙炔焰喷枪,把特殊的金属粉末喷敷到经过清理的工件表面,依靠金属粉末的物理化学反应与基本金属产生原子扩散结合,获得牢固的喷焊层(没有重熔过程)。     

氧乙炔火焰金属热喷涂

江苏吴县金属喷涂厂在有色金属总公司研究总院的指导下,联合开发了一种氧乙炔火焰金属热喷涂技术,该技术是通过特殊工艺将熔化状态的铜、铝、锌或铝锌合金等金属雾化,并以高速度喷射到经过预处理的钢铁基体表面。由于产生冶金结合,其结合力、附着力和耐磨性能十分惊人。经过金属喷涂的钢门窗,其防腐寿命可达20～30年,与铝合金门窗相比,价格仅为其三分之一,而且外观色泽更为鲜艳,有黄、紫、黑、银灰等色,该技术与电镀、热浸、喷刷、油漆和喷塑等防腐技术相比,具有寿命长等优点。此技术还适用于桥梁、铁塔、水     

畜牧养殖场中彩色涂层钢板的选择研究

通过宏观和微观观察分析,对畜牧养殖场屋顶使用的热镀锌与热镀铝锌基板彩色涂层钢板进行检测,结果显示热镀锌基板耐腐蚀性比热镀铝锌基板彩色涂层钢板好,建议在碱性环境中内不宜采用热镀铝锌基板的彩色涂层钢板。     

耐熔锌腐蚀材料及热镀锌内加热技术

实现内加热方式的关键是解决耐锌蚀材料问题，研制开发的耐锌蚀金属复层材料，经试验证明与熔锌不润湿，不互溶，不被熔锌所腐蚀，其耐熔锌腐蚀寿命可与无机陶瓷材料相媲美，强度和韧性又远高于无机陶瓷材料，能经受锌液凝固时所产生的收缩力和生产过程中工件的机械碰撞，满足频繁启动锌锅的生产要求，完全适用于热镀锌行业中的恶劣工况条件，基于该材料在耐蚀，强度和导热性等方面的优良特性，成功地制造出效率高，寿命长，工作稳定的大功率加热器，用其直接加热锌液，实现了工业热镀锌内加热方式，收到显著地节锌，节电，改善生产环境的效果。     

热镀锌板隐形锌渣缺陷的典型特征及控制措施

采用扫描电子显微镜和能谱仪研究了热镀锌板中5种隐形锌渣缺陷的微观形貌和微区化学成分,并提出了相应的控制措施。结果表明:热镀锌板中的隐形锌渣缺陷主要包括富铝-锌类、富铁-铝类、富铁-锌类、残铁类、ZnO类等5种;富铝-锌类锌渣缺陷呈灰白相间的疏松状;富铁-铝类锌渣缺陷呈灰白色的针状或片状,分布较分散;富铁-锌类锌渣与锌层混杂,或以颗粒状嵌入锌层中;残铁类锌渣缺陷呈黑色或深灰色线状或片状,分布较集中;ZnO类锌渣缺陷主要由嵌入锌层的ZnO形成,呈连续片状,分布较分散;在采用高铝控制工艺、设备优化和调节、露点控制和定期清理锌灰等方法后,热镀锌板的整体平均返修率由40%降低至6.88%,其表面质量得到明显提高。     

热镀锌锌锅冶金行为数值模拟的研究进展

利用有限元软件可以模拟热镀锌生产线中锌液的运行状况,以获得具有高表面质量的热镀锌产品.简要介绍了数值模拟技术在锌锅中冶金行为的研究进展,重点对锌锅中温度场、速度场、浓度场和锌渣生成量及分布的模拟结果进行了综述,展望了数值模拟技术在锌锅实际生产应用中的发展方向.     

铝/镀锌钢薄板异种金属CMT熔钎焊接头组织与力学性能

采用冷金属过渡方法对铝合金和镀锌钢板进行了熔钎焊连接,使用扫描电镜、能谱分析和拉伸试验分析了接头的截面形貌、组织特征、焊接缺陷及力学性能。试验结果表明,铝合金和镀锌钢能得到成形美观、性能良好的搭接接头。对焊缝金属的组织特征分析表明,焊接接头由熔化区、中心界面区、过渡界面区和富锌区组成,在焊缝金属和镀锌板的界面区形成厚度为3～4μm的金属间化合物层(主要成分为Fe3Al、FeAl2、Fe2Al5和FeAl3),富锌区由富铝的固溶体和残留的锌组成。在进行拉伸试验时,断裂发生在热影响区,接头强度为204MPa。     

两种汽车用镀锌钢板在海洋大气环境中的腐蚀产物与耐蚀性对比

对在海洋大气环境中暴露2 a后的电镀锌和热镀锌汽车用钢板进行了腐蚀产物分析,并比较了两者的差异。结果表明:两者均产生了致密的腐蚀产物,腐蚀产物的物相组成也基本相同;在镀层厚度相同的情况下,电镀锌和热镀锌钢板具有相近的耐蚀性。     

新工艺法热镀锌的经济技术效果

针对国内热镀锌行业,特别是可锻铸铁热镀锌车间工艺普遍落后,锌料消耗大,锌锅寿命短,能源消除高,生产效率低的状况,根据我们几年来的研究成果,改革出《新工艺法热镀锌》。改革后的六项技术措施见表1。     

冷金属过渡条件下铜合金在钛和钢表面上的润湿行为与界面特征

研究冷金属过渡条件下ERCu Ni Al铜合金分别在裸钢板、热镀锌钢板和纯钛板表面的润湿行为和界面特征。结果表明,铜合金在裸钢、热镀锌钢和纯钛表面的润湿性均随着送丝速度的增大而变好,在同等送丝速度下铜合金在裸钢表面的润湿性要好于镀锌钢表面。此体系属于典型的温度依赖润湿体系。铜合金在镀锌钢表面润湿时,由于镀锌层中锌的挥发带走热量使得界面反应温度降低,导致界面反应变弱,润湿性变差;在电弧的作用下,熔滴周围形成了富锌区,其中铝富集于此区域并形成了Al Fe Zn8和Al5Fe2化合物。铜合金在裸钢表面润湿时,由于铝与铁具有较强的亲和力,在电弧的作用下,焊丝中的铝很容易在界面上发生反应,从而形成明显的Cu-Fe-Al界面反应层。铜合金在纯钛表面润湿时,由于Ti在Cu中的固溶度较低,在电弧的作用下,铜和钛互溶形成明显的界面反应层,主要由Ti Cu、Ti2Cu和α-Ti组成。     

热镀锌锅内锌液物理场特性的研究

连续热镀锌生产过程中,锌液的表面会出现大量浮渣,如不及时清除,可能会粘附在热镀锌板表面,导致表面缺陷。渣体的产生与锌液物理场密切相关,同时除渣环节会引起物理场的变化,因此有必要对锌液物理场开展系统性研究。通过构建锌锅及锌液的几何模型,采用标准k-ε双方程湍流模型,获得流域内物理场(速度、温度、浓度场)分布规律,确定漩涡分布特性,以及除渣动作过程中各物理量随时间变化的规律。通过理论计算,可以有效预测锌锅内锌渣的分布规律以及除渣作业危险区,为除渣机器人的设计提供重要理论依据,确保镀锌层质量,提高除渣效率。     

热镀锌用多轨起重机

介绍了热镀锌车间使用的多轨起重机的布置方式及主要技术参数，详细说明了该起重机的工作原理。本起重机通过联动控制及专用振动器的使用，可有效提高工件的热镀锌的效率，降低锌液的损耗，保证镀件的质量。