基于脆弱性分析的复杂产品生产线工艺路线优化

复杂产品的制造加工具有工艺路线复杂、制造工序众多的特点,产品生产线往往具有高的脆弱性。应用复杂网络理论建立了复杂产品的生产线网络模型,并通过对复杂产品生产线网络模型特点进行分析,揭示了工序在生产线网络中分布的不均衡性会导致生产线脆弱的本质,进而建立了工序分布偏差函数,构建了复杂产品生产线的网络优化模型,通过优化工艺路线提高了工序分布的均衡性。以某航空发动机零部件生产线为例验证了方法的可行性和有效性。     

基于网络截集的装配生产线瓶颈识别模型

针对飞机装配生产线设计阶段现有的瓶颈识别方法存在的不足,提出了基于网络截集的装配生产线瓶颈识别模型。以最大流最小截理论为基础对装配生产线瓶颈进行了定义;通过分析工位顺序和工位间的关联关系,建立了包含工位和装配任务关系的有向装配网络模型,将装配生产线上的工位分为装配起点、装配终点和装配中间点三部分进行描述;构造装配有向网络的邻接矩阵,建立了装配生产线瓶颈识别数学模型。以一个7个工位装配生产线瓶颈识别为例,讨论了所提方法的应用过程,并与同类方法相比,说明了方法的有效性。     

网络集成控制系统在密炼机生产线上的应用

介绍工控计算机、人机界面和PLC等功能模块在密炼机生产线控制系统中的应用,以实现密炼机生产线分布式网络集成控制的要求,提出密炼机生产线分布式网络集成控制系统的设计原理和软件设计方案。实践使用证明,该密炼机控制系统改善了系统的功能控制,提高了混炼胶质量和效率,实现了密炼机混炼过程的智能化控制和信息共享功能。     

西门子PLC称重系统

本文主要是介绍西门子PLC300与带PROFIBUS-DP接口的称重仪表组成的工业称重网络,在实现称重数据的双向传输的同时,又将生产线的网络与计量网络进行有效隔离,使称重网络和生产流程控制既有关联性,又有相对的独立性,避免了外部网络病毒对生产线的网络的影响,提高了系统的稳定性和可靠性。     

基于贝叶斯网络的柔性生产线质量诊断模型

针对目前的柔性生产线质量诊断模式诊断速度慢、效果差以及不能及时处理不确定性和关联性问题等情况,提出了基于概率理论和图论的贝叶斯网络作为生产线质量诊断模型的方法。阐述了贝叶斯网络的数学模型描述及建立方法;讲述贝叶斯网络的诊断模型的诊断原理与建立过程;并以某缸体生产加工线的质量异常数据作为数据源,结合贝叶斯网络诊断推理建立了柔性生产线质量诊断模型实例,对生产过程进行快速诊断,从而验证模型的有效性。     

高频淬火生产线嵌入式控制系统的研制

针对高频淬火设备单件手工操作存在的不足,结合淬火自动加工生产线的技术改造要求,提出了一种以嵌入式系统为核心,采用CC-Link总线进行底层设备网络互联的控制系统设计方案。通过对控制网络总体结构以及网络从站硬件和软件的分析,详细阐述了高频淬火生产线嵌入式控制系统的研制方法。     

基于有向加权网的轨道车辆生产工艺路线优化研究

为解决城市轨道车辆生产线存在的生产效率不高与稳定性差等问题,提出了一种基于有向加权网络的城市轨道车辆工艺路线优化方法。该方法首先利用有向加权网络理论构建车辆生产线的生产网络模型,然后以生产线可靠性与制造成本为目标,建立轨道车辆工艺路线的多目标优化模型,并基于粒子群算法得到最优工艺路线生成算法,最后以某轨道列车生产线为例进行了验证,结果表明,该方法能显著降低生产线的生产成本,提高生产线的生产效率与稳定性。     

一种面向卷烟生产线的优化调度策略

为了提高卷烟产品的质量和生产效率,通过分析卷烟生产线的工艺流程,提出了有关合理假设,利用图论中的网络流思想,将卷烟生产线抽象成了基于连续物料流的连通网络系统,并由此提出了卷烟生产线优化调度的概念,建立了卷烟生产线优化调度模型,包括生产线的生产率最优模型和每个工作日的初始状态最优模型,给出了具体的优化调度策略。该优化调度策略已用于实际卷烟生产线的作业调度中,取得了良好的应用效果。     

基于工控网的交联电缆生产监控系统案例

提出了一套交联电缆生产线智能监控的工业控制网络,该网络硬件设计主要基于Profibus-DP总线和工业以太网技术,并应用OPC技术实现交联电缆生产的数据采集。该工业控制网络既能对企业交联电缆生产过程进行实时、连续地监测和控制,提高交联电缆生产的安全稳定性;同时,此交联电缆生产线智能监控网络亦可作为典型的分层工业控制网络的案例教学,理论结合实际,实现更好的课堂教学效果。     

PROFIBUS-DP总线在气动物流生产线中的应用

现场总线是一种有效支持分布式控制和实时控制的通信网络.本文在介绍了PROFIBUS-DP现场总线的技术特点的基础上,结合气动物流生产线,讨论了生产线的整个结构和功能,并阐述了生产过程中物流和信息流的概念以及PROFIBUS总线结构和硬件组态过程.给出了基于组态软件与PROFIBUS现场总线的分布式控制系统的网络模型及系统组态与调试的方法.     

CC-Link现场总线在BOPP薄膜生产线中的应用

以BOPP薄膜生产线为应用背景,介绍了系统的基本电气组成和系统中采用的网络技术,重点讨论了CC-Link现场总线技术在系统中的应用及解决方案。通过该现场总线的应用,较好地解决了BOPP薄膜生产线中多个控制环节的控制和监测。应用表明由CC-Link(现场总线等组成的控制系统,简化了控制环节,提高了系统的可靠性,实现了BOPP生产线的集中控制和管理。     

开放式现场总线CC-Link在自动生产线中的应用

生产线由铆钉机、蒸铝机、主装机、烘装机、涂胶机、固化炉及传送带等设备组成,灯泡的组装完全通过这条生产线自动完成。由于各设备之间的控制有相关连锁要求,以及各个设备独立动作要求,为了满足上述性能要求,选择了CC-Link网络方案。本文简单介绍CC-Link网络在该控制系统的应用和设计思想。     

数据驱动的生产线数字孪生系统构建与应用

为满足生产线智能化的发展需求,针对传统生产线现场调试周期长,生产线三维可视化能力差,生产数据不同步,现场状态监控成本高等问题,结合数字孪生技术,以数据驱动为基础,构建了生产线数字孪生系统。首先运用Process Simulate构建生产线上的各类设备的数字孪生模型,根据数据通信网络和数据采集架构图,利用OPC UA和Modbus通信,读取生产线设备实时数据,并存入相应的数据库中作为驱动生产线数字孪生模型的数据源,从而实现数字孪生模型对物理实体的实时映射。最后,通过搭建虚拟仿真环境,对数字孪生系统进行虚拟调试,并通过构建实例验证平台,验证生产线数字孪生系统的有效性和可行性。     

基于PC-LINK网络的YL-335A自动生产线控制系统

提出了将PC-Link 网络技术应用于自动生产线控制系统,分析了系统的结构特点和控制要求,并详细介绍了控制系统的硬件结构和程序设计.     

柔性生产线监控网络设计

设计了一套柔性生产线系统,介绍了其控制网络设计及上位机软件的开发方法。     

总线端子在干冰膨胀烟丝线上的应用

使用倍福总线端子系统,通过PROFIBUS-DP网络,改造旧的干冰膨胀烟丝生产线控制系统。改造后的控制系统充分利用了总线端子的优势,通过合理及优化的选型配置,达到了生产线控制要求,提高了设备运行效率及控制精度。     

YL-335A自动生产线控制系统

介绍了PC-LINK网络在YL-335A自动生产线控制系统中的应用,包括控制系统结构、控制要求以及控制系统的硬件构成和程序设计.     

智能监控系统在汽车生产线上的应用

主要研究广汽乘用车某冲压生产线上的智能监控系统,该系统包括生产线现场的设备参数监控子系统和生产线现场视频监控子系统,通过OPC技术实现了多个现场PLC数据的采集、处理及报警等功能,并采用SQL数据库实现现场数据的实时存取及处理;另外该系统采用ASP程序和B/S模式实现了现场设备数据和视频的远程实时访问,并采用VPN服务器保证了外部网络访问数据和视频的安全性。     

复合材料自动化模压生产线的研究与应用

介绍了全自动复合材料净化槽外壳、模压成型生产线的工艺流程,包括机器人上料、高精度模压成型、机器人取件、产品打磨和激光开孔等工艺;此生产线的控制系统采用以线体主控PLC为核心,配合分布式I/O的控制方案,采用限位开关检测机构,配合报警系统和网络监测,保证自动化生产的安全性和可靠性。此生产线应用于新型净化槽外壳的自动化模压成型,极大地提高了生产效率和产品的合格率。     

生产线缓冲区容量优化配置:案例研究

生产线缓冲区容量的配置是影响系统性能指标的重要因素之一。这里采用具有阻塞的开排队网络模型研究生产线缓冲区容量的优化配置问题,编制了该模型的一种近似解法——分解算法的应用程序以及仿真程序,并结合工厂的生产实例,探讨了该生产线缓冲区的分配方案,对提高生产效益有一定的指导意义。