企业标准化管理与提升产品研发能力的探讨

企业标准化管理作为贯穿企业生产、经营、销售、流通以及售后等活动的科学化、现代化的管理手段之一,对提高企业产品质量、增强企业市场竞争力以及扩大企业经济效益具有重要的推动作用。产品研发作为决定企业有效实施差异化产品经营战略的关键因素,其研发品质和工艺的高效化当然也需要标准化管理的控制和监督,因此,本文重点论述了标准化管理模式下提升企业产品研发能力的策略。     

基于交付物的汽车产品研发项目管理研究

为保证汽车产品研发质量,提出以项目过程管理为基础、以交付物管理为核心的项目管理方法。基于ISO9000标准要求,根据以往经验知识和企业产品的相关标准,建立了企业元交付物库。利用质量功能配置和工作分解结构等技术确定汽车产品研发过程中所需要的交付物。对汽车产品研发项目中各交付物的生命周期演化过程,以及交付物的质量要求和审核机制进行分析。开发了基于交付物的汽车产品研发项目管理系统,实现了产品研发过程中元交付物定义、项目计划分解、交付物审核管理,以及项目过程监控等功能,并在国内某汽车制造企业得到成功运用。     

产品研发中基于ProA的知识管理

产品研发过程质量、资源、成本、进度全局集成管理和综合优化是制造企业提高竞争力的重要途径。为了实现产品研发过程四要素集成优化,基于活动及其实现过程(ProA)信息集成建模方法,分析了产品研发中ProA的知识需求,探讨了产品研发中ProA的知识以及ProA的知识获取机理,论述了基于ProA的知识管理过程,使产品知识管理过程与产品研发过程集成,促进知识的传递、共享和再利用,有效地服务于产品研发过程中的具体活动,为产品研发全过程的决策和推理奠定基础。     

"物联网+衡器"应用:称重传感器的生命周期数据管理

整合、管理包括产品定义、设计、研发、制造、使用及回收等产品全生命周期的数据,是企业自动化、信息化水平发展的体现。本文以宁波柯力物联网汽车衡称重传感器为例,介绍了产品生命周期数据管理的基本架构,并简单介绍了几项相关应用。实施"物联网+衡器"的战略转型,是国内衡器行业相关企业突破国外知名企业垄断高端市场的机会。     

MBD技术在机床行业中的应用

现代组合机床设计制造企业中广泛采用了"3D模型+2D标注"的研发模式,设计制造串行工作,耗时耗力,出错率高。MBD技术用完整表达产品尺寸、公差等信息的三维实体模型作为设计制造过程的唯一依据,集成NX和Teamcenter通用软件平台、产品数据管理系统和知识库管理系统,形成MBD数据管理平台。为保证三维模型所含大量信息的安全性,研究基于三维模型信息和角色的数据管理方法,利用产生式规则在两者之间建立权限关系,通过推理机管理数据,形成MBD数据管理的工作流程,并利用滑台模型实现全模型查询和简化查询。该技术应用于现代机床产品研发制造过程,可有效的提高数据利用率,推进企业三维化进程。     

探究汽车产品研发管理体系的构建策略

当前,我国在汽车产品研发中存在质量管理薄弱问题,尤其是在资源、效率、成本以及产品等方面的管理工作难以进行有效均衡。为了解决上述问题,本文提出汽车产品研发管理体系的构建策略,将汽车产品设计与开发作为整个体系中的价值创造核心,而其框架则是将管理与支持当作辅助过程,利用CATARC方案来实现体系优化,以此实现对汽车产品的"精益化"研发与质量管理。     

不经历风雨怎能见彩虹宜工征战混凝土机械领域

近年来,随着中国工程机械企业对于研发技术、企业管理等内涵塑造的不断追求,各类精尖产品已成为了企业研发的焦点。其中,臂架式混凝土泵车作为混凝土机械行业的“老大级”产品,其研发日程也日渐紧凑。围绕国内几大龙头企业的研发来看,无论是臂架式混凝土泵车的质量、性能乃至臂架高度都已经上升到新的阶段。     

新工艺新装备

Extech推出Extech PLM Express2月初,Extech公司发布了其专为快速成长型企业设计的产品协同研发管理解决方案—Extech PLM Express敏捷研发管理系统。Extech PLM Express(以下简称EPE)在Extech PLM的基础上优化而成,它总结了Extech公司多年来PDM/PLM的研发和实施经验,结合Extech PLM的成熟功能,专门针对快速成长型企业常用的业务规则,     

精益研发：是研发策略 更是管理思想——访北京北重汽轮电机有限责任公司信息中心主任欧阳亮

所谓精益研发,实际上是通过对企业无形资产的有效管理,帮助企业梳理、优化和创新研发流程,从而把已经完成的成果运用到以后的工作中去,加速产品创新。     

基于IPD的体系化研发管理平台研究

当前新产品研发项目管理面临诸多困境,其中最关键的原因就是没有形成体系化研发管理平台.通过引入集成产品研发(Integrated Product Development,IPD)思想,提出基于该思想的研发管理体系框架和项目管理流程,在此基础上,深入分析了基于IPD的研发管理体系实现平台的产品全生命周期管理(Product Lifecycle Management,PLM),并以广东某汽车用品制造有限公司的项目研发管理为对象,结合西门子Teamcenter PLM平台,分析了IPD管理体系平台在企业研发管理中的重要作用.     

竿头百尺思更进 “三招”落地谋新篇

正随着汽车消费市场转冷,作为中国汽车零部件滤清器行业龙头企业的平原滤清器有限公司(平滤公司),怎样才能确保生产经营再上新台阶?他们充分发挥国有企业的独特优势,在抓好产品研发、质量的同时,注重人才的培养,利用"三招"谋求企业发展新篇。一、关注产品升级,舞活研发龙头。产品在市场上的成败,直接影响着企业的兴衰与未来,为此平滤公司在产品决策上下足     

CAD/CAE技术在机械设计与模具设计中的应用

产品制造行业的快速发展,产品呈现出多元化与功能化的特点,为了更好地适应市场竞争,产品研发生产工作的要求相应被提升。利用CAD/CAE技术进行研发,产品研发的周期能够有效地缩短,产品与工艺也能够实现最优配置,企业成本能够得到有效控制。     

A公司C产品研发项目范围管理研究

通过分析A公司在研发项目范围管理中所存在问题,提出研发项目范围管理的方法及其在C产品的应用实例,通过运用研发项目范围管理的工具和方法,改善产品开发流程,从而缩短新产品开发周期,提高响应市场的速度,并提高企业研发项目的管理能力。     

企业级协同仿真平台——PERA

PERA是企业级协同仿真平台,通过对产品仿真业务中的项目、技术、流程、数据和知识等关键对象进行系统有效的管理,实现产品仿真过程中人与人的协同、技术与技术的协同、业务与业务的协同.PERA通过集成各类研发工具和数据接口实现数据与工具间的关联.按照企业研发仿真流程,协同项目、部门、人员、学科、软件工具、数据等信息形成统一关联模型,实现对研发过程中产生的大量信息进行可溯性管理,并与企业其它系统进行无缝集成,共同构成企业的研发管理系统.     

产品工艺信息管理与过程仿真集成系统的研究

利用动态服务器网页技术,结合过程仿真工具,研发了基于浏览器/服务器三层网络体系结构的产品工艺信息管理与过程仿真集成系统。该系统包括产品结构管理、产品工艺卡片管理、产品图文档/说明文档管理以及产品工艺过程仿真管理四个子系统。详细介绍了系统的体系结构、功能以及实现的关键技术。     

基于ERP与PLM集成的产品研发项目管理研究

随着经济的快速发展和经济全球化进程的不断加快，市场竞争日益激烈，企业要想在激烈的国际竞争中占据优势地位，就必须不断进行产品的创新研发。在进行产品研发的过程中，如何进行产品研发项目的管理成为企业成功与否的关键。本文首先说明了ERP与PLM的在管理方面的联系，进而分析二者在项目管理方面的各自不同的侧重点，在此基础上提出了将ERP与PLM进行集成并运用到产品研发项目管理上的方法。     

信息化建设是产业结构调整与升级的必经之路

数控机床发展的不足与对策 我国机床发展整体大而不强,低端产品多、价值低,高端产品少,很多企业还停留在"模仿""仿造"阶段,就像当年日本发展的初期.很多关键部件不过关,数控系统主要依赖于进口,提升产品质量的难度很大.企业创新能力差,信息化程度低,产品成熟度偏低,制造成本高,更无理论性、战略性、方向性研究,是我们制造业的通病.把信息技术融于机床产品和企业管理的水平很有限,尤其是把现代信息技术融于数控产品,而研发并制造出高精尖产品就更差,所以我国机床的产品自动化、智能化、信息化、集成化程度都偏低.     

新形势下工程机械新产品研发项目管理浅谈

项目管理是一种较先进的管理方法和思想,具有诸多的优点和很强的可操作性,各企业都在一定程度上进行推广实践,并取得了较好的成效。总结了产品研发项目管理的主要内容与要求,并在分析工程机械新产品研发流程及其控制的基础上,归纳了新产品研发项目管理的关键控制点,并提出了在新形势下,产品研发项目管理思维转变的必要性及其方向。     

汽车产品研发项目进度控制研究

针对汽车企业产品研发项目周期长、过程复杂等特点,以及易造成项目研发过程进度控制存在难以精确客观度量的问题.在系统分析汽车产品研发环节特点的基础上,采用基于NAM流程与挣值法相结合的项目进度控制方法,对汽车产品研发项目进度管理进行了系统的规划设计,提出了一种可行的项目进度控制与保障方法,以某汽车企业产品开发项目为例,验证了该方法的可行性.     

ThinkDesign企业精益设计的好帮手——湖北世纪中远集团ThinkDesign案例分析

近年来,"精益"二字在制造业领域被广泛提及,从"精益生产"、"精益管理",到"精益研发"、"精益设计"……的确,随着社会生产力的不断发展,市场对于产品的需求也越来越严格和苛刻,特别是在工业设计领域,如何在最短的时间里生产出适应市场需求的产品,且最大程度降低能耗.是每个企业都在思考的问题,"精益"的概念便由此而生.