吹塑机温度智能实时控制系统研究与设计

温度实时控制系统是吹塑机加工的关键因素之一,其控制精度直接影响到产品的成型质量和品质。在分析现有PID控制器特性的基础上,提出了一种并行实时智能温度控制系统,系统硬件由中心控制模块、温度采集模块、控制输出模块、控制实现模块等4个模块组成。其中,中心控制模块单元采用三个目标温区设计模式与PLC在线编程方式实时温度控制;温度采集模块采用SM331型温度采集器,通过PLC智能温控系统实现温度采集;控制输出模块通过SM331直接将信号通过DAC变换为相应比例的控制电压信号,联合控制系统实现控制输出;控制实现模块采用多核并联执行的方式,对3个温度目标控制区进行实时性控制。整个系统基于经典PID控制理论基础,结合PLC芯片,采用模块化设计思想,分别完成输入调节系统、目标温区控制系统和输出调节系统的设计,采用并行控制的思路,确保系统的实时性。通过实验证明,控制系统对三个目标温区进行实时检测控制分析,通过升温和降温期间的检测和调节,检测了本研究提出控制方法的有效性和精确性。     

一种面向下肢康复的功能性电刺激器设计

功能性电刺激(FES)利用电压信号人工激活瘫痪肌肉来控制肢体的运动.针对FES刺激通道少、刺激参数不能连续可调的问题,设计了参数连续可调的用于下肢康复的多通道电刺激器,使用STM32作为主控芯片,整个系统主要由升压模块、参数检测模块、保护电路和人机交互模块等组成.仪器检测实验结果表明,该仪器输出波形准确,可用于电刺激康复训练.     

IGBT用水冷板式散热器的数值模拟

在电力电子设备功率密度日益增长的背景下,散热设计成为产品可靠性设计的关键瓶颈。文中以冷板式强迫液体冷却系统的数值模拟为例,介绍了冷板式强迫冷却系统的优势以及该系统数值分析的原理和计算方法。对具体IGBT模块进行的散热仿真模拟验证表明,水冷系统具有集成度高、模块化强、散热效率高、能耗低、噪声低、占地空间小等众多优势,可以很好地控制高功率模块中IGBT芯片的温度,有利于IGBT模块等器件长期安全可靠稳定地工作,可降低模块的故障率,提高整机产品的可靠性。     

某电动车用功率模块温升与冷却需求分析

对某款新能源电动汽车所使用功率模块IGBT的温升进行了研究,对功率模块单件进行仿真并对模块驱动器进行台架测试对比,分析认为模块仿真数据与实测数据基本一致;同时研究了整车冷却系统控制策略,并提出一种对模块采集温度加入补偿值来作为判断冷却系统提前进入保护的控制方法,为IGBT温度保护及整车冷却系统的策略制定等提供参考依据。     

旋转控制头润滑冷却系统热力学分析

根据煤层气专用旋转控制头润滑冷却系统要求,结合现有成熟旋转控制头润滑冷却技术,设计出无外挂冷却润滑泵站式结构。为保证该结构满足旋转控制头密封系统、轴承组的润滑冷却要求,利用有限元分析软件和室内实验对旋转控制头润滑冷却系统进行热力学分析。结果表明:该润滑冷却系统满足设计要求,其中上扶正轴承温度最高,最高温度可达71.9℃,动密封组件最高温度达60℃。此外,偏心距、密封压力、转速对润滑冷却系统影响较大,系统温度与上述三个因素近似成线性变化。     

基于RT-Linux的多轴联动电火花加工数控系统

基于RT-Linux平台开发一种新型的多轴联动电火花加工数控系统(EDMCNC).系统采用双核结构来分开独立处理实时与非实时任务.整个系统分为三个部分:内核模块、驱动模块和用户模块.内核模块实现整个软件系统的控制功能和外部数控设备的运动控制功能;驱动模块驱动外部设备进行运动;用户模块为用户操作并管理外部设备提供交互界面.通过带冠整体式涡轮盘的加工实验验证,该系统实时性强、稳定并可靠.     

一种测试微通道性能参数的循环换热实验系统

提出一种用来测试微通道性能参数的循环换热实验系统,介绍了组成该系统的微通道、热电模块、泵、控制检测等元器件。该系统通过检测温度、压力和流量等参数能够得到微通道的传热、摩阻参数。作为实验装置,该系统不仅有助于验证和建立微通道的传热、微流动理论,也为设计、制造微通道循环换热的应用系统提供了参考。     

水下电子模块控制系统设计及应用

针对水下生产系统的工作特点,设计了一种具有多个控制通道及检测功能的SEM。模块内集成嵌入式控制器及功能电路,并通过水密电缆与外部的执行机构和传感器相连接。模拟试验证明,整个系统运行状态稳定,可以实现在水下对外部设备的电能供给和实时操控,以及对温度、压力等典型环境参数的采集处理。     

某高功率收发模块两相冷却系统实验研究

为了解决某八通道收发模块的冷却问题,文中设计了一套基于高效热虹吸回路的两相冷却系统样机,分别对冷却系统的启动特性以及工作倾角、冷凝能力对系统冷却性能的影响进行了实验研究。研究结果表明：该冷却系统的启动性能和工作性能良好,可在-30°~75°倾角范围内保证收发模块正常工作;冷凝风速增大将有效提升系统的冷却性能,冷凝风机功耗也随之增大;在倾角为20°、冷凝风速约为6.5 m/s 时,冷却系统综合性能最优,具备对热耗475 W、局部热流密度60 W/cm²的收发模块进行冷却的能力。     

海鲜干货发泡锅温控系统设计研究

对一种用于海鲜干货发泡锅的温控系统进行了设计．以八位的单片机为核心控制3．6kW的发泡锅的发泡过程。发泡锅的温度和时间可以预置,发泡过程按设定温度段实行定时恒温控制,其保温精度为±1℃。温度检测的核心硬件是BS18820。软件设计包括键盘输入模块、显示模块、温度检测模块、温度控制模块、报警模块等五个模块。实践证实,所研发的温控系统能胜任海鲜干货的发泡处理。达到了预期调控目标。     

基于MCS-51单片机的仓库温度检测控制系统的研究

介绍了以MCS-51单片机为控制核心,由数字温度检测模块,无线收发模块等组成的控制系统。完成了仓库温度远程监控的功能,实现整个系统的硬件电路设计和软件编程。     

基于MSP430的超低功耗温度采集报警系统

随着电子产品的不断更新,人们对低功耗的要求越来越高。系统以低功耗的、带Flash存储器的MSP430单片机为控制核心,由温度检测模块、全球移动通信系统（Global System for Mobile Communications,GSM）模块、时钟模块、按键模块和显示模块组成。进入系统后,显示模块实时显示当前环境的温度值和温度报警阈值,如果检测温度达到报警阈值,则系统通过GSM模块向用户手机发送报警短信,并通过按键模块调节温度报警阈值。此外,系统具有温度与时间显示转换、按键唤醒等功能。在低功耗设计上,它不仅选取了低功耗的硬件模块,而且利用软件编程进一步降低了系统功耗。     

精密加工局域温度控制技术研究

论述了精密加工环境和工件温度控制的必要性,提出了一种成本较低的变频空调系统和切削液恒温喷雾冷却系统的设计方案,同时对加工系统温度的监测进行了探讨。     

基于STM32的木材加工机床动态参数监控报警系统

设计了基于STM模块为核心,集成数据采集和报警为一体的木材加工机床动态参数监控报警系统。通过软件设计实现了对采集数据的采样、滤波、计算等功能,并且设计了基于DGUS屏的系统图形用户界面。实现了在木材加工机床对环境温湿度、木材加工机床转速电流、冷却系统水流量等动态参数的采集处理报警一体化系统。     

电控静液压风扇驱动系统

内燃机中燃料燃烧释放的热量使内燃机机体温度升高,必须采用冷却系统降低机体的温度。传统的风扇驱动系统通常是过冷却系统,会浪费大量用于驱动风扇的能量。该文介绍的静液压风扇驱动系统安装便利,并且噪声低、效率高。由于元件运行负载周期短、冲击负载小,风扇驱动系统的可靠性很高。     

三种新型热电/间接蒸发冷却系统性能对比

利用MATLAB仿真软件对3种不同流动形式的热电辅助式间接蒸发冷却系统性能进行了理论分析与对比。分析结果表明,降低热电模块运行块数,降低输入电流,增高一次空气温度,降低一次空气含湿量,都会造成3种冷却系统COP增大和露点效率降低。存在不同最佳流量比x使3种复合冷却系统COP分别达到最高;以及最佳宽度y使3种复合冷却系统COP和露点效率达到最高。此外,湿通道全部采用室外空气的复合制冷系统COP最高,一半采用室外空气一半采用回热空气的复合制冷系统露点效率最好。     

精密加工局城温并控制技术研究

论述了精密加工环境和工件温度控制的必要性，提出了一种成本较低的变频空调系统和切削液恒温喷雾冷却系统的设计方案，同时对加工系统温度的监测进行了探讨。     

精密加工局域温度控制技术研究

论述了精密加工环境和工件温度控制的常用方法,提出了一种成本较低的变频空调系统和切削液恒温喷雾冷却系统的设计方案.同时对加工系统温度的监测进行了探讨.     

STEP-NC数控解释器的实现

建立了基于SDAI的STEP-NC解释器模型,整个系统由词法分析模块、实体实例的创建模块、加工程序信息提取模块和加工程序信息内容显示模块组成.开发了信息提取原型系统,通过实例验证该系统能够识别STEP-NC数控程序,显示零件几何实体.     

基于电力载波和CAN总线的温室大棚监控模块的设计

随着新技术的发展,智能化温室大棚成为现代农业的发展趋势。温室的智能化体现在数据的自动采集、温湿度的自动控制和设局传输的网络化。温室中遍布电力线路,因此以电力线作为数据传输通道,同时为了防止电力线传输通道出现异常导致温室监控系统不能正常工作,选用CAN总线作为数据传输的第二通道。本论文设计的监控模块可以通过任一通道将数据传送至温室小区的监控中心,并接收来自监控中心的控制命令,通过控制外部的执行装置,实现对温室内温度、湿度和光照的调节。多个监控模块共同运行即可组成智能温室监控系统网络。