煤矿主斜井带式输送机的提速改造

介绍了原输送机及改进后输送机的相关技术参数,分析了带式输送机的总体设计思路与相关布局,包括机头驱动装置的布置、传送机启动形式的确定、张紧装置和托辊结构的设计。对煤矿主斜井带式输送机进行提速改造,不仅能够满足煤矿开采所需的运量,而且使整个矿井运输系统的安全性也得到保障。     

主斜井带式输送机故障分析

主斜井带式输送机是现代化煤矿运输的咽喉,一旦出现故障,将造成全矿停产.由于一般主斜井皮带的角度大、运量大、负荷重等特点,一旦设计加工及安装上出现误差将会给以后的运行带来极大隐患.文中以某现代化矿井主斜井皮带遇到的问题为例,对输送机出现的故障进行了分析并提出了改进方案.     

煤矿主斜井带式输送机保护装置的应用与改造

针对晋能控股煤业集团同忻煤矿有限公司主斜井生产运输过程中出现防滑保护和纵撕保护误动作现象,根据生产实际需要对带式输送机防滑保护装置、纵撕保护装置进行改造分析。经实践应用表明,对带式输送机改造后解决了保护误动作停机故障,极大提高了开机率。     

煤矿主斜井带式输送机故障分析及改进

针对某矿主斜井的带式输送机启动时存在打滑、飘带等事故导致生产停滞的问题,对造成事故的原因进行了分析,并提出了具有针对性的改进方案。经现场应用表明,对主斜井带式输送机的改进解决了输送机打滑、飘带和托辊卡转等问题,保障了矿井的安全生产。     

矿用带式输送机安全监测系统改造研究

从驱动装置、输送带、托辊和机架对输送机运行过程中常见故障及发生原因进行了分析,并提出了相应的故障监测方案。中兴煤业完成皮带监测系统改造后,由保护误动作造成皮带停车的次数和因保护不起作用造成的皮带故障大大减少,误动作次数下降了95%,因皮带保护造成的故障下降了98%,取得了良好的经济和安全效益。     

主斜井带式输送机选型设计

带式输送机的选型设计主要根据具体煤矿的生产能力、运输距离和布置倾角通过计算带速、带宽、皮带张力、运行阻力与运转扭矩等选择当前已知的各个部件,并且以输送能力为依据校核所选部件以满足生产能力。带式输送机是目前最广泛使用的大型运输设备,本次设计主要包括驱动方式的确定、带强的确定、主要部件的选用包括驱动装置、保护和拉紧装置的选取等以及电气控制系统的设计。最终实现具有长距离、大运量、连续运输,并且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制的高可靠性带式输送机。     

某矿主斜井带式输送机设计

主斜井带式输送机是煤矿的关键设备,决定了煤矿的生产能力。根据某煤矿主斜井井筒的长度、倾角和带式输送机的运量等参数,对主斜井带式输送机的技术方案进行了分析、比选,并对该带式输送机的主要部件进行了计算选型。     

煤矿井下带式输送机安全运行探讨

主要从带式输送机的设计、安装与验收、带式输送机维护与装载点的特殊管理等方面进行了分析与探讨。     

主斜井双层带式输送机设计

可以充分利用井筒的竖向空间,对优化井筒空间布置具有积极意义,不会增加矿建投资;更为重要的是实现了煤矸分运,由于煤炭与矸石采用两条带式输送机运输,在使用过程中不会相互影响,相互制约,即使是任何一条带式输送机出现故障,也都可以保证煤炭或矸石的运输,实现了原煤开采与巷道掘进及提升运输的连续化作业。     

矿用带式输送机运行安全监控系统的研究

为降低带式输送机因张力异常或者摩擦生热导致的断带、跑偏、打滑等故障,在对其故障机理和表象进行分析的基础上,提出了一种新的带式输送机运行安全监控系统。该系统集运行监测、异常识别、故障分析和自动报警于一体,可有效实现对输送机运行故障的预防和处理。根据实际应用表明,新的输送机运行安全监测系统能够将运行故障降低84.8%,将输送机的运行速度提升了11.4%,有效增强了输送机在井下运行的稳定性和可靠性。     

带式输送机安全运行断带保护装置的研究

分析了带式输送机断带的预防策略,介绍了上运带式输送机常用的一种断带保护装置。该装置分为承载带保护模块以及回程带保护模块两个部分,前者基于楔块形成自锁装置,夹紧承载带并将其固定制动,后者主要通过制动辊轮在楔形槽内形成自锁装置,从而夹紧回程带达到制动的目的。     

常兴煤矿主斜井带式输送机设计与研究

常兴煤矿主斜井装备1台钢丝绳芯带式输送机担负矿井原煤的提升任务,其运输倾角大、距离长,是矿井正常生产的关键设备.现详细介绍常兴煤矿主斜井带式输送机设计过程中相关参数的计算和设备选型.     

带式输送机运行安全预警的可视化系统设计

设计了一种基于Lab VIEW的带式输送机运行安全预警系统的可视化集中控制系统,将传感技术与虚拟仪器技术结合起来,利用虚拟仪器的高效图形化源代码、采集数据快、数据处理能力强、自动化程度高等优势,实现了带式输送机的运行安全情况精确、快速监测及实时保护。     

煤矿带式输送机运行安全控制系统设计及应用分析

为了解决带式输送机出现故障,不仅会制约设备使用寿命,而且制约生产效率提升的问题,设计了安全控制系统。该监控系统针对每台输送机设置一个采样分站,主要硬件设置为ET-200SP模块以及各类传感器,所得数据通过Profinet通信协议传输到S7-1200型PLC控制器中进行分析处理。将设计的安全控制系统应用到带式输送机工程实践中,经现场测试发现,其性能良好,初步统计每年可以为煤矿企业创造经济效益100万元以上。     

煤矿主斜井带式输送机制动装置技术改造

围绕GD型号胶带输送机的制动装置,分析输送机装置最大力矩影响因素,同时以主斜井采用的GD带式输送机的制动系统改造前状况为实例,提出有效的技术改造策略,详细阐述了改造操作步骤以及要点、创新点,以期为同类或类似机械提供借鉴。     

卸船机横、斜带式输送机运行的弊端及改造

江苏射阳港发电厂是一座临海而建的燃煤火力发电厂,卸煤装置采用岸壁式悬链斗卸船机,整机运行方式为定机移船式。悬链斗卸船机由链斗机构、横移机构、移船机构、横带式输送机、斜带式输送机以及配重机构等组成,是一种高效连续式卸船机。卸船机以链条为牵引构件,以料斗为承载兼取料构件,料斗按一定节距固定在链条上,呈封闭环状,在煤层中靠重力自行取料,并将煤输送到接料带式输送机,再经过倾斜带式输送机运到后方输煤带式输送机。1运行情况射阳港电厂卸船机每年接卸原煤约180万t。目前卸船机的横带式输送机通过吊耳与悬臂梁连接,并随悬臂梁上…     

液压马达动力带式输送机变速运行节能改造

在带式输送机中增加物料流量检测装置,将检测的模拟量信号送至PLC,通过PLC向低速大扭矩液压马达的控制装置给出一定输出信号,实现带式输送机胶带运行速度的自动调节。     

带式输送机回煤清扫装置研究

针对皮带输送机胶带回煤清理存在劳动强度大、清理效率低且存在有一定安全隐患等问题,研究了一种新型的自动清扫回收装置。该装置利用胶带回程时的动力,实现了对胶带回煤的自动清理、收集以及转运,在现场的应用中运行较为平稳,是解决皮带输送机回煤清理的一种较为可行的清扫装置,具有一定的推广价值。     

带式输送机工艺挡板改造

秦皇岛港煤二期翻堆系统有2台双车翻车机、3台堆料机。包括车船直取作业和煤二期预留工程的投入使用，共有12种生产工艺，每种工艺都是靠后方栈桥BH胶带工艺挡板的位置变化来实现的。由于动作频繁和设备老化，挡板动作不灵，故障频率不断攀升，严重影响生产顺利进行，加大了设备维修成本的投入。     

带式输送机集中控制系统改造

结合带式输送机的使用条件、带式输送机集中控制系统的组成,详细阐述带式输送机集中控制系统改造过程中的总体要求、控制系统配置及技术路线要求,给出控制系统各部分的技术参数,以加强胶带运输系统集中的监视和控制,保证胶带的安全可靠运行,提高运输效率。