一种卷铁心变压器绕组的绕制方法

１前言S１１－M·R系列卷铁心配电变压器与S９系列配电变压器相比，其空载电流小、噪声低、运行维护简单。因此，其得到了广大供电部门认可，并在全国电网改造中得到广泛使用。２绕组绕制方法的优缺点众所周知，影响卷铁心变压器批量生产的主要因素之一是绕组的绕制，特别是低压绕组的绕制。纸包扁导线经过铁心窗口缠绕在旋转的低压内纸筒上。由于受窗口高度的限制，低压绕组的引线出头给绕组制造带来难度，特别是容量较大的绕组，由于其导线并绕根数多，截面积大，绕组制造更加困难。目前行业上，引线出头的制造普遍采用两种方法：一种方…     

判断变压器绕组短路故障试验方法的研究

正1引言目前国内制造的配电变压器高压绕组基本都使用缩醛漆包线,低压绕组采用纸包扁线,在绕组绕制过程中容易出现高压侧匝间漆膜损伤及低压侧绝缘破损,从而会产生变压器绕组短路故障。短路故障大概有高压绕组匝间(段间)短路、低压绕组匝间短路以及多根并绕低压绕组股间(或换位)短路等几种情况。绕组出现短路后对短路绕组的判定也是一大难题,通过吊芯拆解绕组,使用外观目测来查找短路点是很难找到短路点。目前行业内主要采用"冒烟法"     

立式绕线机在制造变压器绕组中的应用

变压器绕组是变压器中的关键部分，特别是在大型变压器(110～500kV)绕组制造过程中，对绕组的制造要求比对一般低电压(如35kV及以下等级)绕组的要求更高，其中最主要的要求是绕组的绕紧度。因为变压器在运行中，应能承受突然短路电流所产生的电动力而无损伤。这就要求在设计变压器时选择导线的电流密度不要过高，导线的宽厚比不要过大，而且还要保证绕组的轴向压紧和具有足够的压紧力。因此，这就要求绕组要卷得紧实，导线排列整齐。 　　 传统的变压器绕组的绕制，都是用卧式绕线机，对于连续式绕组在绕制“反段”时，会产生导线松散下垂现象。对于中小型变压器绕紧绕组还比较容易，但对于大型变压器绕紧绕组就不大容易了。为了满足绕组绕紧要求，使用立式绕线机绕制绕组较为理想。 　　 由于立式绕线机在水平方向上对绕制的导线有气动张紧功能，因此它克服了卧式绕组缠绕松紧不一以及当绕组从水平方向垂直竖起时线匝容易出现松散的缺陷，保证了绕组具有足够的紧实度。尤其当绕组直径和辐向尺寸都比较大时，用立绕机绕制绕组便于操作，且较易保证质量。 　　 在绕组的绕制过程中，为了充分发挥立绕机的功能，还必须做好绕线前的准备工作。不仅要调准绕制时压紧导线装置的压力，以保证绕组的绕紧压力，而且还要根据所要绕制绕组的内径、高度等尺寸制作一个可拆装的活动纸筒作为绕线使用的支撑架。在支撑纸筒上均等地分布若干个等分槽，用于绕组在绕制时绝缘撑条的定位。 　　 立式绕线机与卧式机绕制连续式绕组不同之处主要是反段的绕制。为了能够绕好绕组的反段，还要准备好绕制的专用工具扇形垫块。扇形垫块形状如图1所示。     

配电变压器低压绕组引线结构分析

配电变压器低压箔式绕组不同的引线结构会对产品成本和性能产生一定的影响,本文针对箔式绕组三种绕组出头的引线结构进行仿真分析,三种结构下引线磁场在夹件中产生的损耗有较大差别,尤其是首末头引线在夹件两侧的结构,会在夹件中产生较大损耗,产品低压引线电流越大,损耗增加越快。综合考虑,采用在夹件内侧引出绕组首末头的引线结构更为经济...     

"8"字形绕组制造

1概述 整流变压器和电炉变压器采用串联变压器有载调压方式时,其主变及串变的低压绕组将采用"8"字形绕组,俗称"8"字形绕组调压.当并绕根数为偶数,绕组带有半匝,且中间连线又不允许有任何焊头时,其绕制难度比较大.下面就介绍一种在普通绕线机上实现其绕制过程的方法.     

开口立体卷铁心干式变压器噪声控制的研究

正0 引言立体卷铁心变压器因其单框铁心磁路封闭的特点在绕制线圈时无法使用常规的绕线设备,必须要使用专用的立体卷铁心绕线设备,这样设备投资相对较大。而开口立体卷铁心则不需要增加专用绕线设备,其线圈的绕制与常规的变压器完全相同,这样可大幅度降低设备投资。但开口立体卷铁心因其上轭部分做成开口形式,上轭铁采用45°折弯的方式将铁心片固定成型,待线圈套装整形完毕后将上轭铁逐片、逐级插入心柱,这样的结构在铁心柱与上轭铁搭接部分存在大量接缝,在铁     

等效的绕线模式

绕线工艺技术的发展使得绕组线圈在槽中可以没有反绕线匝。对于槽满率高的电枢或大直径的导线,这种工艺是很合适的。这种型式涉及一种所谓“开式引线头”的绕法,其引线实际上是由装在绕线架上的加工部件成形的,这种典型的绕线模式如图5所示。尽管这种型式有取消反绕线匝的优点,但这种引线头在绕组的下面,因而分辨引线更为困难。此外,还要求实际的加工设备比通常的“引线匝”绕法所采用的设备更复杂、更困难。     

通用可调八字绕组绕线胎具底座的设计与分析

<正>1引言变压器是通过电磁感应原理,将电功率从一次侧传送到二次侧,然后送到系统或用户。这个改变电压相传递功率的过程是在变压器的器身即铁心、绕组完成的。因此,变压器绕组是变压器的重要部件。铁合金电炉上应用的电炉变压器,绕组的绕线方式,大部分是采用八字绕组绕制方式,变压器的品种繁多,绕组的规格也就不同,这样给制造生产厂带来许多困难。八字绕组绕制以往的加工方法是每个型号变压器,相对应生产一套绕线胎具来完成的。工     

一种“8”字形绕组的绕制方法和实用模具

<正>1引言电炉变采用串联变压器调压时,在主变压器的油箱里增加一台串联变压器,主变、串变低压绕组串联在一起。低压绕组采用"8"字形绕组,可以免去低压绕组间连线的焊接工序,并可使它们之间的距离大为缩小。有很多厂家安排此类绕组在卧式绕线机上绕制,在绕制过程中需要不断变动大小模的位置,使之交替位于卧绕机旋转中心的位置上,比较麻烦、费     

高效节能叠铁心配电变压器的设计

高效节能是变压器的发展趋势,目前的高效节能配电变压器主要采用非晶合金铁心变压器和立体卷铁心变压器.研发出一种高效节能的叠铁心配电变压器,即通过使用最新的优质高性能硅钢片,在配电变压器铁心和绕组结构上采取了一系列技术措施降低损耗,重点对低压绕组中损耗的实测值与计算值进行了对比,分析了实测值与计算值间产生差异的原因.通过产...     

换位导线绕制绕组出头弯折新工艺

1前言 大型变压器的低压绕组因电压低、电流大,所以较多采用多根导线绕制的螺旋式或连续式.但是在绕组实际绕制工作中,因导线换位较繁杂,很难达到技术要求,所以现在多采用换位导线代替多根并绕导线.这种导线在绕组绕制过程中工艺性较好,既能有效地降低附加损耗和涡流损耗,也能提高变压器绕组的机械强度.但是,换位导线绕制的绕组,其出头折弯比较难处理,而这是变压器制造中的一道重要加工工序之一,它的质量直接影响变压器的整体质量.在绝缘试验中出头折弯部位,出现放电和绝缘击穿的情况较多.传统的工艺处理方法是使用一些常规的90°弯折工具进行弯折,但是折弯后的导线部位易出现较大扭曲变形,且导线漆膜破损较严重,人员操作也比较费力,出头进行绝缘包扎后多因尺寸超差难以放入绝缘端圈开口处.     

半匝绕制在绕组分接区的应用

低压绕组额定电压低,分接级差大,因此其分接区匝数较多,占用的线段数较多。为了提高绕组的填充率,分接区采用半匝绕制,文章介绍了半匝绕制在SFPS-150000／220变压器绕组分接区的应用。     

双列螺旋式绕组绕制新工艺

1前言双列螺旋式绕组多用于低电压、大电流变压器上,其为10根～60根扁导线并联,传统的绕制方法是在卧式绕线机上进行。随着变压器容量的增加,绕组工作电流的相应增大,绕组的附加损耗也增大。因此广泛采用换位导线绕制双螺旋式绕组,换位导线并联根数为1根～12根,宽厚比为2～5。而对于部分宽厚比达到3及以上、辐向较大(100mm以上)且并绕根数较多的绕组,在卧式绕线机上绕制实际操作     

110kV级三绕组变压器的结构改进

１１０ｋＶ级三绕组变压器的结构改进詹孝群（韶关变压器厂，韶关５１２０００）１结构的改进目前，变压器制造厂１１０ｋＶ级三绕组无励磁调压及有载调压变压器的中压绕组分接出头，都是从中压绕组和低压绕组之间的漏磁空道中引出的，这样设计时必须考虑加大中低压绕组的...     

提高S11型配电变压器性价比的优化设计措施

1引言目前中小型油浸式配电变压器主要是应用于农村电网的改造。S9型产品因其制造成本低,高效节能和市场售价低等优点近年来一直被广泛应用于农村电网的改造。S11型产品有卷铁心结构和叠片式铁心结构两种,卷铁心结构产品由于其铁心加工工艺和绕组的绕制和装配工艺与叠片式铁心结构产品完全不同,因此生产S9型产品的企业必须要投入卷铁心加工、退火和线圈绕制设备才能生产卷铁心结构的S11型产品。因此,卷铁心结构S11型产品一直未能得到广泛的推广应用。叠片式铁心结构S11型产品,其生产设备和工艺完全与S9型产品一样,这有利于S11型产品的推广应用。但由于S11型产品制造成本和售价都高于S9型产品,因此,虽然S11型产品已推出多年,也仍然未能彻底取代S9型产品。特别是近两年变压器用冷轧硅钢片价格猛涨和资源短缺,以及今年初以来铜材价格的猛涨,这又增加了S11型产品推广应用的难度。本文就如何降低中小型S11型配电变压器的主材成本以提高其性价比的措施作一些分析和探讨。通过这些措施的应用和优化设计,在满足S11型产品性能指标的同时,力求降低主要原材料的消耗,以达到提高S11型产品市场竞争的能力。2主要性能参数比较S11型配电变压器主要性能参...     

用空载试验和短路试验判断变压器局部短路故障

1 引言 变压器出现铁心局部短路或绕组匝间短路的故障后,可以通过空载试验与短路试验测取绕组相应的电流,然后根据电流的情况就能判断出故障所在相.从而进一步查明是该相的铁心局部短路,还是该相高压绕组或低压绕组匝间短路,以避免盲目的拆卸与检查.     

一台150MVA／220kV变压器事故分析报告

20 0 1年 5月 2 0日上午一台 15 0MVA/ 2 2 0kV变压器因低压c相耐压击穿而放油、吊罩、拆铁、查找和处理故障 ,经拆除压板和低压端圈后 ,故障点已非常明显。故障特征 :c相出线头向左数第 5档中间辅撑条处 ,首匝内第一股导线对地屏放电击穿。原因分析 :①放电处 ,首匝内导线无 1mm绝缘内垫 (其它部位均有此内垫 )。②首匝导线距低压线圈纸筒上沿只有15mm(应为 30 5mm) ,低压线圈纸筒明显下落。③c相出线头向右数第 1档的一组垫块明显地压在了低压纸筒上。造成了热压服时将低压纸筒压下 15mm。④低压线圈纸筒与地屏外的绝缘纸筒间应有 4mm…     

转子绕线新工艺及转子双臂自动绕线机的研究

H型绕线新工艺研究绕线工艺是电机制造中一个非常重要的工艺环节。现在国内普遍采用的绕线方式在国外称V型绕法,这种方式存在以下缺点:(1)铁心转动惯量大、不平衡,绕线速度不能提高。不适宜自动绕线。(2)绕组在端部形成单叠状态,由此造成绕组动不平衡量大。为克服这些缺点,我们采用了H型回转臂绕线法。即将夹具和铁心保持不动,用旋转臂的机构和夹     

核电站500kV主变低压绕组轴高控制工艺改进

<正>1引言目前核电站500k V主变压器低压绕组基本为双层六螺旋结构,内层右绕、外层左绕,端部出线。绕制时内径侧及内外层间均有绝缘纸筒。绕组绕制前由绝缘车间根据工艺串配撑条垫块,以保证设计给定垫块总高度,绕组车间据此进行绕组绕制,绕组绕制完成后入炉恒压干燥。监造之初,发现某台产品绕组压装后轴向矮36mm,偏离工艺要求较大,但由于结构原因无法调整。2潜在影响分析针对短路阻抗、安匝平衡、横向漏磁和负载损耗等进行了粗略计算和分析如下。     

光伏逆变用非晶合金铁心升压变压器工艺与分析

针对长期低负荷运行状态的光伏发电系统,介绍了空载损耗性就地升压非晶合金铁心变压器。结合光伏发电系统的运行特征,对绕组分裂形式、联接组标号进行分析,提出铁心设计、温升和绝缘水平修正、绕组绕制工艺、引线工艺等技术要点,对该变压器的工程设计具有较好的指导作用。