高性能钻井液体系在水平井钻井中的应用

为了保证水平井钻井安全、高效,应用了高性能钻井液体系。从高性能钻井液体系配方确定和性能评价中可以看出,该钻井液体系具有良好的抑制剂、润滑性和保护储层的能力,现场应用效果良好。     

运用生物酶降低聚合物钻井液引起的地层伤害

聚合物钻井液是目前国内许多油田使用的主要钻井液体系之一,也是水文水井钻井液的发展方向之一.但采用聚合物钻井液钻井会对地层造成诸多伤害.详细介绍了生物酶降解聚合物的作用机理,通过粘度降低、渗透率恢复和泥饼清除实验,表明生物酶具有良好的降低地层伤害效果.利用中东地区一个多油层井的对比实验,证明了运用生物酶的优越性.     

新型聚合物防塌堵漏BPEM钻井液研究与现场应用

针对锦州25-1S油田钻井过程中发生馆陶组底部砾岩段易塌易漏问题,通过加入新型生物聚合物 BP-1,提高在用PEM钻井液体系的封堵及抑制性能。室内试验表明新型BPEM钻井液封堵降滤失性能、抑制性能比原体系提高50%以上,储层保护性能提高10%以上,渗透率恢复值达到90%以上。新型钻井液在 A28井和 A46井应用过程中全井段无漏失现象发生,封堵防漏效果明显,钻井时效提高了50%。     

鄂尔多斯盆地浅层大位移水平井钻井液体系优选

针对鄂尔多斯盆地浅层水平井钻井过程中的井壁稳定、井眼清洁、润滑减阻和储层保护的技术难题,通过分析储层的地质特征,在该区原用聚合物钻井液基础上,选择性加入MC-VIS、ABSN、纳米乳液和复合屏蔽暂堵剂,形成纳米乳液封堵钻井液体系,在保证施工安全的前提下,可将岩心渗透率恢复提高至83.50%。通过七平1井的应用表明,纳米乳液封堵钻井液体系能够满足低渗透油层大位移水平井的钻井施工需求,为高效开发鄂尔多斯盆地浅层油气藏提供技术支持。     

南海西部高温高压小井眼水平井钻完井储层保护技术研究及应用

南海西部东方13-1气田D7H井为国内海上第一口高温高压水平井,储层物性以中低渗为主,使用高固相含量的钻井液易堵塞油气泄流通道造成储层伤害,加之海上完井方式制约,高密度钻井液在井眼滞留时间达10 d以上,不可避免地会加剧储层伤害程度。为充分保障该井储层保护效果,室内开展了大量的优选评价实验,优选出适合海上高温高压小井眼水平井钻完井储层保护油基钻井液,分析了高密度钻井液污染储层的机理,研究了返排压差、返排时间与岩心渗透率恢复结果的关系,提出了增加返排压差、延长返排时间提高储层保护效果的措施。实验结果表明:高温环境下高密度钻井液污染岩心后,初始渗透率恢复值约85%,当污染时间达到15 d时,渗透率恢复值骤降至30%,表明钻井液在储层滞留时间越长储层污染现象越严重;相同驱替条件下,渗透率恢复值随时间的延长而提高并趋于稳定;增加岩心返排时的压差有利于提高渗透率恢复值,返排压差达到12 MPa时,钻井液体系的渗透率恢复值可提高到80%以上。现场应用表明,D7H井试井机械表皮系数为0,清喷产量6.0×105m3/d,超出配产产量近3倍,储层保护效果良好,为后续海上高温高压气田实施水平井进行规模化开发提供了宝贵的借鉴意义。     

史南油田超低渗透钻井液技术研究与应用

史南油田沙河街以下地层具有以下特点：大段泥页岩裂缝发育、储层高压低渗、多套压力层系共存等特点。在该地区施工中,易发生压差卡钻、钻井液漏失和井壁垮塌等复杂问题以及油层损害。近年来国外学者首先提出并开发出超低渗透钻井液新体系。对超低渗透钻井液进行了研究,分析了作用机理、试验评价方法、试验配方的选择,并在该地区进行了应用,现场应用证明超低渗透钻井液能够满足史南油田的钻井施工,具有良好的防塌能力、较强的承压能力、较高的渗透率恢复值。     

义286井钻井液技术

义286井位于渤南地区.该区块由于地层水敏性强,易发生粘卡、掉块、井塌、气侵、井漏等复杂情况,引起划眼、卡钻等事故.根据渤南地区地层特点研制了具有强抑制性及良好封堵能力的双聚—铝基抑制性钻井液体系,并进行了现场试验.应用结果证明,该钻井液体系有较好的悬浮携带、护壁防塌、润滑防卡能力,具有极强的抑制性,流变性易控制,抗高温、抗污染能力强,储层渗透率恢复值高于其它水基钻井液体系,可满足渤南地区强水敏性储层钻井施工要求.     

低密度水包油钻井液在中原油田水平井的应用

根据低压力储层水平井钻井油气层保护要求,通过室内研究形成了密度在0.89~0.99 g/cm3之间可调,具有良好乳化稳定性和流变性,防塌能力强的低密度水包油钻井液配方。在达平1井等井的现场应用中,水包油钻井液性能稳定,易于维护调节,钻井施工安全快速,能够满足低压水平井近平衡、欠平衡钻井和地质要求,保护储层作用明显,收到了良好的应用效果。     

页岩气储层钻井液损害评价研究

延长油田页岩气储层埋藏较深,地质条件复杂,页理构造发育,岩石物性极差,页岩易膨胀、分散。由于孔缝并存,页岩气储层比砂岩油藏具有更严重的微粒运移损害、储层应力敏感损害、水锁损害等特性。鉴于延长页岩储层太过致密,不能用常规方法进行渗透率测定。通过采用人造裂缝法测定钻井液对储层裂缝的污染程度来表征钻井液对储层的损害率。经人造裂缝法测定,延长油田现场使用的白油基钻井液体系对页岩气储层的污染渗透率恢复率达到91.060%,初步证实该体系具有良好的储层保护效果,可在延长油田进一步推广使用并验证。     

可降解钻井液对煤岩渗透率的影响评价

在煤矿瓦斯（煤层气）抽采过程中,要求钻井液既能有效地保持孔壁稳定,又尽可能降低对煤层的伤害。笔者分别以原状煤样（模拟较致密的煤岩）和人工煤样（模拟较松散或大裂隙煤岩）为实验对象,通过比较不同阶段（污染前、污染后、生物酶解堵和酸化解堵）煤岩渗透率的变化,评价了可降解钻井液对煤岩的暂堵与解堵效果,并探讨了其现场实施工艺。通过实验发现：可降解钻井液能满足钻进煤层时的护孔要求;采用“生物酶＋稀盐酸”浸泡解堵工艺可清除聚合物和碳酸盐岩类矿物带来的伤害,而单独使用其中一种工艺均会降低解堵效果;稀盐酸解堵的效果取决于煤岩和可降解钻井液中碳酸盐岩类矿物的含量;对煤岩进行加热处理可以提高其气测渗透率;可降解钻井液的现场实施工艺方便,应择机在煤层气钻井领域进行现场试验。     

川东北地区复杂深井钻井液研究与应用

针对川东北在钻井施工中存在高温、高压、易漏、易塌、易卡、盐膏侵、H2S气体，容易发生事故和复杂情况，以及气藏保护特殊性，对钻井液性能有较高要求的基础上，通过钻井液体系优选，研究出适合陆、海相储层特点的钻井液完井液，对优选的体系进行了评价和暂堵保护试验，应用表明能够满足该地区安全钻井和储层的保护要求。     

乳化钻井泥浆在韩城11#煤层气井中的应用研究

该文针对韩城地区低渗透率的11#煤层对钻井液的要求进行分析,对钻井液做了配方设计,并对其性能进行测试,设计正交试验确定钻井液最优加量,使其比重、粘度、切力、pH值等性能基本符合水平钻井的需要,能很好的起到保护井壁,减少钻井工艺对煤层渗透率造成损害的作用.     

无固相聚合物体系泥浆在艾哈代布油田ADRu3-3-2H井应用

目前伊拉克AHDEB油田钻井采用的钻井液为磺化聚合物钻井液体系,在钻井过程中,钻井液滤液、钻井液固相等可能对压力系数日趋下降的油层造成损害。针对目前采取的钻井液体系现状,关于储层保护技术问题,四开储层准备采取无固相聚合物钻井液体系,进行储层专打,利用降低钻井液固相堵塞储层孔道几率而减少储层伤害。在进行多次室内配伍实验后,该无固相聚合物体系泥浆成功应用于ADRu3-3-2H井四开水平段井眼。     

钻井完井过程中煤层气储层伤害机理分析与控制措施

本文综述了中国煤层气储层具有低渗透率、低压力、低含水饱和度的特征,提出钻井完井过程中引起储层伤害的主要因素是应力敏感和水锁.为了防止储层伤害,钻进过程中应首先考虑使用空气钻井,其次考虑使用可循环泡沫钻井液和水包油可循环泡沫钻井液体系.对于水平井和定向井,可考虑使用玻璃漂珠钻井液体系,实现近平衡压力钻井.固井时应采用低密度、低滤失量和高强度水泥浆体系.     

ADM9-4H井无固相聚合物钻井液技术

目前钻井现场使用的钻井液体系大多是以膨润土为基础配浆材料,再结合各种钻井液处理剂配制而成,此类钻井液虽具有各种优点,但也存在着损害储层的问题。无固相聚合物钻井液由于能实现较低的当量密度和很少的固相含量,能够明显地降低滤液和固相侵入储层的数量,从而达到保护储层的目的。DM9-4H井四开岩性主要为灰岩,为了保护储层,使用无固相聚合物钻井液体系,该体系充分发挥无固相聚合物钻井液的优点,辅以原油提高润滑性。良好的钻井液性能,再配合以合理的工程技术措施,有力保证了储层钻井施工的顺利进行,后期完井资料显示,采收率得到明显提高。     

油基钻井液在南海西部油气田复杂区块钻井中的应用

油基钻井液成本高昂,但对在复杂地层进行的海洋钻井而言,依然具有水基钻井液不可比拟的优势。针对南海西部油气田3个高难度钻井区块钻井过程中遇到的工程难题,给出了相应的油基钻井液体系配方、性能和维护方法;阐述了不同海域含油钻屑的处理方法。钻井实践证明,油基钻井液体系不仅是易坍塌井、高温高压井及老油田超低压调整井钻井作业顺利进行的重要保障,而且具有良好的储层保护性能,有利于油气田的勘探和开发。     

煤层气水平井钻井过程储层损害机理

以山西沁水盆地山西组3号煤层为研究对象,对羽状水平井钻井过程可能发生损害煤储层因素如钻井液固相、水敏损害、应力敏感性、毛细现象、结垢和聚合物堵塞等进行了实验研究。结果表明,山西沁水盆地3号煤层孔隙度和渗透率均较低,煤层黏土矿物含量较高,水敏损害、结垢、钻井液固相侵入和聚合物堵塞是水平井钻井过程中造成煤储层损害的主要因素。使用合适矿化度、密度和具有防垢功能的钻井液以及可解除的钻井液处理剂是煤层气水平井钻井过程保护煤储层的有效措施。     

中石化首口合成基钻井液在郑41-平2井的应用

郑41-平2井是济阳坳陷东营凹陷郑家—王庄潜山披覆构造带郑41块的一口水平井,目的是开发沙河街组沙三段稠油油藏。针对该沙河街组为强水敏性稠油油藏,严重制约本区块开发效果的难题,钻井过程中在中石化系统首次应用了具有自主知识产权的新型合成基钻井液体系。室内实验及现场应用表明该钻井液体系能够较好地解决强水敏性稠油油藏钻井过程中的储层保护问题,提高采收率。     

钻井液与储层配伍性研究

对钻井过程中主要引起储层伤害的外来流体—钻井液进行了储层配伍性系列研究，提出了对储层伤害最小的钻井液体系，对于钻井、勘探领域保护储层、获得更加真实可靠的地质资料及提高油井产量具有一定的现实意义。     

聚硅醇正电胶钻井液在乐安油田的应用

乐安油田储层埋藏浅,目的层疏松易扩径,压力系数低,油层保护工作难度大,是胜利油区稠油主要难开采区块之一.为了加强对油气层的保护,针对储层地质特点及油层损害特点,对钻井液体系进行了优化组合,形成了聚硅醇正电胶钻井液体系.介绍了钻井液体系的配方、室内实验、处理维护措施及现场应用情况.实践证明,聚硅醇正电胶钻井液体系能够很好地满足该油田的钻井施工,油气层保护取得了较好的效果.