印刷机滚筒离合压机构子系统可靠性设计

运用电子元器件可靠性理论，解决了印刷机离合压机构子系统的可靠度计算问题，从而为印刷机电子元器件可靠性预测提供了方向。     

浅析印刷机滚筒的肩铁和空档

<正>印刷机滚筒的肩铁和空档往往是印刷从业人员容易忽视的重要部件,笔者所在的工作单位进行了一次滚筒的更换工作,将一个印刷塔彻底的拆除,更换滚筒、肩铁、轴承等部件,整个工程中,对滚筒的肩铁和空档有了更深刻的认识。一、对肩铁和空档的结构认识印刷机中一般都有三大滚筒,印版滚筒、橡皮布滚筒和压印滚筒。滚筒的结构图如图一所示:     

压印滚筒喷瓷护套的清洗和更换

<正>印刷机压印滚筒用的喷瓷护套,是在不锈钢的板基上熔射陶瓷,再在其表面涂一层不沾油墨的特殊涂层而制成的。护套在刚开始使用的一段时间内,每印刷5万⁶万张后清洗一次,在质量上不会出问题;但长期使用以后,护套表面不沾油墨的特殊涂层会逐渐磨损,清洗次数就会增多。1.喷瓷护套的清洗用自动清洗装置清洗以后,还需定期用手工方式进行清洗,以此来防止护套上堆积油墨。小森公司推荐使用的清洗剂有:日研化学公司的     

如何正确使用康迪气垫橡皮布

1正确设定包衬的厚度 由于康迪橡皮布的气垫弹性极好,各处厚度均匀,所以橡皮布下陷系数比有的品牌的橡皮布要少0.05mm～0.1mm,如果将某些品牌橡皮布换成康迪橡皮布时,在保证PS滚筒与橡皮布滚筒和橡皮布与压印滚筒之间压力的情况下,计算包衬时要考虑这个差值,这是因为橡皮布对包衬的允许误差范围在0.015mm以内,否则,它产生的超压远远不只0.05～0.1mm,由此会造成网点扩大、橡皮布不易清洗等问题.     

胶印机离合压机构的设计与计算

胶印机中的离合压机构主要是用来控制三大滚筒之间的离合.合压机构动作使橡皮滚筒同压印滚筒和印版滚筒接触,完成油墨到纸张上的转移过程;不印刷时,离压机构动作,使橡皮滚筒与压印滚筒和印版滚筒离开,防止油墨转移到压印滚筒背面,使纸张背面蹭脏.     

印刷机在纸厚发生变化时的压力调节

印刷机在纸厚发生变化时,发生了两个主要的变化: 第一,橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力产生了变化,不能保持原来的压力状态.当纸张由薄变厚时,橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力增大;当纸张由厚变薄时,橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力减小.     

现代印刷机对角线微调机构工作原理

现代印刷机的特征应该是“三高四化”，即高速平稳、高效多色、高质灵活、数字网络集中化、操作与管理一体化、自动控制智能化、安全环保规范化。[第一段]     

印刷机滚筒刚度可靠性设计

运用可靠性理论建立了印刷机滚筒刚度可靠性设计数学模型,并以国产胶印机为例进行滚筒刚度可靠度计算,得出了不同工况下的滚筒刚度可靠度值并确定压印滚筒为危险滚筒,这对印刷机设计和保证印刷质量具有指导意义。     

印刷机滚筒双偏心机构的分析设计

本文对不同调压方式的印刷机滚筒双偏心机构的运动规律进行了详细分析，巧妙运用了“速度瞬心”法则．快速求解偏心位置．指出了印刷机滚筒双偏心机构设计容易产生的设计误区，并分析介绍了确定偏心量的方法和约束条件。     

Roland 700印刷机滚筒排列及离合压机构特点

<正>从设计角度来讲,Roland 700印刷机上的技术亮点可圈可点,看得出,其设计人员的基本功非常扎实,例如,无底座机架的设计兼顾了机架高刚性与机架拼装高精度,并且做到了机架不漏油;在串墨及调墨机构上灵活运用少齿差行星轮减速机构,既紧凑又可靠;还有对     

印刷机滚筒滑动轴承的可靠性设计

提出和建立了印刷机滚筒滑动轴承可靠性设计的数学模型,并以国产J2108型胶印机滚筒的滑动轴承为例进行抗磨损可靠度计算,找出可靠度随工作时间变化的规律,提出了改进材质以提高轴承寿命的方法,对印刷机制造和使用具有实际指导意义。     

改进橡皮布自动清洗系统实现成本、环保双丰收

2008年,我报社引进了德国OXY DRY公司生产的OXY DRY橡皮布自动清洗系统（由清洗毛刷、水和清洗液自动补给装置、废液存储装置3大部分组成）,将其加装于当时引进的新印刷机上,用于印刷完成后的橡皮布清洗工作。     

平版印刷中印刷压力的确定

印刷压力是油墨向承印物表面转移的基础，不仅是实现印刷过程的根本保证，而且在很大程度上决定着印刷品的质量。     

印刷机滚筒抗共振可靠性设计

运用可靠性理论分析建立了印刷机滚筒抗共振可靠性设计数学模型,并以J2108型胶印机为例进行了滚筒抗共振可靠度计算,指出印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒的抗共振可靠度几乎完全相同而且相当大,但与滚筒刚度可靠度相比仍可以忽略不计,故刚度可靠度才是影响印刷机滚筒抗振问题的主要因素.     

J2101S型胶印机自动输纸离合机构的改进

J2101S型对开自动胶印机由于具有结构简单、操作方便、印刷质量稳定的特点而深受广大中小彩印厂的欢迎,特别是近几年来,随着我国包装印刷业的快速发展,有许多印机生产厂家纷纷开发该产品投放市场,以满足广大用户的需要,使得这种胶印机在全国印刷包装行业中使用之普遍和分布之广是其它同类型印刷机所不能相比的。 目前生产的J2101S型对开自动胶印机虽然在某些方面有了一定的改进,但是其自动输纸离合机构仍然存     

多色凹印轮转印刷机纵向自动套准控制系统

卷筒式印刷包装材料目前都采用机组式轮转机进行彩色印刷,在多色套印过程中,由于线速度大,张力难以恒定,再加上导辊和压辊的滑动、各印刷单元受热交换器的冷热风的影响以及各印版滚筒之间的张力变化等,都会使印刷中的卷筒印刷包装材料位置产生细微变化,因而导致套印位置的偏差。这种偏差具有连续性,偏差量或大或小,对印品质量影响极大。根据国家标准,塑料薄膜、玻璃纸以及复合膜等凹版装潢印刷品的主要部位(指图案、文字、标志等反映画面主题的部分)套印极限误差为实     

浅谈胶版印刷机的滚压状态

胶版印刷区别于其它印刷之处，是发生三滚筒之间两道压印线上；由于有两道压印线，从而带来复杂的印迹转移过程。要正确理解和掌握印版滚筒——橡皮滚筒——压印滚筒的良好滚压，是比较深奥的学问．只有获得理想的压力，才能提高产品质量。但本文只能从一些概念上论述胶版印刷的滚压状态，由于胶版印刷的设备、器材不断更新，所以文中提及的内容既肤浅，