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高档精美画册、商标、包装等产品通常设计有金(银)墨大实地创意,用国产08型或05型胶印机去印刷,其质量不是很稳定,容易出现墨色不匀、色泽不亮、拉花、粘脏、斑点、过底等不合格品。“工欲善其事,必先利其器”,用海德堡CP2000四色机印刷金(银)墨大实地是不难实现的,但要顺利印好需要充分做好准备工作。1生产工艺设计合理、规范是前提1)金(银)墨一般要放在最后色组印刷,根据四色机湿叠湿的印刷方式及金(银)墨的黏性小于四色油墨的黏性的特性,可避免湿叠湿印刷带来的混色、逆套印、套印不准等问题。另外,金(银)墨最后印可确保印品金(银)色光… 相似文献
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在网版印刷领域，特别是在“一线”工作中有很多刚刚接触（从事）网版印刷的朋友会在套印（包括色块套印、线条套印、彩色套印、四色加网）时感到力不从心，无所适从，经常落版有误，对位不准，偏离“规矩”，造成了印刷次品和废品。如何解决这些缺憾，消除这一弊端，提高印刷成品合格率呢？除四、六色轮转机和真空吸附设备以外，有没有一种价格低廉且精确实用的辅助设备呢？ 相似文献
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套印是印刷过程中一个很重要的环节,它直接关系着印刷产品的质量和成品率的高低。对于高速柔印连线生产来说,套印准确显得更为重要,若前面的色组套印不准,后面连线的上光、烫金、起凸、模切等环节就很难保证精确完成。然而影响柔印套印不准的因素是多方面的。1印刷设备因素1)印 相似文献
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在一些使用单、双色胶印机的中小印刷企业里，四色彩印的套印偏差问题往往是工人师傅的头疼事，前面两色套印一般没问题，可后面两色的套印准确性就较难控制了。通常只能采取降低机器速度、减小墨量、调整油墨流动性以及喷粉等措施，但也难有大的成效，而且以上措施还会影响工作效率和产品质量，同时 相似文献
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目前进行彩色印刷通常是使用黄、品红、青、黑四色版并按一定顺序进行叠印而展开工作的.从理论上来讲,四色印刷可有二十四种不同印刷色序,使用黄、品红、青、黑四色版不论采用何种印刷色序,都应获得满意的效果.但是事实上印刷色序不同,印刷品的呈色效果也不相同.合理的印刷色序,会使画面颜色更接近原稿,甚至还能加强某种颜色的气氛,调节画面的层次,使之轮廓清晰,层次分明或者阶调柔和.除此之外,还能起到保护纸面、增加产品光泽、方便套印等作用.所以在彩色印刷中,特别是包装印刷、超过四色或有专色以及有满版的情况下更应注意印刷色序的安排. 相似文献
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RIP软件包已经在各个领域为我们带来了精细的半色调彩色图像。回望1993年的欧洲,90%以上的彩色网版印刷还是采用专色印刷,只有不到10%的采用四色印刷。但是很快,各种类型的软件包、扫描系统、数字化设备、高速照排机及RIP的出现改变了整个印刷生产的工艺。目前,网版印刷不但可以生产四色印刷产品,还可以印刷多于四色的产品。在技术不断进步的同时,客户的要求也在不断提高。目前,大约有70%以上的宽幅彩色网版印刷采用专色印刷,接近30%的采用四色套印,而且四色套印的比例仍在稳步增加。数字化的大趋势意味着彩色网版印刷市场面临着四色数字… 相似文献
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印刷色序是彩色印刷中各色油墨叠印的先后顺序。印刷色序对于印刷作业的顺利进行及印刷品的色彩质量有着直接影响。 一、印刷色序与颜色复制的关系 彩色印刷是使用黄、品红、青、黑四色版并按一定顺序进行叠印的。四色印刷安排列公式计算有24种不同色序,究竟选择哪一种印刷色序对印刷品色彩的再现最好呢?按照色彩原理,只要使用理想的油墨套印,这24种色序叠印后从理论上说应该获得同样的颜色效果。但实际生产中,即使使用同一套印版,同一系列油墨,在相同印刷条件下,印刷色序不同时,印刷的颜色效果会出现差异。例如:印刷品的最大密 相似文献
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我国从20世纪80年代起，因对丝网印刷材料、设备、工艺加速了研发，使丝网印刷在同其它印刷方式的竞争中发挥了优势，每年以7％的速度递增。目前，大约有70％的宽幅面彩色丝网印刷采用专色印刷，接近30％，的宽幅面彩色丝网印刷采用四色套印，而且四色套印比例仍在稳步增 相似文献